一种热力膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷技术领域，公开了一种热力膨胀阀，包括阀部件(200)和通过毛细管(300)与所述阀部件(200)的器箱体连通的感温部件(100)，所述感温部件(100)包括感温筒(110)和置于所述感温筒内腔中的吸附剂(130)，其特征在于，还包括过滤腔(140)，所述感温筒(110)为一端开口的桶状结构，所述过滤腔(140)设置在靠近所述感温筒(110)的开口端，所述感温筒(110)的开口端通过封盖(160)焊接固定，所述毛细管(300)焊接在所述封盖(160)上并伸入到所述过滤腔(140)中，本实用新型专利技术提供的热力膨胀阀可以使吸附剂与感温剂充分接触,并根据系统要求在不调整工艺的前提下改变吸附剂的用量，使产品通用化和系列化。

Thermal expansion valve

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u6d89\u53ca\u5236\u51b7\u6280\u672f\u9886\u57df\uff0c\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u70ed\u529b\u81a8\u80c0\u9600\uff0c\u5305\u62ec\u9600\u90e8\u4ef6(200)\u548c\u901a\u8fc7\u6bdb\u7ec6\u7ba1(300)\u4e0e\u6240\u8ff0\u9600\u90e8\u4ef6(200)\u7684\u5668\u7bb1\u4f53\u8fde\u901a\u7684\u611f\u6e29\u90e8\u4ef6(100)\uff0c\u6240\u8ff0\u611f\u6e29\u90e8\u4ef6(100)\u5305\u62ec\u611f\u6e29\u7b52(110)\u548c\u7f6e\u4e8e\u6240\u8ff0\u611f\u6e29\u7b52\u5185\u8154\u4e2d\u7684\u5438\u9644\u5242(130)\uff0c\u5176\u7279\u5f81\u5728\u4e8e\uff0c\u8fd8\u5305\u62ec\u8fc7\u6ee4\u8154(140)\uff0c\u6240\u8ff0\u611f\u6e29\u7b52(110)\u4e3a\u4e00\u7aef\u5f00\u53e3\u7684\u6876\u72b6\u7ed3\u6784\uff0c\u6240\u8ff0\u8fc7\u6ee4\u8154(140)\u8bbe\u7f6e\u5728\u9760\u8fd1\u6240\u8ff0\u611f\u6e29\u7b52(110)\u7684\u5f00\u53e3\u7aef\uff0c\u6240\u8ff0\u611f\u6e29\u7b52(110)\u7684\u5f00\u53e3\u7aef\u901a\u8fc7\u5c01\u76d6(160)\u710a\u63a5\u56fa\u5b9a\uff0c\u6240\u8ff0\u6bdb\u7ec6\u7ba1(300)\u710a\u63a5\u5728\u6240\u8ff0\u5c01\u76d6(160)\u4e0a\u5e76\u4f38\u5165\u5230\u6240\u8ff0\u8fc7\u6ee4\u8154(140)\u4e2d\uff0c\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u63d0\u4f9b\u7684\u70ed\u529b\u81a8\u80c0\u9600\u53ef\u4ee5\u4f7f\u5438\u9644\u5242\u4e0e\u611f\u6e29\u5242\u5145\u5206\u63a5\u89e6,\u5e76\u6839\u636e\u7cfb\u7edf\u8981\u6c42\u5728\u4e0d\u8c03\u6574\u5de5\u827a\u7684\u524d\u63d0\u4e0b\u6539\u53d8\u5438\u9644\u5242\u7684 Dosage, so that the product is universal and serialized.

