脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺，包括如下工艺步骤：1、采用钨极氩弧焊的焊接方法，选择HS311焊丝，焊接前必须用锉刀仔细清理密封盖表面的氧化铝，然后采用氧‑乙炔火焰对铸铝件表面的裂纹处进行烘烤，待油污、水份从裂纹处溢出，关闭火焰，用钢丝刷将裂纹及其两边反复清刷，直至露出金属光泽；2、准备引弧板，采用交流氩弧焊机WSE‑350，对焊件清理完成后，采用小号焊嘴的焊枪进行预热，焊嘴倾角为25‑30度，焊枪沿裂纹方向快速均匀加热，温度控制在300度以下，焊接时先从引弧板引弧后移至待焊处，适当拉高电弧，减小熔深，利用电弧热量使焊件内部的油脂进一步溢出，并利用阴极破碎作用去除焊件表面的氧化膜，停止焊接。

Welding technology of hot melt ultra thin cast aluminium parts by pulse quenching method

The invention discloses a pulse arc extinguishing method of ultra-thin aluminum casting hot melt welding process, comprising the following steps: 1, the welding method of argon tungsten arc welding, HS311 welding wire, with a file must be carefully clean sealing cover the surface of alumina before welding, and then by using oxygen acetylene flame crack on the casting surface the baking, for oil, water overflow from the crack, closed the flame, the wire brush again with a clean brush on both sides of the crack and, until the appearance of metallic luster; 2, prepared by AC arc plate, argon arc welding machine WSE 350 welding parts cleaning is completed, the welding torch welding mouth trumpet for preheating. The welding nozzle angle is 25 30 degrees, the torch along the crack direction fast uniform heating, temperature control at 300 degrees Celsius, first from the welding arc plate arc to welding, high tensile proper arc, reduced penetration Using the arc heat, the grease in the weldment is further overflowed, and the oxide film on the surface of the weldment is removed by the impact of the cathode, and the welding is stopped.

