本实用新型专利技术公开了一种翻板结构，与纸板推送机构和升降翻转机构配装在一起，包括横向平行设置的两个支撑板，在两个支撑板之间纵向并列设置若干导向槽板，导向槽板的纵向侧端面上设置有接插纸板的导向槽，导向槽板上还设置有与导向槽相配合夹紧定位纸板的夹持气缸。其构件少，结构紧凑合理，耐长周期连续生产的工况条件，不易出现故障，维护管理成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装设备
，尤其是涉及插接设备中的翻板结构。
技术介绍
在很多自动化生产行业，成品装箱作业是必不可少的生产环节。产品批量装箱时，为了防止产品之间相互碰撞而受损，通常采用纸板预先插接在箱体内间隔形成数个放置区。目前，纸板插接工序一般采用手工作业模式，劳动强度大，效率低，已不符合连续自动化生产所需。公布号为CN102529165A，公布日为2012年7月4日的中国专利文件中公开了一种纸箱隔板自动插接机，由投料分料仓、插料分料仓、纵向刀板组传送料道和横向刀板插接头等几部分组成。其中，其分料仓的推料板组由推板和托板组成，托板和推板固定在一起，两板调整好后，紧固在一起，相对静止，同时移动。推料板下面设有气缸推动推料板前后滑动，推板和推板把摞着的刀板的最下面一块向外推出。出仓后的刀板先停在翻料板上，然后通过插接头的旋转气缸转90度，将刀板竖直落下至插板下的托板上，之后定位气缸收缩，两个定位档板回收将刀板夹在中间，实现定位。此后通过吸盘组件压紧刀板，再在插板气缸作用下进行下插动作。由此可知，该插接机从推料、翻板到插接头之间的衔接结构复杂，灵活应用性差，构件繁多，在连续性自动化作业生产过程中易发生故障率高的问题出现。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种翻板结构，其构件少，结构紧凑合理，耐长周期连续生产的工况条件，不易出现故障，维护管理成本低。本技术是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。翻板结构，与纸板推送机构和升降翻转机构配装在一起，包括横向平行设置的两个支撑板，在两个支撑板之间纵向并列设置若干导向槽板，导向槽板的纵向侧端面上设置有接插纸板的导向槽，导向槽板上还设置有与导向槽相配合夹紧定位纸板的夹持气缸。该翻板结构当中的导向槽用于对接纸板推送机构出仓的纸板，当纸板插接在导向槽时，通过夹持气缸定位夹紧，然后经过升降翻转机构过渡到下一个动作。构件经过精简，结构布置紧凑合理，质量安全可靠，维护管理便利，适合长周期连续性生产运作。作为优选，两个支撑板包括一个整体式支撑板和一个分体式支撑板，分体式支撑板包括U型槽板和调节插板，调节插板的一端与U型槽板的U型槽相配合插接于一体。进一步改进，U型槽板和/或调节插板上设置有调节孔，U型槽板和/或调节插板通过螺栓穿接调节孔固定连接导向槽板。作为优选，导向槽板上设置有固定配装升降翻转机构的L型角架。作为优选，导向槽板上设置有与升降翻转机构的翻转气缸相配合连接的销座。作为优选，导向槽板上设置与夹持气缸相配合的两块定位板，夹持气缸固定在一块定位板上，另一块定位板与夹持气缸保持用于定位夹持纸板的间隔距离。作为优选，导向槽板包括单纵向侧端面具有导向槽的单面导向槽板和双纵向侧端面均具有导向槽的双面导向槽板。进一步改进，单面导向槽板位于导向槽板并列设置中的最外侧。本技术的有益效果:1.结构精简，构件少，质量安全可靠，故障率极低，运行维护成本低廉。2.装配工艺简单实用，适合长周期连续性生产运作，提高生产效率。3.支撑板具有可调节设置功能，灵活应用性强。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视结构示意图。图中:1-导向槽板，2-导向槽，3-夹持气缸，4-整体式支撑板，5-分体式支撑板，6-U型槽板，7-调节插板，8-调节孔，9-L型角架，10-销座，11-定位板，12-单面导向槽板，13-双面导向槽板。【具体实施方式】下面通过实施例并结合附图对本技术进行详细的说明。如图1图2所示的本技术翻板结构，属于纸板插接设备结构件，与纸板推送机构和升降翻转机构配装在一起。