一种智能气动冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能气动冲床，包括底座、支撑柱、控制箱、人机界面、安装板、气缸、上电磁开关、下电磁开关、活塞杆、冲头、压力传感器、限位杆、滑动杆、滑动座、安装侧板、减压阀、电磁阀和工作平台，所述底座上端面安装有四根支撑柱，本实用新型专利技术结构新颖，设计科学，结构简单，所述电磁阀为三位五通电磁阀，带有中间保持位，同时，活塞杆通过限位杆、滑动杆协助进行直线运动，人机界面显示出当前的冲压力的大小，增加了上电磁开关和下电磁开关，准确的掌握了气缸的伸缩状态，同时，还可以通过减压阀调节冲压力的大小，该装置为纯气动装置，冲床的体积小，而且大大降低了冲制过程产生的噪音。

Intelligent pneumatic punching machine

The utility model relates to an intelligent pneumatic punching machine, which comprises a base, a support column, control box, man-machine interface, mounting plate, cylinder, electromagnetic switch, electromagnetic switch, a piston rod, a punch, a pressure sensor, a limiting rod and a sliding rod, a sliding seat, mounting plate, pressure reducing valve, solenoid valve and work the platform, the upper end surface of the base is provided with four supporting columns, the utility model has the advantages of novel structure, scientific design, simple structure, the electromagnetic valve is three position five way solenoid valve, with a middle position, at the same time, the piston rod through a limiting rod and a sliding rod assist linear motion, man-machine interface display the size of the current pressure, increase the electromagnetic switch and the electromagnetic switch, accurate grasp of the telescopic cylinder, at the same time, also can adjust the size of pressure through the valve, the device is pure The pneumatic device is small in size and greatly reduces the noise produced by the punching process.