【技术实现步骤摘要】
一种热力膨胀阀
本技术属于制冷控制
，涉及一种制冷系统中使用的热力膨胀阀。
技术介绍
在制冷空调等系统中，热力膨胀阀通过感应制冷系统中蒸发器出口或压缩机吸入段制冷剂蒸汽的过热度来控制阀的开度大小，从而实现系统制冷剂流量的调节和节流降压作用。膨胀阀在系统中的安装关系一般如图7所示。见图7。来自冷凝器500的高压液体通过热力膨胀阀的阀部件200节流降压后进入蒸发器600后，形成低压气体又进入压缩机400，转变为高温高压气体进入冷凝器500，完成一个循环。在公开号为CN102109062B的中国专利技术专利中，公开了如图1的一种典型结构的热力膨胀阀。膨胀阀包括阀部件和感温部件两个部分，阀部件的器箱体1和感温部件通过毛细管2连通。感温部件包括感温筒3，感温筒3为一端开口结构，毛细管2和充注管8伸入到开口中并焊接密闭开口。过滤部件包括过滤支架6和过滤网5，通过在感温筒3的外壁面上刻槽形成内壁凸边3-1将过滤支架6固定在感温筒3的底部位置。过滤部件将感温筒3的内腔分为上腔和下腔，下腔为设置有吸附剂4的过滤腔，上腔为感温剂7的主要容纳腔。现有技术的热力膨胀阀的感温部件，过滤部件是通过在感温筒3的外壁面上刻槽固定。吸附剂与感温剂的容纳位置相对分开，不利于吸附剂与感温剂的充分接触和吸附剂的快速作用。而且吸附剂所在的腔室体积相对固定，如使用不同的系统环境需要不同量的吸附剂，就必须调整刻槽位置，不利于产品通用化。所以如何优化热力膨胀阀的感温部件的设计结构，提高可靠性及适应不同使用环境中的系列化实现可替代性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种改善感温部件内感温剂吸附性能及提高产品可替代性的热力膨胀阀。本技术公开的热力膨胀阀，包括阀部件和通过毛细管与所述阀部件的器箱体连通的感温部件，所述感温部件包括感温筒和置于所述感温筒内腔中的吸附剂及感温剂，还包括过滤腔，所述感温筒为一端开口的桶状结构，所述过滤腔设置在靠近所述感温筒的开口端，所述感温筒的开口端通过封盖焊接固定，所述毛细管焊接在所述封盖上并伸入到所述过滤腔中。本技术提供的热力膨胀阀,将过滤腔设置于感温筒的开口部，内腔中直接设置吸附剂，可容纳的体积大，可根据系统环境的要求确定吸附剂的多少，使产品通用化和系列化，而且感温筒内腔中的感温剂通过过滤腔后进入毛细管也提高了过滤性能。在上述技术方案基础上，作为进一步延伸，还包括过滤部件，所述过滤部件包括通过热注方式一体成型的环状本体及过滤网，所述环状本体通过紧配合方式固定在所述感温筒的开口端以形成所述过滤腔；进一步，还包括过滤网，所述过滤网固定在所述封盖上以形成所述过滤腔；进一步，所述过滤网通过点焊焊接方式固定在所述封盖上；进一步，还包括焊接在所述封盖上并伸入到所述过滤腔中的充注管，所述充注管与所述毛细管一次性焊接在所述封盖上；进一步，所述吸附剂为柱状体并通过所述过滤网抵接在所述感温筒的内腔中；进一步，所述充注管和所述毛细管在焊接前先通过墩头方式预固定在所述封盖上；进一步，所述充注管、所述毛细管及所述封盖通过一次性焊接方式固定在所述感温筒上。在本技术给出的进一步的优选技术方案中，通过优化设计，使产品工艺简单、性能更加可靠。附图说明图1:现有技术中的一种典型结构的热力膨胀阀示意图；图2:本技术提供的一种具体结构的热力膨胀阀示意图；图3:图2中热力膨胀阀感温包的局部结构的放大示意图；图4:本技术提供的另一种具体结构的热力膨胀阀示意图；图5:图4中热力膨胀阀感温包的局部结构的放大示意图；图6:图4中热力膨胀阀感温包的过滤部件的示意图；图7：设置有热力膨胀阀的制冷系统流路的布置示意图。图2-7中：100-感温部件；110-感温筒、120-内腔；130-吸附剂、140-过滤腔；150/182-过滤网、160-封盖；170-充注管；180-过滤部件、181-环状本体；190-感温剂；200-阀部件、210-器箱体；300-毛细管；400-压缩机；500-冷凝器；600-蒸发器。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图2为本技术提供的一种具体结构的热力膨胀阀示意图，图3为图2中热力膨胀阀感温包的局部结构的放大示意图，图7为设置有热力膨胀阀的制冷系统流路的布局示意图。如图2、图3及图7所示。热力膨胀阀包括阀部件200和感温部件100。阀部件200设置在冷凝器500与蒸发器600之间；感温部件100设置在蒸发器600的出口端。