用于打磨齿轮齿廓曲面的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种用于打磨齿轮齿廓曲面的装置，包括机体和打磨机构，所述打磨机构包括电机、打磨砂轮、L型的支撑板以及支撑轴，所述机体一侧设置有两块对称设置的安装板，所述支撑板位于两块安装板之间且所述支撑板的竖直部分与打磨砂轮旋转连接，水平部分与机体滑动连接，所述支撑轴与机体连接，待打磨的齿轮与支撑轴旋转连接，机体上设置用于驱动支撑板滑动的滑动件，自然状态下，所述打磨砂轮与电机分离，支撑板在滑动件的驱动下向靠近支撑轴的一侧滑动，所述打磨砂轮与电机传动连接。本实用新型专利技术提供的用于打磨齿轮齿廓曲面的装置，实现齿轮齿廓曲面打磨的自动化，缩短齿轮打磨的时长，降低工人加工的难度，提高齿轮打磨的工作效率。

Device for grinding the surface of a gear tooth profile

A device for grinding gear tooth surface provided by the utility model comprises a machine body and the grinding mechanism, the grinding mechanism comprises a motor, a supporting plate grinding machine, L type and the supporting shaft, one side of the body is provided with a mounting plate two arranged symmetrically, the vertical part of the supporting plate is positioned between the two pieces of the mounting plate and the support plate and the grinding wheel rotating connection part is connected with the sliding body level, the support shaft is connected with the machine body, the grinding gear shaft is rotatablely connected with the support body is arranged for slider driven support plate sliding, under natural conditions, the grinding wheel and the motor separation and the support plate to drive the slider sliding side near the support shaft, the grinding wheel is connected with the motor drive. A device for grinding gear tooth surface provided by the utility model, realize the automation of gear tooth surface grinding, grinding gear shortened the length of time, reduce the difficulty of processing, improve the working efficiency of grinding gear.

