水车式专机的一体式主轴副盘结构制造技术

本实用新型专利技术属于水车式专机技术领域，特指水车式专机的一体式主轴副盘结构。包括机架和主轴，主轴转动设置在机架上；所述主轴的前端固设有驱动转盘，所述主轴内部设置有回转油缸，回转油缸前端通过固定套固设在驱动转盘上，所述回转油缸的后端设置有支架筒和进油管，所述支架筒和进油管均设置在外端盖上；所述主轴的中部固设有副盘，所述副盘上设置有若干个同步夹，所述同步夹的液压管设置在所述回转油缸上；所述副盘的一侧设置有安装孔位，所述安装孔位上固设有密封板。本实用新型专利技术的密封板可以有效防止加工飞屑、冷却液等杂质进入副盘内部，影响内部零件的工作寿命；同时密封板质量轻，拆卸方便，便于维修。

Integral type main shaft auxiliary disc structure of water wheel type special plane

The utility model belongs to the technical field of a water wheel type special plane, in particular to an integral type main shaft auxiliary disc structure of a water wheel type special plane. Includes a frame and a main spindle is mounted on the frame; the front end of the main shaft is fixedly provided with a drive turntable, the inside of the spindle is provided with a rotary cylinder, a rotary oil cylinder through the fixing sleeve is fixedly arranged on the front end of the driving wheel, the rotary cylinder is arranged at the rear end of cylinder bracket and the oil inlet pipe, the inlet pipe and tube bracket are arranged in the outer cover; the middle of the main shaft is fixedly provided with a side plate, the side plate is provided with a plurality of synchronous hydraulic clamp, the synchronous clamp pipe is arranged on the rotary cylinder; one side of the side plate is provided with a mounting hole, the mounting plate is fixedly provided with a seal hole position. The sealing plate of the utility model can effectively prevent the impurities such as processing flying chips, cooling liquid into the inside of the auxiliary plate, influence the service life of the internal parts, and the sealing board has the advantages of light weight, convenient disassembly and convenient maintenance.

