细木工板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种细木工板及其制造方法，其中，该细木工板是采用至少三层原木旋切单板热压制成的。该细木工板的制造方法包括：将原木旋切单板组坯、预压、陈放、热压等步骤。本发明专利技术提供的细木工板采用原木旋切厚板作为单板制造，具有较高的强度，其质量和各项性能指标均符合ＧＢ／Ｔ５８４９－２００６标准，有效地解决了细木工板存在的胶合强度差和横向静曲强度差等问题。本发明专利技术提供的细木工板的制造方法不包括粘结制造单板的步骤，而是采用旋切厚单板一次成型，不需要进行饰面处理，简化了现有的细木工板加工工艺，提高了生产效率；同时减少了胶粘剂的用量，使产品更加环保并可以大大降低生产成本，同时提高了木材的综合利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木材加工领域，涉及一种，特别是 一种以杉木、松木、杨木或桉木为原料，通过热压的方法制造的细木工板。
技术介绍
目前，细木工板的应用市场极其广阔，主要应用领域有以下几方面 ①在现代建筑门中的应用目前许多建筑门的主要部件均采用细木工板制 造，如门的立挺、帽头、门芯板和门口线等；②在室内装饰材料中的应用 细木工板是现代室内装修中的主要材料，随着消费者对室内装修材料提出 更高的要求，细木工板将成为现代装修中主要的木质材料；③细木工板在 现代家具中，特别是在板式拆装家具中起到了重要作用，其重量接近木材， 而且强度高，污染小，己成为现代家具的主要基材。除了上述几大用途外， 细木工板在现代车辆、船舶、工业、民用等方面也发挥着越来越大的作用。杉木树干通直，高大，木材纹理直，材质轻软，结构细致，不易开裂， 耐腐蚀，是我国南方资源最丰富的木材树种之一，也是我国重要的材用树 种之一。杉木生长迅速，作为速生林已被大面积造林。目前，杉木被大量 用来制造细木工板，以锯切为主，主要工艺为将杉木原木或木材加工剩 余小料加工成小板条，然后用小板条拼接来制成细木工板芯板，然后上下 表面贴1.6mm厚的面板，制成厚度为12-25mm的板材，最后砂光、粘贴厚 度为0.2-0.5mm的薄单板作装饰面板。上述的生产工艺需要加工小板条以及 对众多小板条进行粘接，过程比较复杂，由于芯板是利用小板条粘接形成， 制成的细木工板胶合性能差、横向静曲强度低、成本较高；另外，采用锯 切工艺加工杉木，杉木木材的利用率很低，不足65%，由于锯切板受到幅 面限制，难以制造大幅面细木工板；而且，由锯切板制成的细木工板强度比较低。目前公开的提高细木工板的强度的技术方案主要集中在对现有细木工 板进行改进的方面，并未对细木工板的主要结构进行任何改变，例如200620100509.4号技术专利公开了一种细木工板，其是利用杉木锯切 板条拼接成基板，以杨木旋切层作为芯板并胶合饰面板制成的细木工板。 该技术所用的杉木条，加工时木材利用率较低，木条拼接浪费胶粘剂， 基材整体性能较差，而且，大量使用胶粘剂不利于环保。同时，该实用专 利公开的技术方案还需要以杨木单板饰面，工艺复杂。200420058349.2号 技术专利公开了一种细木工板，其是在芯板和单板之间增加一层编织 物制成的网，以提高细木工板的抗拉性能和抗冲击性能。上述技术专 利所提供的技术方案虽然可以在一定程度上提高细木工板的性能，但是， 均是在现有木条拼接的芯板细木工板的基础上所进行的改进，都必须采用 板条作为基板，无法真正改变目前所存在的细木工板胶合强度差，横向静 曲强度差，难以加工大幅面细木工板等问题，无法得到性能指标大大超出 国家标准的细木工板，同时，木材的利用率较低，加工工艺较复杂，能源 消耗较大。为了提高木材的利用率，提高细木工板的质量和产量，降低成本，有 效缓解细木工板庞大的市场需求和森林资源紧缺的矛盾局面，应该着眼于 合理高效地利用木材。改革现有细木工板的结构和生产技术，合理高效地 利用木材制造细木工板是缓解木材资源利用紧张的一个有效途径。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种细木工板，其是通过对 原木进行旋切所获得的原木旋切单板直接热压而制成的，不需要进行贴面 等工序，该细木工板具有胶合强度高、横向静曲强度高和加工幅面大等特点。