【技术实现步骤摘要】
一种智能气动冲床
本技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种智能气动冲床。
技术介绍
气动冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的，但是，当下的气动冲床结构复杂，冲压力不能自动控制，且无法直接读出当前冲压力的大小，不能读出当前的冲压状态，冲压过程不具有中间保持态。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压控制精度高，噪声小的智能气动冲床。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能气动冲床，包括底座、支撑柱、控制箱、人机界面、安装板、气缸、上电磁开关、下电磁开关、活塞杆、冲头、压力传感器、限位杆、滑动杆、滑动座、安装侧板、减压阀、电磁阀和工作平台，所述底座上端面安装有四根支撑柱，所述底座上右侧前方的支撑柱上安装有控制箱，所述控制箱前端面安装有人机界面，所述支撑柱上端安装有安装板，所述安装板上端面中部安装有气缸，所述气缸上方设置有上电磁开关，所述气缸下方设置有下电磁开关，气缸内部设置有活塞杆，所述活塞杆下端安装有冲头，所述冲头上安装有压力传感器，所述活塞杆上固定安装有限位杆，所述限位杆两端均安装有滑动杆，所述滑动杆上方与滑动座滑动连接，所述底座上左侧前方的支撑柱上安装有安装侧板，所述安装侧板前端面上方安装有减压阀，所述安装侧板前端面下方安装有电磁阀，所述底板上端面中部安装有工作平台，所述减压阀左侧连接气源气管。作为上述技术的进一步改进，所述减压阀右侧通过气管与电磁阀右侧连接，所述电磁阀左侧通过两路气管与气缸连接。作为上述技术的进一步改进，所述电磁阀为三位五通电磁阀。作为上述技术的进一步改进，所述控制箱内部安装有电路板，所述电路板上设置有单片机、运算放大器和A/D转换器，所述压力传感器与运算放大器通过信号线连接，所述运算放大器与A/D转换器通过线路连接，所述A/D转换器与单片机通过线路连接，所述单片机与人机界面通过导线连接，所述单片机与上电磁开关、下电磁开关和电磁阀通过信号线连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，设计科学，结构简单，所述电磁阀为三位五通电磁阀，带有中间保持位，同时，活塞杆通过限位杆、滑动杆协助进行直线运动，人机界面显示出当前的冲压力的大小，增加了上电磁开关和下电磁开关，准确的掌握了气缸的伸缩状态，同时，还可以通过减压阀调节冲压力的大小，该装置为纯气动装置，冲床的体积小，而且大大降低了冲制过程产生的噪音。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-底座、2-支撑柱、3-控制箱、4-人机界面、5-安装板、6-气缸、7-上电磁开关、8-下电磁开关、9-活塞杆、10-冲头、11-压力传感器、12-限位杆、13-滑动杆、14-滑动座、15-安装侧板、16-减压阀、17-电磁阀、18-工作平台。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，本技术实施例中，一种智能气动冲床，包括底座1、支撑柱2、控制箱3、人机界面4、安装板5、气缸6、上电磁开关7、下电磁开关8、活塞杆9、冲头10、压力传感器11、限位杆12、滑动杆13、滑动座14、安装侧板15、减压阀16、电磁阀17和工作平台18，所述底座1上端面安装有四根支撑柱2，所述底座1上右侧前方的支撑柱2上安装有控制箱3，所述控制箱3前端面安装有人机界面4，所述支撑柱2上端安装有安装板5，所述安装板5上端面中部安装有气缸6，所述气缸6上方设置有上电磁开关7，所述气缸6下方设置有下电磁开关8，气缸6内部设置有活塞杆9，所述活塞杆9下端安装有冲头10，所述冲头10上安装有压力传感器11，所述活塞杆9上固定安装有限位杆12，所述限位杆12两端均安装有滑动杆13，所述滑动杆13上方与滑动座14滑动连接，所述底座1上左侧前方的支撑柱2上安装有安装侧板15，所述安装侧板15前端面上方安装有减压阀16，所述安装侧板15前端面下方安装有电磁阀17，所述底板1上端面中部安装有工作平台18，所述减压阀16左侧连接气源气管，所述减压阀16右侧通过气管与电磁阀17右侧连接，所述电磁阀17左侧通过两路气管与气缸6连接，所述电磁阀17为三位五通电磁阀，所述控制箱3内部安装有电路板，所述电路板上设置有单片机、运算放大器和A/D转换器，所述压力传感器11与运算放大器通过信号线连接，所述运算放大器与A/D转换器通过线路连接，所述A/D转换器与单片机通过线路连接，所述单片机与人机界面4通过导线连接，所述单片机与上电磁开关7、下电磁开关8和电磁阀17通过信号线连接。本技术的工作原理是：本技术使用时，首先，将需要冲压的工件放置于工作平台18上，通过人机界面4通过单片机控制电磁阀17，气缸6带动活塞杆9和冲头10冲压工件，所述电磁阀17为三位五通电磁阀，带有中间保持位，同时，活塞杆9通过限位杆12、滑动杆13协助进行直线运动，同时，通过压力传感器11将压力信号转化为电信号，再经过运算放大器进行信号放大，送至A/D转换器，然后将模拟信号转换成单片机可以识别的数字信号，再经单片机转换成人机界面4可以识别的信息，最后显示出当前的冲压力的大小，增加了上电磁开关7和下电磁开关8，准确的掌握了气缸6的伸缩状态，同时，还可以通过减压阀16调节冲压力的大小，该装置为纯气动装置，冲床的体积小，而且大大降低了冲制过程产生的噪音。本技术结构新颖，设计科学，结构简单，所述电磁阀17为三位五通电磁阀，带有中间保持位，同时，活塞杆9通过限位杆12、滑动杆13协助进行直线运动，人机界面4显示出当前的冲压力的大小，增加了上电磁开关7和下电磁开关8，准确的掌握了气缸6的伸缩状态，同时，还可以通过减压阀16调节冲压力的大小，该装置为纯气动装置，冲床的体积小，而且大大降低了冲制过程产生的噪音。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能气动冲床，包括底座(1)、支撑柱(2)、控制箱(3)、人机界面(4)、安装板(5)、气缸(6)、上电磁开关(7)、下电磁开关(8)、活塞杆(9)、冲头(10)、压力传感器(11)、限位杆(12)、滑动杆(13)、滑动座(14)、安装侧板(15)、减压阀(16)、电磁阀(17)和工作平台(18)，其特征在于，所述底座(1)上端面安装有四根支撑柱(2)，所述底座(1)上右侧前方的支撑柱(2)上安装有控制箱(3)，所述控制箱(3)前端面安装有人机界面(4)，所述支撑柱(2)上端安装有安装板(5)，所述安装板(5)上端面中部安装有气缸(6)，所述气缸(6)上方设置有上电磁开关(7)，所述气缸(6)下方设置有下电磁开关(8)，气缸(6)内部设置有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)下端安装有冲头(10)，所述冲头(10)上安装有压力传感器(11)，所述活塞杆(9)上固定安装有限位杆(12)，所述限位杆(12)两端均安装有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)上方与滑动座(14)滑动连接，所述底座(1)上左侧前方的支撑柱(2)上安装有安装侧板(15)，所述安装侧板(15)前端面上方安装有减压阀(16)，所述安装侧板(15)前端面下方安装有电磁阀(17)，所述底座(1)上端面中部安装有工作平台(18)，所述减压阀(16)左侧连接气源气管。...

【技术特征摘要】
1.一种智能气动冲床，包括底座(1)、支撑柱(2)、控制箱(3)、人机界面(4)、安装板(5)、气缸(6)、上电磁开关(7)、下电磁开关(8)、活塞杆(9)、冲头(10)、压力传感器(11)、限位杆(12)、滑动杆(13)、滑动座(14)、安装侧板(15)、减压阀(16)、电磁阀(17)和工作平台(18)，其特征在于，所述底座(1)上端面安装有四根支撑柱(2)，所述底座(1)上右侧前方的支撑柱(2)上安装有控制箱(3)，所述控制箱(3)前端面安装有人机界面(4)，所述支撑柱(2)上端安装有安装板(5)，所述安装板(5)上端面中部安装有气缸(6)，所述气缸(6)上方设置有上电磁开关(7)，所述气缸(6)下方设置有下电磁开关(8)，气缸(6)内部设置有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)下端安装有冲头(10)，所述冲头(10)上安装有压力传感器(11)，所述活塞杆(9)上固定安装有限位杆(12)，所述限位杆(12)两端均安装有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)上方与滑动座(14)滑动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建环，
申请(专利权)人：东莞市鑫富鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44