一种模压生物合成细木工板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种模压生物合成细木工板及其制备方法，可以得到一种新型的天然复合板材，成品的各项理化性能指标均符合国家标准及用户要求，而且无污染，低甲醛，甲醛释放量≤0.5mg/100mg，拉伸强度≥0.8mpa，弯曲强度≥20mpa，耐高温、耐水、抗腐蚀、抗紫外线、抗老化和耐热、光化性能均优于普通细木工板，是一种能符合现代绿色环保理念的新型板材。

Molded synthetic Blockboard and preparation method thereof

The invention discloses a molded biosynthesis Blockboard and preparation method thereof, can be a natural composite plate model, finished the physicochemical performance indicators are in line with national standards and user requirements, and no pollution, low formaldehyde, formaldehyde content is less than 0.5mg/100mg, the tensile strength is more than 0.8MPa, the bending strength of more than 20MPa. High temperature resistance, water resistance, corrosion resistance, UV resistance, anti aging and thermal and photochemical properties than conventional blockboard, is a new type of plate can meet the modern concept of green environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种模压生物合成细木工板及其制备方法
本专利技术涉及一种模压生物合成细木工板及其制备方法。
技术介绍
近年来复合板的应用日益广泛，复合板的加工和使用过程中都需要不同性能的胶粘剂。现在常用的胶粘剂多为人工合成胶粘剂，例如脲醛树脂、酚醛树脂等，这类胶粘剂在使用过程中会释放甲醛等有害物质，危害环境和人体健康，因此这类合成胶粘剂的使用逐渐受到限制。因此，亟需一种新型胶粘剂，以及一种符合现代绿色环保理念的新型板材。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种模压生物合成细木工板及其制备方法，得到的产品性能优异，环保无污染，应用广泛，是一种符合现代绿色环保理念的新型板材。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案之一是：一种模压生物合成细木工板的制备方法，包括：1)按质量份数计，将70～90份生物合成树脂和10～30份脲醛树脂混合，在室温、150～250rpm搅拌下加入活性填料面粉3～7份，搅拌10～15min，加入固化剂氯化铵并使其终浓度为0.4～1.2％，继续搅拌8～12min，待pH值为5.8～6.2时，制得生物合成胶，待用；其中，所述生物合成树脂通过以下方法制备得到：a)按质量份数计，称取玉米蛋白粉18～22份，水70～90份，柠檬酸0.6～0.7份，氢氧化钠0.07～0.09份，碳酸钠0.22～0.28份，糖醇0.025～0.035份，月桂酸0.05～0.07份，甲酸0.015～0.025份，纳米二氧化硅5～7份；b)120～180rpm搅拌下，向温度为24～26℃的所述水中加入所述柠檬酸和氢氧化钠，配制得到pH值为8.8～9.2的缓冲液；c)在120～180rpm搅拌下将所述玉米蛋白粉缓慢加入至步骤b)得到的缓冲液中，再加入所述月桂酸，搅拌反应25～35min；d)用水将所述甲酸稀释2～4倍后，向步骤c)得到的反应液中逐滴滴入稀释后的甲酸并调节pH值至5.2～6.2，并在12～18min内滴加完毕，然后升温至58～62℃，恒温聚合反应55～65min；e)向步骤d)得到的反应液中加入碳酸钠并调节pH值至6.8～7.7，继续保温反应8～12min后，开始降温并加入所述糖醇；降温至29～31℃时加入所述纳米二氧化硅；继续降温至24～26℃，即得所述之生物合成树脂；2)选用长25～45cm，厚1.0～2.1cm，宽厚比1.4～1.6:1，含水率≤8～12％的实心细木块作为芯条，采用步骤1)制得的生物合成胶，按照240～290g/m2的量在芯条上涂胶，并将若干芯条拼接成芯板；3)选用55～85cm×1200～1300cm的木皮作为面层；在步骤1)制得的生物合成胶中，加入适量5～12mm的短切玻璃纤维，按照240～290g/m2的量在步骤4)得到的芯板和面层上涂胶，将芯板和面层组合得到毛坯板，且毛坯板中芯板所占比例为55～65％；4)毛坯板在0.5～1.4Mpa，95～125℃下热压，热压时间按照芯板厚度每5～7mm热压1min计；5)热压后冷却存放至少24h，修边砂光，即得成品，甲醛释放量≤0.5mg/100mg，拉伸强度≥0.8mpa，弯曲强度≥20mpa。