【技术实现步骤摘要】
水车式专机的一体式主轴副盘结构
本技术属于水车式专机
，特指水车式专机的一体式主轴副盘结构。
技术介绍
同一个工件在加工过程中，需要经过多道工序，并且采用多台通用机床来完成，如专门的攻丝机床，专门的扩孔机床等。在每一道加工工序中，都需要对被加工的工件进行装夹和校正，这样经过多次装夹就不能很好地保证工件的加工精度，不仅费时费力，也使得生产效率低下。目前，水车式专机能克服上述问题，但是还存以下问题：副盘和主轴的密封性不好，加工废料容易进入其内部，影响内部零件的使用寿命；同步夹安装工件的表面不清洁，影响工件的装夹质量；油缸设置在主轴的外端部，油路容易出现漏油现象等等。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，高加工精度的水车式专机的一体式主轴副盘结构。本技术的目的是这样实现的：水车式专机的一体式主轴副盘结构，包括机架和主轴，所述主轴的前端通过前轴承设置在机架上，所述前轴承的端部通过前端盖密封固定；所述主轴的后端通过后轴承设置在机架上，所述后轴承的两端分别通过后端盖和外端盖密封固定。所述主轴的前端固设有驱动转盘，所述主轴内部设置有回转油缸，回转油缸前端通过固定套固设在驱动转盘上，所述回转油缸的后端设置有支架筒和进油管，所述支架筒和进油管均设置在外端盖上；所述主轴的中部固设有副盘，所述副盘上设置有若干个同步夹，所述同步夹的液压管设置在所述回转油缸上；所述副盘的一侧设置有安装孔位，所述安装孔位上固设有密封板。优选地，所述机架上设置有介质通道的进口，所述后端盖、主轴和副盘上均设置有介质通道，所述介质通道的出口设置在同步夹上。优选地，所述前轴承的内端设置有带油封一的前端盖，所述前轴承的外端设置有固定板。优选地，所述后端盖内部设置有主轴安装孔，主轴安装孔的两端均设置有油封二，所述油封二活动密封在主轴上；所述两油封二之间设置有介质通道。优选地，所述后端盖的端面延伸有固定后轴承的固定凸起，所述固定凸起的外侧设置有密封槽。优选地，所述外端盖内壁和主轴外壁之间设置有油封三。优选地，所述外端盖上设置有急停开关。优选地，所述外端盖底部设置有连通主轴内腔的排油孔。优选地，所述主轴上的中部设置有若干液压管安装孔，液压管安装孔的一侧设置有安装凸环，液压管安装孔的另一侧设置有限位凸环；所述副盘一侧固定在所述安装凸环上，所述副盘另一侧通过副盘端盖固定在限位凸环。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术的副盘密封设置有密封板，可以有效防止加工飞屑、冷却液等杂质进入副盘内部，影响内部零件的工作寿命；同时密封板质量轻，拆卸方便，便于维修。本技术的介质通道内部用于运输高压气或者润滑油，高压气用于吹洗，保证工件加工面和同步夹安装位置的清洁，润滑油用于润滑。本技术的回转油缸设置在主轴的中部，方面油路的设置，结构上减少液压管的连接点，从而减少漏液情况；同时还能提高液压效率。本技术的外端盖设置有排油口，用于排放内部的液压油，保证主轴和副盘内部空间的清洁度，保证零件的使用寿命。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是图1中A处的局部放大图。图3是图1中B处的局部放大图。图4是本技术主轴的剖视图。图5是本技术副盘的结构示意图。图中：1-机架；2-主轴；3-前轴承；4-前端盖；5-后轴承；6-后端盖；7-固定板；8-外端盖；9-驱动转盘；10-回转油缸；11-支架筒；12-进油管；13-副盘；14-同步夹；15-液压管；16-密封板；17-安装孔位；18-介质通道；19-油封一；20-油封二；21-密封槽；22-油封三；23-急停开关；24-排油孔；25-液压管安装孔；26-安装凸环；27-限位凸环；28-固定套；29-副盘端盖；30-密封圈。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-5：水车式专机的一体式主轴副盘结构，包括机架1和主轴2，所述主轴2的前端通过前轴承3设置在机架1的前端壁上，所述前轴承3的端部通过前端盖4密封固定；所述主轴2的后端通过后轴承5设置在机架1的后端壁上，本技术设置有两个后轴承5，所述后轴承5的两端分别通过后端盖7和外端盖8密封固定。所述主轴2的前端固设有驱动转盘9，所述主轴2内部设置有回转油缸10，回转油缸10前端通过固定套28固设在驱动转盘9上并和驱动转盘9一起转动，每次转动角度为45°。所述回转油缸10的后端活动设置有支架筒11和进油管12，所述支架筒11和进油管12均固定在外端盖8上，外端盖8固定在机架1上。本技术的回转油缸设置在主轴的中部，方面油路的设置，结构上减少液压管的连接点，从而减少漏液情况；同时还能提高液压效率。所述主轴2的中部固设有副盘13，所述副盘13上设置有若干个同步夹14，本技术的副盘13上设置有8个同步夹14，在同步夹14对应的机架1上设置有不同的动力头，用于实现工件的同时加工。所述同步夹14的液压管15设置在所述回转油缸10上；所述副盘13的一侧设置有安装孔位17，所述安装孔位17上固设有密封板16，密封板16和副盘13之间通过密封圈30密封设置，可以有效防止加工飞屑、冷却液等杂质进入副盘13内部，影响内部零件的工作寿命；同时密封板16质量轻，拆卸方便，便于维修。优选地，所述机架1上设置有介质通道18的进口，所述后端盖7、主轴2、副盘端盖29和副盘13上均设置有介质通道18，所述介质通道18的出口设置在同步夹14上。为了方便加工介质通道18，机架1和后端盖7之间、主轴2和副盘端盖29之间、副盘13和同步夹14之间均设置有工介质通道18的连接管。本技术的介质通道内部用于运输高压气或者润滑油，高压气用于吹洗，保证工件加工面和同步夹安装位置的清洁，润滑油用于润滑。优选地，所述前轴承3的内端设置有带油封一19的前端盖4，带油封一19用于密封；所述前轴承3的外端设置有固定板7。优选地，所述后端盖7内部设置有主轴安装孔，主轴安装孔的两端均设置有油封二20，所述油封二20活动密封在主轴2上；所述两油封二20之间设置有介质通道18。所述油封二20即密封了机架内部的空间，防止灰尘等杂质进入后轴承5，又密封了介质通道18。优选地，所述后端盖7的端面延伸有固定后轴承5的固定凸起，所述固定凸起的外侧设置有密封槽21。优选地，所述外端盖8内壁和主轴2外壁之间设置有油封三22，用于密封主轴2内部空间。优选地，所述外端盖8上设置有急停开关23。优选地，所述外端盖8底部设置有连通主轴2内腔的排油孔24，用于排放内部的液压油，保证主轴2和副盘13内部空间的清洁度，保证零件的使用寿命。优选地，所述主轴2上的中部设置有若干液压管安装孔25，液压管安装孔25的一侧设置有安装凸环26，液压管安装孔25的另一侧设置有限位凸环27；所述副盘13一侧固定在所述安装凸环26上，所述副盘13另一侧通过副盘端盖29固定在限位凸环27，上述结构有利于保证副盘13的转动精度和平稳性，进而保证工件的加工精度。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
水车式专机的一体式主轴副盘结构，其特征在于：包括机架(1)和主轴(2)，所述主轴(2)的前端通过前轴承(3)设置在机架(1)上，所述前轴承(3)的端部通过前端盖(4)密封固定；所述主轴(2)的后端通过后轴承(5)设置在机架(1)上，所述后轴承(5)的两端分别通过后端盖(7)和外端盖(8)密封固定；所述主轴(2)的前端固设有驱动转盘(9)，所述主轴(2)内部设置有回转油缸(10)，回转油缸(10)前端通过固定套(28)固设在驱动转盘(9)上，所述回转油缸(10)的后端设置有支架筒(11)和进油管(12)，所述支架筒(11)和进油管(12)均设置在外端盖(8)上；所述主轴(2)的中部固设有副盘(13)，所述副盘(13)上设置有若干个同步夹(14)，所述同步夹(14)的液压管(15)设置在所述回转油缸(10)上；所述副盘(13)的一侧设置有安装孔位(17)，所述安装孔位(17)上固设有密封板(16)。

