一种多层膜一次成型板材镀膜方法技术

本发明专利技术公开了一种多层膜一次成型板材镀膜方法，该多层膜一次成型板材镀膜方法包括以下步骤，原材料预处理，首先根据模板按照需要制作的尺寸规格对原材料进行裁切；将原材料裁切成比例相同的木板，而后对原材料表面进行打磨处理和清洗杂质，光滑干净即可，得到预处理的木板；其次干燥处理，将清洗干净的木板放在真空烘干机内烘干，烘干后板材含水率为30％‑35％，而后在将木材装入干燥窑中，通入蒸汽，使窑内温度保持50℃，湿度保持在42％，每隔2‑3个小时喷一次蒸汽，时长为2‑3天，使得烘干木材含水量为10％‑12％即可；本发明专利技术所述的一种多层膜一次成型板材镀膜方法，在镀膜时通过在板材上先铺一层环保纸，而后在进行镀膜，使得镀膜后的效果更好，立体感更加丰富。

A coating method of multilayer one-time forming plate

【技术实现步骤摘要】
一种多层膜一次成型板材镀膜方法
本专利技术属于板材镀膜
，特别涉及一种多层膜一次成型板材镀膜方法。
技术介绍
镀膜方法是指在真空状态下将金属加热气化成分子和原子,或者使其离子化成离子,直接沉积到镀件表面镀膜质量与真空镀膜机的种类、镀件的材质及其几何形状、薄膜金属的组成、底面漆和施漆工艺等诸因素密切相关；而板材在加工时需要进行镀膜，传统的板材在加工镀膜时，镀膜的效果不理想，使得镀膜后的板材没有立体感，同时板材在镀膜加工时烘干不彻底，使得板材的使用寿命不长，容易出现开裂的情况，给使用带来不便，为此，我们提出一种多层膜一次成型板材镀膜方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种多层膜一次成型板材镀膜方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种多层膜一次成型板材镀膜方法，其特征在于，该多层膜一次成型板材镀膜方法包括以下步骤：步骤一、原材料预处理，首先根据模板按照需要制作的尺寸规格对原材料进行裁切；将原材料裁切成比例相同的木板，而后对原材料表面进行打磨处理和清洗杂质，光滑干净即可，得到预处理的木板；步骤二、干燥处理，将清洗干净的木板放在真空烘干机内烘干，烘干后板材含水率为30％-35％，而后在将木材装入干燥窑中，通入蒸汽，使窑内温度保持50℃，湿度保持在42％，每隔2-3个小时喷一次蒸汽，时长为2-3天，使得烘干木材含水量为10％-12％即可，得到干燥的木板；步骤三、热压合成，将干燥的木板表面进行涂覆胶黏剂，厚度为8mm-12mm，而后再将木板放置，层数为3-6层后，通过热压工艺进行压平，得到多层膜板材；步骤四、进行镀膜，将得到多层膜板材表面进行UV或PU涂料喷涂，形成底漆层，烘干后在底漆层上端先铺一层环保纸，而后进行双面真空镀膜，膜的厚度为1.5-5μm，烘干，得到镀膜后的多层板材；步骤五、固化防腐，将得到的镀膜后的多层板材放在真空烘干机内固化，而后将固化的板材进行面漆防腐喷涂，而后放置在通风处晾干，即可完成一种多层膜一次成型板材镀膜方法，最终得到防腐的镀膜多层板。优选的，步骤一打磨处理时首先采用600目的干磨砂纸对木板进行初次打磨，再采用1500目的干磨砂纸对木板进行再次打磨，打磨均匀后，最后将木板置于水中浸泡10-15min后，采用2500目的水磨砂纸进行最终打磨。优选的，步骤四镀膜烘干后的板材含水量为8％-9％。优选的，步骤四中底漆层的厚度为8-12μm，所述底漆层的透明度为90-98％。优选的，步骤五中固化时固化温度为45-60℃，固话时间为30-45min。