一种长轴工件精确切断限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种长轴工件精确切断限位装置，在机械臂下方对应的切割工位的机架上安装有限位固定装置，在限位固定装置后方的送料辊架上安装有同轴度限位装置；限位固定装置的具体结构为：在机械臂一侧后方的机架上端一侧固装有一固定立板，固定立板水平纵向一侧的机架上间隔安装有一驱动立板，该驱动立板下方通过螺纹啮合安装有一丝杠，该丝杠的端部同轴伸出机架外侧壁，并且制有与扳手配合的棱柱结构。本实用新型专利技术结构设计合理，简单可靠，有效的防止工件移动，准确限位，提升加工精度，节约成本。

Accurate cut-off spacing device for long axis workpiece

The utility model relates to a workpiece axis precise cutting limiting device, a fixing device in the rack installation Co. cutting station corresponding mechanical arm below the limit, in the feed roller frame fixing device is installed on the rear of the coaxial limiting device; limiting and fixing device of concrete structure is as follows: in the side of the frame the upper side of the rear arm is fixedly provided with a fixed plate, a frame fixed on one side of the longitudinal vertical plate are alternately arranged on a driven vertical plate, the vertical plate below the drive through thread engagement is provided with a screw, the end of the coaxial screw extends out of the machine frame is provided with a side wall, and the wrench with prism structure. The utility model has the advantages of reasonable design, simple and reliable structure, effective prevention of workpiece movement, accurate spacing, improved machining accuracy and cost saving.