在制冷系统中，通过压缩机400压缩后的高温高压制冷剂，进入冷凝器500后通过热交换形成高压液体，再通过膨胀阀节流降压后进入蒸发器600，最后低压气体制冷剂又进入压缩机400，转变为高温高压气体完成一个循环。热力膨胀阀的阀部件200包括驱动部分220和器箱体210，毛细管300连通器箱体210与感温部件100的内腔120，感温部件100的内腔120中充注有感温剂。通过检测蒸发器600的出口端的温度变化使器箱体210内部的压力发生变化，再传递到驱动部分220，驱动阀芯相对于阀口移动来改变制冷剂的流量。感温部件100包括桶状结构的感温筒110，吸附剂130置于感温筒的内腔120中。封盖160通过焊接密封感温筒110的开口端。在封盖160朝向内腔120的端面上焊接有金属过滤网150，这样，过滤网150与封盖160之间区域构成了过滤腔140。充注管170和毛细管300穿过封盖160后伸入到过滤腔140中。吸附剂130可以设计成柱状体结构，在内腔120中可以充分与感温剂190接触，过滤腔140抵接到吸附剂130。作为一种优选的方案，充注管170和毛细管300可以通过一次性焊接方式固定在封盖160上。在焊接前先对充注管170和毛细管300墩头，以方便预固定在所述封盖160上，再通过钎焊或高频焊方式，一次性将三个零件固定；作为一种优选的方案，充注管170和毛细管300及封盖160，也可以通过一次性焊接方式固定在感温筒110上。该技术方案与现有技术相比，感温部件的吸附剂与感温剂同置于大的内腔室中，能充分接触，提高了吸附剂的效果。而且设置吸附剂的空间余地很大，如热力膨胀阀使用在不同系统环境中，需要吸附剂的量不同时，只需要将其柱状体外径改变或长度改变就可以，不会改变感温部件的整体结构及工艺，使适用不同的环境，可以做到产品的系列化。图4为本技术提供的另一种具体结构的热力膨胀阀示意图，图5为图4中热力膨胀阀感温包的局部结构的放大示意图，图6为图4中热力膨胀阀感温包的过滤部件的示意图。如图4、图5及图6所示。与前述技术方案不同的是，在本实施例中还包括过滤部件180。感温部件100包括桶状结构的感温筒110，感温筒100的内腔120中充注有感温剂190。吸附剂130置于感温筒的内腔120中。过滤部件180包括通过热注方式一体成型的环状本体181及过滤网182，环状本体181紧配合于感温筒110的开口端。封盖160通过焊接密封感温筒110的开口端，在过滤部件180与封盖160之间的区域构成了过滤腔140。以上对本技术所提供的热力膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热力膨胀阀，包括阀部件(200)和通过毛细管(300)与所述阀部件(200)的器箱体连通的感温部件(100)，所述感温部件(100)包括感温筒(110)和置于所述感温筒内腔中的吸附剂(130)及感温剂，其特征在于，还包括过滤腔(140)，所述感温筒(110)为一端开口的桶状结构，所述过滤腔(140)设置在靠近所述感温筒(110)的开口端，所述感温筒(110)的开口端通过封盖(160)焊接固定，所述毛细管(300)焊接在所述封盖(160)上并伸入到所述过滤腔(140)中。

【技术特征摘要】
1.一种热力膨胀阀，包括阀部件(200)和通过毛细管(300)与所述阀部件(200)的器箱体连通的感温部件(100)，所述感温部件(100)包括感温筒(110)和置于所述感温筒内腔中的吸附剂(130)及感温剂，其特征在于，还包括过滤腔(140)，所述感温筒(110)为一端开口的桶状结构，所述过滤腔(140)设置在靠近所述感温筒(110)的开口端，所述感温筒(110)的开口端通过封盖(160)焊接固定，所述毛细管(300)焊接在所述封盖(160)上并伸入到所述过滤腔(140)中。2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，还包括过滤部件(180)，所述过滤部件(180)包括通过热注方式一体成型的环状本体(181)及过滤网，所述环状本体(181)通过紧配合方式固定在所述感温筒(110)的开口端以形成所述过滤腔(140)。3.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，还包括过滤网，所述过滤网固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33