【技术实现步骤摘要】
用于打磨齿轮齿廓曲面的装置
本技术涉及齿轮打磨领域，具体涉及一种用于打磨齿轮齿廓曲面的装置。
技术介绍
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮的使用，对于大部分的机械装置来说，起到了非常重要的作用，因此，齿轮的加工制造也就显得非常重要了，其中一项就是对齿轮齿廓曲面的打磨。传统的齿轮打磨采用人工的方式进行，非常的费时费力，降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供的用于打磨齿轮齿廓曲面的装置，实现齿轮齿廓曲面打磨的自动化，缩短齿轮打磨的时长，降低工人加工的难度，提高齿轮打磨的工作效率。本技术提供的一种用于打磨齿轮齿廓曲面的装置，包括机体和打磨机构，所述打磨机构包括电机、打磨砂轮、L型的支撑板以及支撑轴，所述机体一侧设置有两块对称设置的安装板，所述电机安装在安装板上，所述支撑板位于两块安装板之间且所述支撑板的竖直部分与打磨砂轮旋转连接，水平部分与机体滑动连接，所述支撑轴与机体连接，待打磨的齿轮与支撑轴旋转连接，所述机体上设置有用于驱动待打磨的齿轮步进旋转的驱动件和用于驱动支撑板滑动的滑动件，自然状态下，所述打磨砂轮与电机分离，支撑板在滑动件的驱动下向靠近支撑轴的一侧滑动，所述打磨砂轮与电机传动连接。可选地，所述驱动件包括驱动电机、转轴、与支撑板抵触的凸轮以及与待打磨的齿轮啮合的不完全齿轮，所述驱动电机的动力输出端与转轴传动连接，所述转轴与机体旋转连接，所述不完全齿轮和凸轮同轴设置且从上至下依次套合在转轴上，所述不完全齿轮沿周向设置有多个传动件，所述传动件包括传动齿以及齿槽圆弧面，所述凸轮沿周向设置有多个凸出件，所述凸出件包括凸出体以及凹陷圆弧面。可选地，所述传动齿的宽度小于凸出体的宽度，所述齿槽圆弧面的宽度大于凹陷圆弧面的宽度。可选地，所述机体上设置有多个沿驱动件周向设置的打磨机构。由上述技术方案可知，本技术的有益效果：本技术提供的一种用于打磨齿轮齿廓曲面的装置，包括机体和打磨机构，所述打磨机构包括电机、打磨砂轮、L型的支撑板以及支撑轴，所述机体一侧设置有两块对称设置的安装板，所述电机安装在安装板上，所述支撑板位于两块安装板之间且所述支撑板的竖直部分与打磨砂轮旋转连接，水平部分与机体滑动连接，所述支撑轴与机体连接，待打磨的齿轮与支撑轴旋转连接，所述机体上设置有用于驱动待打磨的齿轮步进旋转的驱动件和用于驱动支撑板滑动的滑动件，自然状态下，所述打磨砂轮与电机分离，支撑板在滑动件的驱动下向靠近支撑轴的一侧滑动，所述打磨砂轮与电机传动连接。本技术提供的用于打磨齿轮齿廓曲面的装置，实现齿轮齿廓曲面打磨的自动化，缩短齿轮打磨的时长，降低工人加工的难度，提高齿轮打磨的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为打磨机构的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1的左视图；图4为本技术的结构示意图；附图标记：1-机体、2-电机、3-打磨砂轮、4-支撑板、5-支撑轴、6-待打磨的齿轮、11-安装板、12-驱动电机、13-转轴、14-凸轮、15-不完全齿轮、141-凸出体、142-凹陷圆弧面、151-传动齿、152-齿槽圆弧面。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。请参阅图1-4，本实施例提供的一种用于打磨齿轮齿廓曲面的装置，包括机体1和打磨机构，所述打磨机构包括电机2、打磨砂轮3、L型的支撑板4以及支撑轴5，所述机体1一侧设置有两块对称设置的安装板11，所述电机2安装在安装板11上，所述支撑板4位于两块安装板11之间且所述支撑板4的竖直部分与打磨砂轮3旋转连接，水平部分与机体1滑动连接，所述支撑轴5与机体1连接，待打磨的齿轮6与支撑轴5旋转连接，所述机体1上设置有用于驱动待打磨的齿轮6步进旋转的驱动件和用于驱动支撑板4滑动的滑动件，自然状态下，所述打磨砂轮3与电机2分离，支撑板4在滑动件的驱动下向靠近支撑轴5的一侧滑动，所述打磨砂轮3与电机2传动连接。使用时，先将待打磨的齿轮6安装在支撑轴5上，启动电机2，支撑板4在滑动件的驱动下向靠近支撑轴5的一侧滑动，所述打磨砂轮3在支撑板4的带动下，向靠近待打磨的齿轮6的一侧滑动，并与待打磨的齿轮6的齿根抵触，同时打磨砂轮3与电机2传动连接，此时打磨砂轮3的外侧边缘与待打磨的齿轮6的齿廓曲面贴合，打磨砂轮3旋转打磨齿廓曲面，打磨完成一个齿廓曲面后，打磨砂轮3在滑动件的作用下向远离待打磨的齿轮6的一侧滑动，打磨砂轮3与待打磨的齿轮6分离，待打磨的齿轮6在驱动件的作用下旋转一个齿距，打磨砂轮3再次向靠近待打磨的齿轮6一侧滑动，打磨齿廓曲面，重复上述动作，直到所有的齿廓曲面都打磨完成。本技术提供的用于打磨齿轮齿廓曲面的装置，实现齿轮齿廓曲面打磨的自动化，缩短齿轮打磨的时长，降低工人加工的难度，提高齿轮打磨的工作效率。在本申请中，驱动件和滑动件应该做广义理解，例如滑动件可以是气缸，也可以是凸轮连杆机构。作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动件包括驱动电机12、转轴13、与支撑板4抵触的凸轮14以及与待打磨的齿轮6啮合的不完全齿轮15，所述驱动电机12的动力输出端与转轴13传动连接，所述转轴13与机体1旋转连接，所述不完全齿轮15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于打磨齿轮齿廓曲面的装置，其特征在于：包括机体(1)和打磨机构，所述打磨机构包括电机(2)、打磨砂轮(3)、L型的支撑板(4)以及支撑轴(5)，所述机体(1)一侧设置有两块对称设置的安装板(11)，所述电机(2)安装在安装板(11)上，所述支撑板(4)位于两块安装板(11)之间且所述支撑板(4)的竖直部分与打磨砂轮(3)旋转连接，水平部分与机体(1)滑动连接，所述支撑轴(5)与机体(1)连接，待打磨的齿轮(6)与支撑轴(5)旋转连接，所述机体(1)上设置有用于驱动待打磨的齿轮(6)步进旋转的驱动件和用于驱动支撑板(4)滑动的滑动件，自然状态下，所述打磨砂轮(3)与电机(2)分离，支撑板(4)在滑动件的驱动下向靠近支撑轴(5)的一侧滑动，所述打磨砂轮(3)与电机(2)传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于打磨齿轮齿廓曲面的装置，其特征在于：包括机体(1)和打磨机构，所述打磨机构包括电机(2)、打磨砂轮(3)、L型的支撑板(4)以及支撑轴(5)，所述机体(1)一侧设置有两块对称设置的安装板(11)，所述电机(2)安装在安装板(11)上，所述支撑板(4)位于两块安装板(11)之间且所述支撑板(4)的竖直部分与打磨砂轮(3)旋转连接，水平部分与机体(1)滑动连接，所述支撑轴(5)与机体(1)连接，待打磨的齿轮(6)与支撑轴(5)旋转连接，所述机体(1)上设置有用于驱动待打磨的齿轮(6)步进旋转的驱动件和用于驱动支撑板(4)滑动的滑动件，自然状态下，所述打磨砂轮(3)与电机(2)分离，支撑板(4)在滑动件的驱动下向靠近支撑轴(5)的一侧滑动，所述打磨砂轮(3)与电机(2)传动连接。2.根据权利要求1所述的用于打磨齿轮齿廓曲面的装置，其特征在于：所述驱动件包括驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张代洪，周明，苏明洪，
申请(专利权)人：重庆鑫泉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50