【技术实现步骤摘要】
一种长轴工件精确切断限位装置
本技术属于长轴金属工件加工领域，尤其是一种长轴工件精确切断限位装置。
技术介绍
在金属工件加工中，首先要将长轴工件原料进行定量切断，对于金属件加工通常采用电锯进行切断。目前通常是采用气缸夹具夹持工件进行定位切割，但是长轴工件较难保证定位同轴度，现有固定方式通常为单一方向的夹具，但是在切断过程中电锯的震动，有时会造成工件偏移，造成加工尺寸不准确，保留较大加工余量又会使后续精工件加工增加难度，造成材料浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种长轴工件精确切断限位装置，采用结构简单，安全稳定，成本低廉。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种长轴工件精确切断限位装置，包括机座、电锯控制箱、机械臂、锯条、限位固定装置以及同轴度限位装置，机座的水平纵向一侧同轴设置有送料辊架，送料辊架的上端面与机座上面齐平，待加工的长轴工件水平纵向放置；在机座上端通过升降柱安装有一电锯控制箱，该升降柱在液压缸的作用下升降调节电锯控制箱的高度，在电锯控制箱下端间隔安装有两个机械臂，该两个机械臂的下端水平横向安装有一锯条；其特征在于：在机械臂下方对应的切割工位的机架上安装有限位固定装置，在限位固定装置后方的送料辊架上安装有同轴度限位装置；限位固定装置的具体结构为：在机械臂一侧后方的机架上端一侧固装有一固定立板，固定立板水平纵向一侧的机架上间隔安装有一驱动立板，该驱动立板下方通过螺纹啮合安装有一丝杠，该丝杠的端部同轴伸出机架外侧壁，并且制有与扳手配合的棱柱结构。而且，在驱动立板与固定立板之间的机架上均对称设置有限位垫块，并且在与工件外周接触的限位垫块的端面均制有一截面为三角形的限位通槽。而且，与送料辊架连接端的机座内安装有一支承辊，该支承辊的上端面与机座上端面齐平。而且，所述同轴度限位装置的具体结构为：在送料辊架一侧固装有一定位立柱，该立柱上部悬臂式安装有一压板，压板在定位立柱上转动调节，在压板上方的定位立柱上同轴啮合安装有一螺母，拧紧螺母使压板向下压紧工件，在压板的悬臂端制有向下折弯的限位卡板，限位卡板垂直位置对应的送料辊架内部固装有一限位挡块。本技术的优点和积极效果是：本技术结构设计合理，简单可靠，有效的防止工件移动，准确限位，提升加工精度，节约成本。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为图1的右视图；图3为图1中的A部局部放大图图4为限位压杆部分结构放大图；图5为送料架俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种长轴工件精确切断限位装置，包括机座4、电锯控制箱1、机械臂2、锯条3、限位固定装置以及同轴度限位装置，机座4的水平纵向一侧同轴设置有送料辊架13，送料辊架的上端面与机座上面齐平，待加工的长轴工件7水平纵向放置；在机座上端通过升降柱安装有一电锯控制箱1，该升降柱可以在液压缸的作用下升降调节电锯控制箱的高度，在电锯控制箱下端间隔安装有两个机械臂2，该两个机械臂的下端水平横向安装有一锯条3，两个机械臂在电锯控制箱的控制下驱动锯条水平横向往复移动，同时进行匀速的下降，从而切断放置在锯条下方机座上的长轴工件；本技术的创新点在于：在机械臂下方对应的切割工位的机架上安装有限位固定装置，限位固定装置的具体结构为：在机械臂一侧后方的机架上端一侧固装有一固定立板5，固定立板水平纵向一侧的机架上间隔安装有一驱动立板8，该驱动立板下方通过螺纹啮合安装有一丝杠11，该丝杠的端部同轴伸出机架外侧壁，并且制有与扳手配合的棱柱结构，人工使用扳手转动该丝杠从而使驱动立板在机架上端水平横向移动；在驱动立板与固定立板之间的机架上均对称设置有限位垫块6，该两个限位垫块之间放置长轴工件；加工时通过丝杠使驱动立板向固定立板方向移动，两个限位垫块挤紧工件降之固定；并且在与工件外周接触的限位垫块的端面均制有一截面为三角形的限位通槽6-1，该限位通槽能够有效的夹紧工件两侧外圆，定位效果好。为了保证工件送料平稳性，与送料辊架连接端的机座内安装有一支承辊10，该支承辊的上端面与机座上端面齐平。为了进一步固定长轴工件保证工件同轴度，在限位固定装置后方的送料辊架上安装有同轴度限位装置，同轴度限位装置的具体结构为：在送料辊架一侧固装有一定位立柱9-4，该立柱上部悬臂式安装有一压板9-2，压板在定位立柱上转动调节，在压板上方的定位立柱上同轴啮合安装有一螺母9-3，拧紧螺母使压板向下压紧工件。同时，在压板的悬臂端制有向下折弯的限位卡板9-1，限位卡板垂直位置对应的送料辊架内部固装有一限位挡块12，限位挡块有效限制限位卡板的横向位置。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长轴工件精确切断限位装置，包括机座、电锯控制箱、机械臂、锯条、限位固定装置以及同轴度限位装置，机座的水平纵向一侧同轴设置有送料辊架，送料辊架的上端面与机座上面齐平，待加工的长轴工件水平纵向放置；在机座上端通过升降柱安装有一电锯控制箱，该升降柱在液压缸的作用下升降调节电锯控制箱的高度，在电锯控制箱下端间隔安装有两个机械臂，该两个机械臂的下端水平横向安装有一锯条；其特征在于：在机械臂下方对应的切割工位的机架上安装有限位固定装置，在限位固定装置后方的送料辊架上安装有同轴度限位装置；限位固定装置的具体结构为：在机械臂一侧后方的机架上端一侧固装有一固定立板，固定立板水平纵向一侧的机架上间隔安装有一驱动立板，该驱动立板下方通过螺纹啮合安装有一丝杠，该丝杠的端部同轴伸出机架外侧壁，并且制有与扳手配合的棱柱结构。

【技术特征摘要】
1.一种长轴工件精确切断限位装置，包括机座、电锯控制箱、机械臂、锯条、限位固定装置以及同轴度限位装置，机座的水平纵向一侧同轴设置有送料辊架，送料辊架的上端面与机座上面齐平，待加工的长轴工件水平纵向放置；在机座上端通过升降柱安装有一电锯控制箱，该升降柱在液压缸的作用下升降调节电锯控制箱的高度，在电锯控制箱下端间隔安装有两个机械臂，该两个机械臂的下端水平横向安装有一锯条；其特征在于：在机械臂下方对应的切割工位的机架上安装有限位固定装置，在限位固定装置后方的送料辊架上安装有同轴度限位装置；限位固定装置的具体结构为：在机械臂一侧后方的机架上端一侧固装有一固定立板，固定立板水平纵向一侧的机架上间隔安装有一驱动立板，该驱动立板下方通过螺纹啮合安装有一丝杠，该丝杠的端部同轴伸出机架外侧壁，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：高齐，
申请(专利权)人：天津市浩琳机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12