【技术实现步骤摘要】
脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺
本专利技术涉及一种脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺。
技术介绍
冷轧直流电动机油膜密封盖是铸铝材质，结构复杂，油封面为半圆形超薄铸铝，厚度只有0.5mm，裂纹为贯穿形裂纹。铸造铝合金其金相组织内存在较多的硫磷等杂质，并含有铅锡等低熔点共晶体成分，在手工焊中，气焊、焊条电弧焊及二氧化碳保护焊等焊接方法都不适用补焊铝合金铸件。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺，能够有效地焊接超薄铸铝件，延长其使用寿命，确保生产正常进行。本专利技术的目的是这样实现的，一种脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺，包括如下工艺步骤：1、采用钨极氩弧焊的焊接方法，选择HS311焊丝，焊接前必须用锉刀仔细清理密封盖表面的氧化铝，然后采用氧-乙炔火焰对铸铝件表面的裂纹处进行烘烤，加热温度为150℃-200℃左右，沿裂纹处向两边均匀加热，温度达到后持续5-10分钟，待油污、水份从裂纹处溢出，关闭火焰，停留1分钟后用钢丝刷将裂纹及其两边反复清刷，直至露出金属光泽；2、准备引弧板，采用交流氩弧焊机WSE-350，对焊件清理完成后，采用小号焊嘴的焊枪进行预热，焊嘴倾角为25-30度，焊枪沿裂纹方向快速均匀加热，温度控制在300度以下，当油脂溢出挥发后产生的黑色灰尘及氧化膜会覆盖在焊件表面，应用钢丝刷再一次进行清理后焊接，采用左焊法，先从铸铝件两边的横向裂纹处开始施焊，最后对铸铝件中部的裂纹处进行点固焊，焊接时先从引弧板引弧后移至待焊处，适当拉高电弧，减小熔深，利用电弧热量使焊件内部的油脂进一步溢出，并利用阴极破碎作用去除焊件表面的氧化膜，停止焊接，用钢丝刷最后一次清理焊接表面，焊接前选择合适的焊接参数，将起始电流调至20A，峰值电流调至60A，收弧电流调至20A，上升值调至5S,下降值调至5S；3、焊接时，焊钜与焊件倾角保持在65-70度，焊丝与焊件角度保持在10-15度，脉冲熄弧法就是当按下引弧开关引燃电弧，电流随之上升，5S内马上再按一下开关，在峰值电流下降衰减的过程中将电弧压低至焊缝处，同时将焊丝快速递进，压低电弧，仔细观察溶池下塌状况，保证焊缝背面余高均匀，当电弧即将熄灭时，再按下引弧开关引燃电弧，达到峰值时再按一下开关靠电弧衰减并迅速进行焊接，焊接时间必须在5秒之内完成，这样反复多次直到焊完整道裂缝为止，从而完成铸铝合金超薄件的焊接。此方法适用于焊接1mm以下的铜、铝、不锈钢等金属薄件。由于铸铝熔点较低，焊件又薄，采用起弧电流就有烧穿的可能，而且缝隙内还存在随油污渗入又无法溢出的污物，因此，焊接相当困难。而采用本专利技术方法就可以有效地对超薄铸铝件表面的裂缝进行处理，延长其使用寿命，确保生产正常进行。具体实施方式一种脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺，包括如下工艺步骤：1、采用钨极氩弧焊的焊接方法，选择HS311焊丝，焊接前必须用锉刀仔细清理密封盖表面的氧化铝，然后采用氧-乙炔火焰对铸铝件表面的裂纹处进行烘烤，加热温度为18℃，沿裂纹处向两边均匀加热，温度达到后持续7分钟，待油污、水份从裂纹处溢出，关闭火焰，停留1分钟后用钢丝刷将裂纹及其两边反复清刷，直至露出金属光泽；2、准备引弧板，采用交流氩弧焊机WSE-350，对焊件清理完成后，采用小号焊嘴的焊枪进行预热，焊嘴倾角为30度，焊枪沿裂纹方向快速均匀加热，温度控制在300度以下，当油脂溢出挥发后产生的黑色灰尘及氧化膜会覆盖在焊件表面，应用钢丝刷再一次进行清理后焊接，采用左焊法，先从铸铝件两边的横向裂纹处开始施焊，最后对铸铝件中部的裂纹处进行点固焊，焊接时先从引弧板引弧后移至待焊处，适当拉高电弧，减小熔深，利用电弧热量使焊件内部的油脂进一步溢出，并利用阴极破碎作用去除焊件表面的氧化膜，停止焊接，用钢丝刷最后一次清理焊接表面，焊接前选择合适的焊接参数，将起始电流调至20A，峰值电流调至60A，收弧电流调至20A，上升值调至5S,下降值调至5S；3、焊接时，焊钜与焊件倾角保持在70度，焊丝与焊件角度保持在10-15度，脉冲熄弧法就是当按下引弧开关引燃电弧，电流随之上升，5S内马上再按一下开关，在峰值电流下降衰减的过程中将电弧压低至焊缝处，同时将焊丝快速递进，压低电弧，仔细观察溶池下塌状况，保证焊缝背面余高均匀，当电弧即将熄灭时，再按下引弧开关引燃电弧，达到峰值时再按一下开关靠电弧衰减并迅速进行焊接，焊接时间必须在5秒之内完成，这样反复多次直到焊完整道裂缝为止，从而完成铸铝合金超薄件的焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺，其特征是包括如下工艺步骤：1、采用钨极氩弧焊的焊接方法，选择HS311焊丝，焊接前必须用锉刀仔细清理密封盖表面的氧化铝，然后采用氧‑乙炔火焰对铸铝件表面的裂纹处进行烘烤，加热温度为150℃‑200℃左右，沿裂纹处向两边均匀加热，温度达到后持续5‑10分钟，待油污、水份从裂纹处溢出，关闭火焰，停留1分钟后用钢丝刷将裂纹及其两边反复清刷，直至露出金属光泽；2、准备引弧板，采用交流氩弧焊机WSE‑350，对焊件清理完成后，采用小号焊嘴的焊枪进行预热，焊嘴倾角为25‑30度，焊枪沿裂纹方向快速均匀加热，温度控制在300度以下，当油脂溢出挥发后产生的黑色灰尘及氧化膜会覆盖在焊件表面，应用钢丝刷再一次进行清理后焊接，采用左焊法，先从铸铝件两边的横向裂纹处开始施焊，最后对铸铝件中部的裂纹处进行点固焊，焊接时先从引弧板引弧后移至待焊处，适当拉高电弧，减小熔深，利用电弧热量使焊件内部的油脂进一步溢出，并利用阴极破碎作用去除焊件表面的氧化膜，停止焊接，用钢丝刷最后一次清理焊接表面，焊接前选择合适的焊接参数，将起始电流调至20A，峰值电流调至60A，收弧电流调至20A，上升值调至5S，下降值调至5S；3、焊接时，焊钜与焊件倾角保持在65‑70度，焊丝与焊件角度保持在10‑15度，脉冲熄弧法就是当按下引弧开关引燃电弧，电流随之上升，5S内马上再按一下开关，在峰值电流下降衰减的过程中将电弧压低至焊缝处，同时将焊丝快速递进，压低电弧，仔细观察溶池下塌状况，保证焊缝背面余高均匀，当电弧即将熄灭时，再按下引弧开关引燃电弧，达到峰值时再按一下开关靠电弧衰减并迅速进行焊接，每次焊接必须在5秒之内完成，这样反复多次直到焊完整道裂缝为止，从而完成整个铸铝合金超薄件的焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺，其特征是包括如下工艺步骤：1、采用钨极氩弧焊的焊接方法，选择HS311焊丝，焊接前必须用锉刀仔细清理密封盖表面的氧化铝，然后采用氧-乙炔火焰对铸铝件表面的裂纹处进行烘烤，加热温度为150℃-200℃左右，沿裂纹处向两边均匀加热，温度达到后持续5-10分钟，待油污、水份从裂纹处溢出，关闭火焰，停留1分钟后用钢丝刷将裂纹及其两边反复清刷，直至露出金属光泽；2、准备引弧板，采用交流氩弧焊机WSE-350，对焊件清理完成后，采用小号焊嘴的焊枪进行预热，焊嘴倾角为25-30度，焊枪沿裂纹方向快速均匀加热，温度控制在300度以下，当油脂溢出挥发后产生的黑色灰尘及氧化膜会覆盖在焊件表面，应用钢丝刷再一次进行清理后焊接，采用左焊法，先从铸铝件两边的横向裂纹处开始施焊，最后对铸铝件中部的裂纹处进行点固焊，焊接时先从...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾红江，李大斯，邢金芝，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65