优选的，步骤五中防腐涂层为环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯、石英粉以和其他助剂组成，其厚度为1-2mm。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该快速提取微藻蛋白的方法，通过在镀膜前在板材上面先铺一层环保纸，而后在进行真空镀膜，使得镀膜后的效果更好，板材立体感更加丰富，同时在板材烘干后含水量在10％左右，使得板材内在应力极小，使得板材的使用寿命增长，且耐干燥，不开裂，不易变形，操作简单，便于使用。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1加工时，首先原材料预处理，首先根据模板按照需要制作的尺寸规格对原材料进行裁切；将原材料裁切成比例相同的木板，而后对原材料表面进行打磨处理和清洗杂质，打磨处理时首先采用600目的干磨砂纸对木板进行初次打磨，再采用1500目的干磨砂纸对木板进行再次打磨，打磨均匀后，最后将木板置于水中浸泡10min后，采用2500目的水磨砂纸进行最终打磨，光滑干净即可，得到预处理的木板；而后干燥处理，将清洗干净的木板放在真空烘干机内烘干，烘干后板材含水率为30％，而后在将木材装入干燥窑中，通入蒸汽，使窑内温度保持50℃，湿度保持在42％，每隔2个小时喷一次蒸汽，时长为2天，使得烘干木材含水量为10％即可，得到干燥的木板；其次热压合成，将干燥的木板表面进行涂覆胶黏剂，厚度为8mm，而后再将木板放置，层数为3层后，通过热压工艺进行压平，得到多层膜板材；再进行镀膜，将得到多层膜板材表面进行UV或PU涂料喷涂，形成底漆层，底漆层的厚度为8μm，所述底漆层的透明度为90％，烘干后在底漆层上端先铺一层环保纸，而后进行双面真空镀膜，膜的厚度为2.5μm，烘干，镀膜烘干后的板材含水量为8％-9％，得到镀膜后的多层板材；最后固化防腐，将得到的镀膜后的多层板材放在真空烘干机内固化，固化时固化温度为45℃，固话时间为35min，而后将固化的板材进行面漆防腐喷涂，防腐涂层为环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯、石英粉以和其他助剂组成，其厚度为1.5mm，而后放置在通风处晾干，即可完成一种多层膜一次成型板材镀膜方法；取制得的板材，利用300目的砂纸，在板材的涂层表面打出与贴片方向呈45°相交的细纹，打磨至板材表面平整，砂纸打磨的面积为应变片面积的3倍，在贴片的部位用3H的绘图铅笔标出淡淡的痕迹；经观察，在10S时，板材恢复表面平整。实施例2加工时，首先原材料预处理，首先根据模板按照需要制作的尺寸规格对原材料进行裁切；将原材料裁切成比例相同的木板，而后对原材料表面进行打磨处理和清洗杂质，打磨处理时首先采用600目的干磨砂纸对木板进行初次打磨，再采用1500目的干磨砂纸对木板进行再次打磨，打磨均匀后，最后将木板置于水中浸泡15min后，采用2500目的水磨砂纸进行最终打磨，光滑干净即可，得到预处理的木板；而后干燥处理，将清洗干净的木板放在真空烘干机内烘干，烘干后板材含水率为35％，而后在将木材装入干燥窑中，通入蒸汽，使窑内温度保持50℃，湿度保持在42％，每隔3个小时喷一次蒸汽，时长为3天，使得烘干木材含水量为12％即可，得到干燥的木板；其次热压合成，将干燥的木板表面进行涂覆胶黏剂，厚度为12mm，而后再将木板放置，层数为4层后，通过热压工艺进行压平，得到多层膜板材；再进行镀膜，将得到多层膜板材表面进行UV或PU涂料喷涂，形成底漆层，底漆层的厚度为12μm，所述底漆层的透明度为98％，烘干后在底漆层上端先铺一层环保纸，而后进行双面真空镀膜，膜的厚度为3