本专利技术的目的还在于提供上述细木工板的制造方法，通过将原木旋切 单板进行热压制成细木工板，该方法具有工艺简单、生产效率高、用胶量小、木材利用率高等特点。为达到上述目的，本专利技术首先提供了一种细木工板，其是采用至少三 层原木旋切单板热压制成的。在本专利技术的技术方案中，通过对原木进行旋切可以获得大幅面的原木 旋切单板，将其应用于制造细木工板，可以替代利用小板条等进行粘结制 成的芯板，从根本上改变了现有细木工板的结构。通过旋切获得的原木旋 切单板是一个整体，不需要进行多次拼接就可以用于制造细木工板，因此， 其强度等力学性能比小板条粘结获得的芯板要高很多，通过胶合和热压之后 获得的细木工板的胶合强度和横向静曲强度比现有的细木工板也要高很多。根据本专利技术的具体技术方案，所采用的原木可以为杉木、松木、杨木 和桉木等中的一种或几种，优选采用杉木、杨木进行旋切获得原木旋切单板。在本专利技术的具体技术方案中，原木旋切单板的厚度可以为1.5-8.0毫米， 优选为3.0-8.0毫米。本专利技术采用相对较厚的原木旋切单板，获得常规厚度 的细木工板所需单板层数较少；另一方面，利用较厚的原木旋切单板进行 压合有利于提高单板之间的胶合强度，同时还可以减少用胶量，提高细木 工板的环保效果。相对于薄单板来说，厚单板的强度更高，抵抗弯曲变形 的能力也更强，因此，由旋切厚单板制成的细木工板，其横向静曲强度等 均比采用薄单板制成的细木工板高，且不需要进行贴面处理，有效减少加 工工艺，降低生产能耗。在本专利技术的具体技术方案中，根据所要制造的细木工板的需要，可以 采用不同厚度的原木旋切单板来制造。为获得预定厚度和层数的细木工板， 选择不同厚度的原木旋切单板进行组坯，在组坯时，考虑到压縮率，应使 板坯的厚度大于细木工板的预定厚度，以便热压之后获得的细木工板的厚 度能够满足要求。根据本专利技术的具体技术方案，本专利技术提供的细木工板可以 包括3层或5层上述原木旋切单板，细木工板的厚度可以为12-25mm左右。本专利技术还提供了一种上述细木工板的制造方法，其包括以下步骤按奇数层组坯方法将厚度为1.5-8.0毫米、含水率为2-14%的原木旋切 单板组坯得到板坯，在组坯过程中对偶数层原木旋切单板进行双面涂胶； 在室温下对板坯进行预压； 对完成预压的板坯进行陈放处理； 对经过预压、陈放的板坯进行热压。其中，组坯时所采用的原木旋切单板可以是已经加工成型的成品，也 可以采用本领域常规的加工工艺对原木进行加工而得到，例如原木旋切 单板的加工工艺步骤包括1、锯截、旋切将原木按预定尺寸锯成木段， 并旋切成原木旋切单板；2、干燥利用干燥设备对原木旋切单板进行干燥； 3、剪切将干燥后的原木旋切单板加工成预定尺寸。在实际生产中，原木旋切单板的加工步骤与细木工板的制造工艺步骤 可以形成一个完整的工艺流程，本专利技术提供的细木工板的制造方法也可以 包括加工原木旋切单板的步骤，但是并不代表本专利技术提供的细木工板的制 造方法必须包括上述加工步骤。根据本专利技术的具体技术方案，本专利技术的细木工板一般可以包括奇数层原木旋切单板，例如3层或5层原木旋切单板，即将干燥好的原木旋切单 板组坯得到板坯，然后热压获得细木工板；其中，细木工板的最外侧的两 层分别为表层单板和背层单板，中间部分为芯层单板。在本专利技术的具体技 术方案中，优选以含水率为2-12%的原木旋切单板作为细木工板的芯层单 板，以含水率为6-14%的原木旋切单板作为表层单板和背层单板，并且， 为提高所制备的细木工板的性能，可以使表层单板和背层单板的含水率高 于芯层单板的含水率。对板坯进行预压时，只要施加一定的压力，达到将 板坯压平的效果即可。除特别说明外，本专利技术中所提到的"表板"和"背板"是指细木工板 的外层板，"芯层单板"是指细木工板中位于表板和背板之间的原木旋切 单板，也称"芯板"。当细木工板包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细木工板，其是采用至少三层原木旋切单板热压制成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：费本华，姚利宏，陶仁中，赵荣军，
申请(专利权)人：国家林业局北京林业机械研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]