兜孔相互差防错工装制造技术

兜孔相互差防错工装，其包括定位体和定位块，定位体一端固定在产品胎座上，定位体另一端固定定位块的一端；定位块另一端与兜孔接触；定位块、定位体固定处分别设置通孔，螺丝穿过通孔固定定位块和定位体，定位块以螺丝为轴转动。定位块有效限制兜孔位置，保持加工精度；该工装属于通用工装，只要是需要保证兜孔相互差的产品均可以使用，使用过程简单、工装制作简便。

Anti deviation fixture for pocket hole

Pocket difference proofing tooling, which comprises a positioning body and a positioning block, one end positioning body is fixed on the products of placenta, one positioning body is fixed at the other end of the positioning block; the positioning block and the other end of the contact holes; the positioning block and the positioning holes are respectively arranged at the fixed body, the screw passes through the through hole fixed positioning block and the positioning body, a positioning block to rotate the screw. The positioning block effectively limits the position of the pocket hole and keeps the machining accuracy; the utility model belongs to a universal frock, and can be used as long as the product with the need of ensuring the hole of each other is poor, and the process is simple and the manufacture of the tool is simple.

【技术实现步骤摘要】
兜孔相互差防错工装
本技术设计工装设计领域，具体的讲是一种用于保持架加工的兜孔相互差防错工装。
技术介绍
随着科技技术的不断发展，保持架的种类也越来越多，双列SRB系列的保持架是最常见的一种。加工双列兜孔保持架时，加工第二面兜孔的位置需要与第一面兜孔位置交错分布。通常我们会检测上下两列兜孔的距离，也就是兜孔相互差来控制，以往我们保证兜孔相互差采取划线的方式。该种方式，需要加工完第一面兜孔以后，在胎具上按照兜孔形状画线，将第一面兜孔与画线位置对齐后，加工第二面兜孔。加工每一个产品需要用肉眼观察是否与划线位置对齐，不仅不易观察，而且人为误差较大，经常因为没有将兜孔与画线位置对齐，最终造成兜孔相互差超差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的技术方案为：兜孔相互差防错工装，其包括定位体和定位块，定位体一端固定在产品胎座上，定位体另一端固定定位块的一端；定位块另一端与兜孔接触；定位块、定位体固定处分别设置通孔，螺丝穿过通孔固定定位块和定位体，定位块以螺丝为轴转动。定位体为阶梯形状，定位体包括凸起结构，在凸起结构上设置凹槽；定位体上的通孔设置于凸起结构上，定位块的通孔与定位体的通孔以螺丝固定后，定位块位于凹槽内；定位体的凸起结构深入兜孔底部与兜孔相配合。定位块与兜孔接触部分为圆弧形凸起结构。定位块与产品固定处设有沉孔槽。定位块上面有沉孔槽，可以根据不同的产品调整定位块的位置。定位体一端固定在产品胎座上，定位体另一端和定位块以螺丝固定，定位块能够以螺丝为轴旋转；兜孔加工第一面后，定位块的圆弧形凸起结构定位兜孔中部，找准固定位置，并将定位体与定位块以螺丝拧紧；定位块旋转至水平位置，定位块的圆弧形凸起结构深入兜孔底部；根据定位块确定的定位位置，继续加工兜孔第二面，第二面兜孔加工完，将定位块旋转90°立起。本技术的有益效果为：定位块有效限制兜孔位置，保持加工精度；该工装属于通用工装，只要是需要保证兜孔相互差的产品均可以使用，使用过程简单、工装制作简便。附图说明图1，本技术的定位块结构示意图；图2，本技术的装配图；图3，本技术的定位体结构示意图；图4，兜孔示意图；图中，1、定位体，2、定位块，3、通孔，4、圆弧形凸起结构，5、沉孔槽，6、兜孔，7、凸起结构，8、凹槽。具体实施方式本技术结构包括定位体1和定位块2，定位体1一端固定在产品胎座上，定位体1另一端固定定位块2的一端；定位块2另一端与兜孔接触；定位块2、定位体1固定处分别设置通孔3，螺丝穿过通孔3固定定位块2和定位体1，定位块2以螺丝为轴转动。定位体1为阶梯形状，定位体1包括凸起结构7，在凸起结构7上设置凹槽8；定位体1上的通孔3设置于凸起结构7上，定位块2的通孔与定位体1的通孔以螺丝固定后，定位块2位于凹槽8内；定位体1的凸起结构7深入兜孔底部与兜孔6相配合。定位块2与兜孔6接触部分为圆弧形凸起结构4。定位块2与产品固定处设有沉孔槽5。定位体1一端固定在产品胎座上，定位体1另一端和定位块2以螺丝固定，定位块2能够以螺丝为轴旋转；兜孔6加工第一面后，定位块2的圆弧形凸起结构4定位兜孔中部，找准固定位置，并将定位体1与定位块2以螺丝拧紧；定位块2旋转至水平位置，定位块2的圆弧形凸起结构4深入兜孔底部；根据定位块2确定的定位位置，继续加工兜孔第二面，第二面兜孔加工完，将定位块旋转90°立起。如图所示，定位体1下端的沉孔槽5可以根据不同产品所需进行微调，调整好后用螺丝固定在产品胎座上。定位块2下端的通孔与定位体1上端的通孔通过螺丝固定，可以绕着螺丝上下旋转，定位块2上端圆弧形凸起结构4接触产品兜孔6的中部，因为兜孔6的边缘加工后会有毛刺，圆弧形凸起结构4可有效避免接触毛刺影响定位精度，兜孔6中部没有毛刺因此定位准确。当兜孔6加工第一面后，定位块2找好固定位置，定位体1上端与定位块2螺丝拧紧，将定位块2旋转至水平位置，定位块2的圆弧形凸起结构4深入兜孔6中部即可。第二面兜孔加工完，将定位块2旋转90°立起。兜孔相互差在加工中要求不超过0.4mm，使用本技术的工装后，经测量相互差均在0.2mm以内，完全满足要求。这样避免了以往使用画线过程中，因为画线不准、或者人肉眼分辨不清造成的相互差超差情况；并且使用非常方便，制作成本也较低，不局限于一种产品，任何该结构的产品均可以使用，值得推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
兜孔相互差防错工装，其特征在于：包括定位体和定位块，定位体一端固定在产品胎座上，定位体另一端固定定位块的一端；定位块另一端与兜孔接触；定位块、定位体固定处分别设置通孔，螺丝穿过通孔固定定位块和定位体，定位块以螺丝为轴转动。

【技术特征摘要】
1.兜孔相互差防错工装，其特征在于：包括定位体和定位块，定位体一端固定在产品胎座上，定位体另一端固定定位块的一端；定位块另一端与兜孔接触；定位块、定位体固定处分别设置通孔，螺丝穿过通孔固定定位块和定位体，定位块以螺丝为轴转动。2.根据权利要求1所述的兜孔相互差防错工装，其特征在于：所述定位体为阶梯形状，定位体包括凸起结构，在凸起结构上设置凹槽；定位体上的通孔设置于凸起结构上，定位块的通孔与定位体的通孔以螺丝固定后，定位块位于凹槽内；定位体的凸起结构深入兜孔底部与兜孔相配合。3.根据权利要求1所述的兜孔相互差防错工...

【专利技术属性】
技术研发人员：马帅，解明钰，姜瑞，王世荣，卫广哲，左广义，刘永，
申请(专利权)人：大连瑞谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21