一实施例中：所述生物合成树脂为80份，脲醛树脂为20份，活性填料面粉为4～6份，固化剂氯化铵的终浓度为0.5～1.0％。一实施例中：所述生物合成树脂为72份，脲醛树脂为28份，活性填料面粉为5份，固化剂氯化铵的终浓度为0.7％。一实施例中：所述生物合成树脂为87份，脲醛树脂为13份，活性填料面粉为6份，固化剂氯化铵的终浓度为0.9％。一实施例中：所述生物合成树脂为78份，脲醛树脂为22份，活性填料面粉为4份，固化剂氯化铵的终浓度为0.6％。一实施例中：所述生物合成树脂为83份，脲醛树脂为17份，活性填料面粉为3份，固化剂氯化铵的终浓度为0.9％。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案之二是：一种根据上述制备方法所制备的模压生物合成细木工板。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案之三是：一种生物合成树脂的制备方法，包括：a)按质量份数计，称取玉米蛋白粉18～22份，水70～90份，柠檬酸0.6～0.7份，氢氧化钠0.07～0.09份，碳酸钠0.22～0.28份，糖醇0.025～0.035份，月桂酸0.05～0.07份，甲酸0.015～0.025份，纳米二氧化硅5～7份；b)120～180rpm搅拌下，向温度为24～26℃的所述水中加入所述柠檬酸和氢氧化钠，配制得到pH值为8.8～9.2的缓冲液；c)在120～180rpm搅拌下将所述玉米蛋白粉缓慢加入至步骤b)得到的缓冲液中，再加入所述月桂酸，搅拌反应25～35min；d)用水将所述甲酸稀释2～4倍后，向步骤c)得到的反应液中逐滴滴入稀释后的甲酸并调节pH值至5.2～6.2，并在12～18min内滴加完毕，然后升温至58～62℃，恒温聚合反应55～65min；e)向步骤d)得到的反应液中加入碳酸钠并调节pH值至6.8～7.7，继续保温反应8～12min后，开始降温并加入所述糖醇；降温至29～31℃时加入所述纳米二氧化硅；继续降温至24～26℃，即得所述之生物合成树脂。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案之四是：一种生物合成树脂，所述生物合成树脂的原料按质量份数计，包括：玉米蛋白粉18～22份，水70～90份，柠檬酸0.6～0.7份，氢氧化钠0.07～0.09份，碳酸钠0.22～0.28份，糖醇0.025～0.035份，月桂酸0.05～0.07份，甲酸0.015～0.025份，纳米二氧化硅5～7份。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案之五是：上述生物合成树脂作为胶粘剂或涂料的用途。本专利技术所述之脲醛树脂，活性填料面粉，氯化铵，玉米蛋白粉，柠檬酸，氢氧化钠，碳酸钠，糖醇，月桂酸，甲酸，纳米二氧化硅均为市面上可购买到的产品。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：本专利技术的模压生物合成细木工板，采用新型的生物合成树脂，通过其中的月桂酸增加湿润性和稳定性，糠醇保证胶水抗老化和龟裂，纳米二氧化硅提高产品抗老化、抗紫外线和抗光化性能，不但避免了传统胶粘剂的游离甲醛气体污染，同时强度和韧性较强，再配合短切玻璃维维加强板材韧性和抗拉强度，从而使得得到的模压生物合成细木工板的各项理化性能指标均符合国家标准及用户要求，甲醛释放量≤0.5mg/100mg，低甲醛，无污染，拉伸强度≥0.8mpa，弯曲强度≥20mpa，无崩边、分层、鼓泡、碎裂，其耐高温、耐水、抗腐蚀、抗紫外线、抗老化和耐热、光化性能均优于普通细木工板，可自然降解，环保节能，应用广泛，是一种符合现代绿色环保理念的新型板材。