.5μm，烘干，镀膜烘干后的板材含水量为8％-9％，得到镀膜后的多层板材；最后固化防腐，将得到的镀膜后的多层板材放在真空烘干机内固化，固化时固化温度为55℃，固话时间为45min，而后将固化的板材进行面漆防腐喷涂，防腐涂层为环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯、石英粉以和其他助剂组成，其厚度为2mm，而后放置在通风处晾干，即可完成一种多层膜一次成型板材镀膜方法；取制得的板材，利用300目的砂纸，在板材的涂层表面打出与贴片方向呈45°相交的细纹，打磨至板材表面平整，砂纸打磨的面积为应变片面积的3倍，在贴片的部位用3H的绘图铅笔标出淡淡的痕迹；经观察，在6S时，板材恢复表面平整。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层膜一次成型板材镀膜方法，其特征在于，该多层膜一次成型板材镀膜方法包括以下步骤：/n步骤一、原材料预处理，首先根据模板按照需要制作的尺寸规格对原材料进行裁切；将原材料裁切成比例相同的木板，而后对原材料表面进行打磨处理和清洗杂质，光滑干净即可，得到预处理的木板；/n步骤二、干燥处理，将清洗干净的木板放在真空烘干机内烘干，烘干后板材含水率为30％-35％，而后在将木材装入干燥窑中，通入蒸汽，使窑内温度保持50℃，湿度保持在42％，每隔2-3个小时喷一次蒸汽，时长为2-3天，使得烘干木材含水量为10％-12％即可，得到干燥的木板；/n步骤三、热压合成，将干燥的木板表面进行涂覆胶黏剂，厚度为8mm-12mm，而后再将木板放置，层数为3-6层后，通过热压工艺进行压平，得到多层膜板材；/n步骤四、进行镀膜，将得到多层膜板材表面进行UV或PU涂料喷涂，形成底漆层，烘干后在底漆层上端先铺一层环保纸，而后进行双面真空镀膜，膜的厚度为1.5-5μm，烘干，得到镀膜后的多层板材；/n步骤五、固化防腐，将得到的镀膜后的多层板材放在真空烘干机内固化，而后将固化的板材进行面漆防腐喷涂，而后放置在通风处晾干，即可完成一种多层膜一次成型板材镀膜方法，最终得到防腐的镀膜多层板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多层膜一次成型板材镀膜方法，其特征在于，该多层膜一次成型板材镀膜方法包括以下步骤：
步骤一、原材料预处理，首先根据模板按照需要制作的尺寸规格对原材料进行裁切；将原材料裁切成比例相同的木板，而后对原材料表面进行打磨处理和清洗杂质，光滑干净即可，得到预处理的木板；
步骤二、干燥处理，将清洗干净的木板放在真空烘干机内烘干，烘干后板材含水率为30％-35％，而后在将木材装入干燥窑中，通入蒸汽，使窑内温度保持50℃，湿度保持在42％，每隔2-3个小时喷一次蒸汽，时长为2-3天，使得烘干木材含水量为10％-12％即可，得到干燥的木板；
步骤三、热压合成，将干燥的木板表面进行涂覆胶黏剂，厚度为8mm-12mm，而后再将木板放置，层数为3-6层后，通过热压工艺进行压平，得到多层膜板材；
步骤四、进行镀膜，将得到多层膜板材表面进行UV或PU涂料喷涂，形成底漆层，烘干后在底漆层上端先铺一层环保纸，而后进行双面真空镀膜，膜的厚度为1.5-5μm，烘干，得到镀膜后的多层板材；
步骤五、固化防腐，将得到的镀膜后的多层板材放在真空烘干机内固化，而后将固化的板材进行面漆防腐喷涂，而后放置在通风处晾干...

【专利技术属性】
技术研发人员：温晓理，叶炳桂，
申请(专利权)人：江苏顶品家居有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32