一种板材镀膜的压合辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材镀膜的压合辊装置，包括基辊筒，所述基辊筒的表面粘接有辊套，所述基辊筒的内壁开设有限位滑槽，所述基辊筒的内部滑动连接有安装滑管，所述安装滑管表面的底部固定安装有限位滑条，且限位滑条滑动连接在限位滑槽的内部。通过减速电机输出端驱动螺纹轴转动，使螺纹轴在螺纹通孔内转动并上升或下降，使螺纹轴卡插定位凹孔内部时即固定，使螺纹轴转出定位凹孔时，即可使安装滑管在基辊筒内滑移，使限位滑条在限位滑槽内滑移，从而便于调节安装滑管在基辊筒内部的伸缩长度位置，达到了便于调节压合辊安装结果位置的效果，实现了便于使压合辊的两端与不同宽度位置进行安装的目标，装配起来更加灵活、更加方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种板材镀膜的压合辊装置


[0001]本技术涉及板材镀膜加工
，特别涉及一种板材镀膜的压合辊装置。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板；在板材镀膜加工过程中，需要压合辊设备进行加工。
[0003]目前在在对板材镀膜加工的过程中，难以对压合辊的安装结构位置进行调节，从而不便于压合辊的两端与不同宽度位置进行固定安装，装配起来很不灵活、很不方便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服目前在在对板材镀膜加工的过程中，难以对压合辊的安装结构位置进行调节，从而不便于压合辊的两端与不同宽度位置进行固定安装，装配起来很不灵活、很不方便的问题，提供一种板材镀膜的压合辊装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种板材镀膜的压合辊装置，包括基辊筒，所述基辊筒的表面粘接有辊套，所述基辊筒的内壁开设有限位滑槽，所述基辊筒的内部滑动连接有安装滑管，所述安装滑管表面的底部固定安装有限位滑条，且限位滑条滑动连接在限位滑槽的内部，所述安装滑管的端部固定安装有安装法兰，所述基辊筒内壁的顶面开设有定位凹孔，所述安装滑管表面和内壁贯穿开设有螺纹通孔，所述安装滑管的管壁固定安装有连接轨柱，所述连接轨柱的表面滑动连接有连接滑套，所述连接滑套的表面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有螺纹轴，且螺纹轴螺纹连接在螺纹通孔内。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位凹孔的数量为多个，且定位凹孔的孔径与螺纹通孔的孔径相同。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位凹孔的孔壁内粘接有紧固触垫，且紧固触垫采用氟橡胶材质制成。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装法兰的两侧面贯穿开设有安装通孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装法兰的表面粘接有手持胶条。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装滑管和安装法兰的数量均为两个，且两个安装滑管分别滑动插接在基辊筒的两端。
[0011]本技术所达到的有益效果是：该板材镀膜的压合辊装置，通过减速电机输出端驱动螺纹轴转动，使螺纹轴在螺纹通孔内转动并上升或下降，从而使连接滑套在连接轨柱表面滑移，带动减速电机移动，使螺纹轴卡插定位凹孔内部时即固定，使螺纹轴转出定位凹孔时，即可使安装滑管在基辊筒内滑移，使限位滑条在限位滑槽内滑移，从而便于调节安
装滑管在基辊筒内部的伸缩长度位置，达到了便于调节压合辊安装结果位置的效果，实现了便于使压合辊的两端与不同宽度位置进行安装的目标，装配起来更加灵活、更加方便。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1是本技术的结构正视图；
[0015]图2是本技术的A处结构正剖图；
[0016]图3是本技术的安装法兰结构正剖图。
[0017]图中：1、基辊筒；2、辊套；3、限位滑槽；4、安装滑管；5、限位滑条； 6、安装法兰；7、定位凹孔；8、螺纹通孔；9、连接轨柱；10、连接滑套；11、减速电机；12、螺纹轴；13、紧固触垫；14、安装通孔；15、手持胶条。