包括横向平行设置的两个支撑板，在两个支撑板之间纵向并列设置若干导向槽板1，导向槽板I的纵向侧端面上设置有接插纸板的导向槽2，导向槽板I上还设置有与导向槽2相配合夹紧定位纸板的夹持气缸3。为了方便对导向槽板I进行装配及位置调整以适应不同纸板所需，可以将两个支撑板设置为一个整体式支撑板4和一个分体式支撑板5，分体式支撑板5包括U型槽板6和调节插板7，调节插板7的一端与U型槽板6的U型槽相配合插接于一体。作为连接方式，在U型槽板6和/或调节插板7上设置调节孔8，U型槽板6和/或调节插板7通过螺栓穿接调节孔8固定连接导向槽板1，由于调节孔8具有调节间隙，方便安装，灵活应用性好。导向槽板I上可设置用于固定配装升降翻转机构的L型角架9和与升降翻转机构的翻转气缸相配合连接的销座10，使得该翻板结构可受升降翻转机构的驱动进行相应的升降和翻转动作，完成将导向槽2中的纸板插接在预定位置的动作。作为夹持气缸3的一种实施方式，在导向槽板I上设置与夹持气缸3相配合的两块定位板11，夹持气缸3固定在一块定位板11上，另一块定位板11与夹持气缸3保持用于定位夹持纸板的间隔距离。作为导向槽板I的一种实施方式，如图中所示，导向槽板I包括单纵向侧端面具有导向槽2的单面导向槽板12和双纵向侧端面均具有导向槽2的双面导向槽板13，图中示出共两块单面导向槽板12和四块双面导向槽板13，相邻导向槽板I之间的导向槽2用于接插同一块纸板，由此可以将两块单面导向槽板12设置在所有的并列的导向槽板I当中的最外侧。本技术不局限于上述的实施方式，导向槽板的外形特征、夹持气缸的型号结构以及之间的连接方式也可以采用公知技术当中的其他等效变换的结构变形，只要属于本技术的技术构思或精神，采用导向槽板的导向槽接插纸板并与夹持气缸相配合实现对纸板定位夹紧为目的的实施方式均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.翻板结构，与纸板推送机构和升降翻转机构配装在一起，其特征是：包括横向平行设置的两个支撑板，在两个支撑板之间纵向并列设置若干导向槽板（1)，导向槽板（1)的纵向侧端面上设置有接插纸板的导向槽（2)，导向槽板（1)上还设置有与导向槽（2)相配合夹紧定位纸板的夹持气缸（3 )。2.根据权利要求1所述的翻板结构，其特征是：两个支撑板包括一个整体式支撑板（4)和一个分体式支撑板（5)，分体式支撑板（5)包括U型槽板（6)和调节插板（7)，调节插板(7)的一端与U型槽板（6)的U型槽相配合插接于一体。3.根据权利要求2所述的翻板结构，其特征是：U型槽板（6)和/或调节插板（7)上设置有调节孔（8)，U型槽板（6)和/或调节插板（7)通过螺栓穿接调节孔（8)固定连接导向槽板（1)。4.根据权利要求1所述的翻板结构，其特征是：导向槽板（1)上设置有固定配装升降翻转机构的L型角架（9)。5.根据权利要求1所述的翻板结构，其特征是：导向槽板（1)上设置有与升降翻转机构的翻转气缸相配合连接的销座（10)。6.根据权利要求1所述的翻板结构，其特征是：导向槽板（1)上设置与夹持气缸（3)相配合的两块定位板（11 )，夹持气缸（3)固定在一块定位板（11)上，另一块定位板（11)与夹持气缸（3 )保持用于定位夹持纸板的间隔距离。7.根据权利要求1至6中任一项所述的翻板结构，其特征是：导向槽板（1)包括单纵向侧端面具有导向槽（2)的单面导向槽板（12)和双纵向侧端面均具有导向槽（2)的双面导向槽板（13)。8.根据权利要求7所述的翻板结构，其特征是：单面导向槽板（12)位于导向槽板（1)并列设置中的最外侧。本文档来自技高网...
【技术保护点】
翻板结构，与纸板推送机构和升降翻转机构配装在一起，其特征是：包括横向平行设置的两个支撑板，在两个支撑板之间纵向并列设置若干导向槽板（1），导向槽板（1）的纵向侧端面上设置有接插纸板的导向槽（2），导向槽板（1）上还设置有与导向槽（2）相配合夹紧定位纸板的夹持气缸（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祝闽，尉越啸，周东，刘黎明，陈凯，褚伟锋，
申请(专利权)人：杭州娃哈哈集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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