具体实施方式下面通过实施例具体说明本专利技术的内容：实施例11)将80kg生物合成树脂和20kg脲醛树脂加入调胶机中，在室温、200rpm搅拌下加入活性填料面粉4～6kg，搅拌10～15min，加入固化剂氯化铵并使其终浓度为0.5～1.0％，继续搅拌10min，待pH值为6.0时，制得生物合成胶，待用；其中，所述生物合成树脂通过以下方法制备得到：a)称取玉米蛋白粉20kg，水80kg，柠檬酸0.65kg，氢氧化钠0.08kg，碳酸钠0.25kg，糖醇0.03kg，月桂酸0.06kg，甲酸0.02kg，纳米二氧化硅6kg；b)将温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模压生物合成细木工板的制备方法，其特征在于：包括：1)按质量份数计，将70～90份生物合成树脂和10～30份脲醛树脂混合，在室温、150～250rpm搅拌下加入活性填料面粉3～7份，搅拌10～15min，加入固化剂氯化铵并使其终浓度为0.4～1.2％，继续搅拌8～12min，待pH值为5.8～6.2时，制得生物合成胶，待用；其中，所述生物合成树脂通过以下方法制备得到：a)按质量份数计，称取玉米蛋白粉18～22份，水70～90份，柠檬酸0.6～0.7份，氢氧化钠0.07～0.09份，碳酸钠0.22～0.28份，糖醇0.025～0.035份，月桂酸0.05～0.07份，甲酸0.015～0.025份，纳米二氧化硅5～7份；b)120～180rpm搅拌下，向温度为24～26℃的所述水中加入所述柠檬酸和氢氧化钠，配制得到pH值为8.8～9.2的缓冲液；c)在120～180rpm搅拌下将所述玉米蛋白粉缓慢加入至步骤b)得到的缓冲液中，再加入所述月桂酸，搅拌反应25～35min；d)用水将所述甲酸稀释2～4倍后，向步骤c)得到的反应液中逐滴滴入稀释后的甲酸并调节pH值至5.2～6.2，并在12～18min内滴加完毕，然后升温至58～62℃，恒温聚合反应55～65min；e)向步骤d)得到的反应液中加入碳酸钠并调节pH值至6.8～7.7，继续保温反应8～12min后，开始降温并加入所述糖醇；降温至29～31℃时加入所述纳米二氧化硅；继续降温至24～26℃，即得所述之生物合成树脂；2)选用长25～45cm，厚1.0～2.1cm，宽厚比1.4～1.6:1，含水率≤8～12％的实心细木块作为芯条，采用步骤1)制得的生物合成胶，按照240～290g/m...

【技术特征摘要】
1.一种模压生物合成细木工板的制备方法，其特征在于：包括：1)按质量份数计，将70～90份生物合成树脂和10～30份脲醛树脂混合，在室温、150～250rpm搅拌下加入活性填料面粉3～7份，搅拌10～15min，加入固化剂氯化铵并使其终浓度为0.4～1.2％，继续搅拌8～12min，待pH值为5.8～6.2时，制得生物合成胶，待用；其中，所述生物合成树脂通过以下方法制备得到：a)按质量份数计，称取玉米蛋白粉18～22份，水70～90份，柠檬酸0.6～0.7份，氢氧化钠0.07～0.09份，碳酸钠0.22～0.28份，糖醇0.025～0.035份，月桂酸0.05～0.07份，甲酸0.015～0.025份，纳米二氧化硅5～7份；b)120～180rpm搅拌下，向温度为24～26℃的所述水中加入所述柠檬酸和氢氧化钠，配制得到pH值为8.8～9.2的缓冲液；c)在120～180rpm搅拌下将所述玉米蛋白粉缓慢加入至步骤b)得到的缓冲液中，再加入所述月桂酸，搅拌反应25～35min；d)用水将所述甲酸稀释2～4倍后，向步骤c)得到的反应液中逐滴滴入稀释后的甲酸并调节pH值至5.2～6.2，并在12～18min内滴加完毕，然后升温至58～62℃，恒温聚合反应55～65min；e)向步骤d)得到的反应液中加入碳酸钠并调节pH值至6.8～7.7，继续保温反应8～12min后，开始降温并加入所述糖醇；降温至29～31℃时加入所述纳米二氧化硅；继续降温至24～26℃，即得所述之生物合成树脂；2)选用长25～45cm，厚1.0～2.1cm，宽厚比1.4～1.6:1，含水率≤8～12％的实心细木块作为芯条，采用步骤1)制得的生物合成胶，按照240～290g/m2的量在芯条上涂胶，并将若干芯条拼接成芯板；3)选用55～85cm×1200～1300cm的木皮作为面层；在步骤1)制得的生物合成胶中，加入适量5～12mm的短切玻璃纤维，按照240～290g/m2的量在步骤4)得到的芯板和面层上涂胶，将芯板和面层组合得到毛坯板，且毛坯板中芯板所占比例为55～65％；4)毛坯板在0.5～1.4Mpa，95～125℃下热压，热压时间按照芯板厚度每5～7mm热压1min计；5)热压后冷却存放至少24h，修边砂光，即得成品，甲醛释放量≤0.5mg/100mg，拉伸强度≥0.8mpa，弯曲强度≥20mpa。2.根据权利要求1所述的一种模压生物合成细木工板的制备方法，其特征在于：所述生物合成树脂为80份，脲醛树脂为20份，活性填料面粉为4～6份，固化剂氯化铵的终浓度为0.5～1.0％。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：温晓理，
申请(专利权)人：江苏顶品家居有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32