【技术特征摘要】
1.水车式专机的一体式主轴副盘结构，其特征在于：包括机架(1)和主轴(2)，所述主轴(2)的前端通过前轴承(3)设置在机架(1)上，所述前轴承(3)的端部通过前端盖(4)密封固定；所述主轴(2)的后端通过后轴承(5)设置在机架(1)上，所述后轴承(5)的两端分别通过后端盖(7)和外端盖(8)密封固定；所述主轴(2)的前端固设有驱动转盘(9)，所述主轴(2)内部设置有回转油缸(10)，回转油缸(10)前端通过固定套(28)固设在驱动转盘(9)上，所述回转油缸(10)的后端设置有支架筒(11)和进油管(12)，所述支架筒(11)和进油管(12)均设置在外端盖(8)上；所述主轴(2)的中部固设有副盘(13)，所述副盘(13)上设置有若干个同步夹(14)，所述同步夹(14)的液压管(15)设置在所述回转油缸(10)上；所述副盘(13)的一侧设置有安装孔位(17)，所述安装孔位(17)上固设有密封板(16)。2.根据权利要求1所述的水车式专机的一体式主轴副盘结构，其特征在于：所述机架(1)上设置有介质通道(18)的进口，所述后端盖(7)、主轴(2)和副盘(13)上均设置有介质通道(18)，所述介质通道(18)的出口设置在同步夹(14)上。3.根据权利要求1或2所述的水车式专机的一体式主轴副盘结构，其特征在于：所述前轴承(3)的内端设置有带油封一(19)的前端盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云法，
申请(专利权)人：浙江双正机床有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33