具体实施方式
[0018]以下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]实施例1：如图1-2所示，本技术提供了一种板材镀膜的压合辊装置，包括基辊筒1，基辊筒1的表面粘接有辊套2，基辊筒1的内壁开设有限位滑槽 3，基辊筒1的内部滑动连接有安装滑管4，安装滑管4表面的底部固定安装有限位滑条5，且限位滑条5滑动连接在限位滑槽3的内部，安装滑管4的端部固定安装有安装法兰6，安装滑管4和安装法兰6的数量均为两个，且两个安装滑管4分别滑动插接在基辊筒1的两端，基辊筒1内壁的顶面开设有定位凹孔7，定位凹孔7的数量为多个，且定位凹孔7的孔径与螺纹通孔8的孔径相同，安装滑管4表面和内壁贯穿开设有螺纹通孔8，安装滑管4的管壁固定安装有连接轨柱9，连接轨柱9的表面滑动连接有连接滑套10，连接滑套10的表面固定安装有减速电机11，减速电机11的输出端固定安装有螺纹轴12，且螺纹轴12螺纹连接在螺纹通孔8内，通过减速电机11输出端驱动螺纹轴12转动，使螺纹轴12在螺纹通孔8内转动并上升或下降，从而使连接滑套10在连接轨柱9表面滑移，带动减速电机11移动，使螺纹轴12卡插定位凹孔7内部时即固定，使螺纹轴12转出定位凹孔7时，即可使安装滑管4在基辊筒1内滑移，使限位滑条5在限位滑槽3内滑移，从而便于调节安装滑管4在基辊筒1内部的伸缩长度位置，达到了便于调节压合辊安装结果位置的效果，实现了便于使压合辊的两端与不同宽度位置进行安装的目标，装配起来更加灵活、更加方便。
[0021]实施例2：如图1-3所示，本技术提供了一种板材镀膜的压合辊装置，包括基辊筒1，基辊筒1的表面粘接有辊套2，基辊筒1的内壁开设有限位滑槽 3，基辊筒1的内部滑动连接有安装滑管4，安装滑管4表面的底部固定安装有限位滑条5，且限位滑条5滑动连接在限位滑槽3的内部，安装滑管4的端部固定安装有安装法兰6，安装滑管4和安装法兰6的数量
均为两个，且两个安装滑管4分别滑动插接在基辊筒1的两端，基辊筒1内壁的顶面开设有定位凹孔7，定位凹孔7的数量为多个，且定位凹孔7的孔径与螺纹通孔8的孔径相同，安装滑管4表面和内壁贯穿开设有螺纹通孔8，安装滑管4的管壁固定安装有连接轨柱9，连接轨柱9的表面滑动连接有连接滑套10，连接滑套10的表面固定安装有减速电机11，减速电机11的输出端固定安装有螺纹轴12，且螺纹轴12螺纹连接在螺纹通孔8内，通过减速电机11输出端驱动螺纹轴12转动，使螺纹轴12在螺纹通孔8内转动并上升或下降，从而使连接滑套10在连接轨柱9表面滑移，带动减速电机11移动，使螺纹轴12卡插定位凹孔7内部时即固定，使螺纹轴12转出定位凹孔7时，即可使安装滑管4在基辊筒1内滑移，使限位滑条5在限位滑槽3内滑移，从而便于调节安装滑管4在基辊筒1内部的伸缩长度位置，达到了便于调节压合辊安装结果位置的效果，实现了便于使压合辊的两端与不同宽度位置进行安装的目标，装配起来更加灵活、更加方便，定位凹孔7的孔壁内粘接有紧固触垫13，且紧固触垫13采用氟橡胶材质制成，安装法兰6的两侧面贯穿开设有安装通孔14，安装法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材镀膜的压合辊装置，包括基辊筒(1)，其特征在于，所述基辊筒(1)的表面粘接有辊套(2)，所述基辊筒(1)的内壁开设有限位滑槽(3)，所述基辊筒(1)的内部滑动连接有安装滑管(4)，所述安装滑管(4)表面的底部固定安装有限位滑条(5)，且限位滑条(5)滑动连接在限位滑槽(3)的内部，所述安装滑管(4)的端部固定安装有安装法兰(6)，所述基辊筒(1)内壁的顶面开设有定位凹孔(7)，所述安装滑管(4)表面和内壁贯穿开设有螺纹通孔(8)，所述安装滑管(4)的管壁固定安装有连接轨柱(9)，所述连接轨柱(9)的表面滑动连接有连接滑套(10)，所述连接滑套(10)的表面固定安装有减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出端固定安装有螺纹轴(12)，且螺纹轴(12)螺纹连接在螺纹通孔(8)内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：温晓理，叶炳桂，
申请(专利权)人：江苏顶品家居有限公司，
类型：新型
国别省市：