高效节能蒸发器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高效节能蒸发器装置。本高效节能蒸发器装置，包括原料罐、蒸发器、分离器及蒸汽压缩机，所述原料罐的出料口通过输送管道连接所述蒸发器的进料口，该输送管道上设置第一输送泵，所述蒸发器具有顶部出汽口、中部进汽口和下部出液口，所述顶部出汽口通过输送管道连接所述分离器的进汽口，所述分离器具有上部出汽口和底部出液口，所述上部出汽口通过输送管道连接所述蒸汽压缩机的进汽口，所述底部出液口通过输送管道连接所述蒸发器，该输送管道上设置第二输送泵，所述蒸汽压缩机的出汽口通过输送管道连接所述蒸发器的中部进汽口，所述蒸发器的下部出液口连接排放管道。本实用新型专利技术启动无需消耗鲜蒸汽维持蒸汽温度。

High efficiency energy-saving evaporator device

The utility model provides a high-efficiency energy-saving evaporator device. The high efficiency evaporator device comprises a raw material tank, evaporator, compressor and steam separator, the raw material tank outlet via the inlet connected to the evaporator pipeline, the pipeline is arranged on the first pump, the evaporator has a top steam outlet, the central inlet and lower outlet and the top steam outlet through a steam separator is connected with the pipeline, the separator has the upper gas outlet and bottom outlet, the upper gas outlet through the inlet connected to the steam compressor pipeline outlet, the bottom of the liquid outlet is connected with the evaporator through transport the pipeline, pipeline is arranged on the second pump, the steam compressor and a steam outlet of the evaporator is connected through the central pipeline inlet, the lower part of the evaporator is connected to the liquid outlet of a discharge The Conduit\u3002 The utility model does not need to consume fresh steam to maintain the steam temperature.

【技术实现步骤摘要】
高效节能蒸发器装置
本技术属于机械
，涉及一种多级蒸发技术，特别是一种高效节能蒸发器装置。
技术介绍
传统的蒸发器加热蒸汽一般由锅炉提供，蒸发1吨水约需要1吨的蒸汽，一吨常压蒸汽大约消耗77Kg标准煤，并排放CO2、SO2等有毒气体与粉尘。中国蒸发器市场的结构依然是以传统多效蒸发器为主的格局。其主要的原因是，强制循环蒸发器是新技术新工艺新产品，国内制造厂家工艺技术着重在传统的蒸发器上，对新工艺配置的蒸汽压缩机不了解，要配置也只能依赖进口，而进口的蒸汽压缩机及机械再压缩蒸发器的价格又十分昂贵。目前美国泰悉尔、法国海鹏及德国德来塞有能够满足市场需要的罗茨蒸汽压缩机，国内基本处于试制价段，存在压缩比小(1～3)，温升低(5～20℃)的缺陷，显然达不到较好的节能效果，主要原因在于其生产罗茨蒸汽压缩机转子与转子之间及转子泵体之间密封面较窄，造成转子进出口压比较小。蒸汽压缩机内浓缩的汽体，具有压缩气体大部分是可凝性气体、其温度较高、温升大、压差大、介质有少量弱酸或弱碱性腐蚀等特点，这三点会直接影响蒸汽压缩机运行的可靠性，目前的罗茨式压缩机结构中浓缩的汽体很易渗透到齿轮润滑油腔内冷凝成液体，乳化润滑油，使润滑油失去润滑功能，导致压缩机无法正常运行。污水蒸出的水蒸汽被压缩机压缩后温度会升高，在一定的功率下，水蒸汽压缩吸收电能的温升会超过水蒸汽压力升高的温升，导致水蒸汽压缩过热。由于过热蒸汽的比热容小，如果不将这部分过热蒸汽消除，在蒸发器中热量交换时会大大降低蒸发器的热交换效率，从而影响蒸发量。一般蒸发器设计采用过热蒸汽通过管道壁与大气热交换的方法，使过热蒸汽进了蒸发器之前变为饱和蒸汽，这样做会浪费过热蒸汽部分的热焓。在机械蒸汽再压缩蒸发器中污水中水份被蒸出，污水的TDS溶解性总固体即总含盐量浓度会升高，部分盐会析出结晶，析出的盐会结晶在所有污水流过的管道内，最终堵塞管道，使系统无法工作。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，通过把电能转换成热能的方式，经过蒸汽压缩机机械压缩，提高二次蒸汽的压力和饱和温度，提高二次蒸汽的焓，减省能耗降低成本的高效节能蒸发器装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：高效节能蒸发器装置，包括原料罐、蒸发器、分离器及蒸汽压缩机，所述原料罐的出料口通过输送管道连接所述蒸发器的进料口，该输送管道上设置第一输送泵，所述蒸发器具有顶部出汽口、中部进汽口和下部出液口，所述顶部出汽口通过输送管道连接所述分离器的进汽口，所述分离器具有上部出汽口和底部出液口，所述上部出汽口通过输送管道连接所述蒸汽压缩机的进汽口，所述底部出液口通过输送管道连接所述蒸发器，该输送管道上设置第二输送泵，所述蒸汽压缩机的出汽口通过输送管道连接所述蒸发器的中部进汽口，所述蒸发器的下部出液口连接排放管道；所述蒸汽压缩机包括机壳，所述机壳内具有内腔，所述内腔中设置相啮合的定子和转子，所述定子和转子的中部穿设转动轴，所述转动轴的端部设置轴承，所述轴承的外周套接轴套，所述轴套具有双干式密封结构，所述转动轴连接传动齿轮，所述传动齿轮的外周套接齿轮壳，所述齿轮壳具有双干式密封结构。本高效节能蒸发器装置，由于蒸汽压缩机的抽吸作用，使蒸发器中的废水处于一个负压的状态下，在低于100℃的某个温度下维持在沸腾状态，沸腾后的蒸汽不断地被蒸汽压缩机抽吸。抽吸的蒸汽经机械式蒸汽压缩机作用后，热焓增加，温度升高，升温后的蒸汽与蒸发器内的污水进行热量交换，使系统内的污水温度提升5～30℃，补充蒸发时带走的热量，维持系统内的热量平衡，保持污水持续蒸发，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗或不用，提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉，本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能。由于电能是清洁能源，因此，强制循环蒸发器真正达到了完全没有二氧化碳“零”污染的排放。本技术中轴套采用耐磨材料，表面硬度HRC60以上，表面粗糙度0.4以上。利用双干式密封结构能够有效防止浓缩汽体渗入导致润滑油变质。另外确定定子与转子之间合理的间隙，保证蒸汽压缩机既能获得高压差，又不会使转子热胀而卡死。在上述的高效节能蒸发器装置中，所述原料罐与蒸发器之间的输送管道上还串接有预热器，所述蒸发器的排放管道穿过所述预热器。通过设置预热器以对输入的原料进行升温预热，以降低原料在蒸发器中所需要升高的温度差，既减省了能耗，又确保原料的有效升温。还通过预热器以利用蒸出液的余热进行热交换，对输入原料进行预热，以达到充分利用热能，减少能耗的目的。在上述的高效节能蒸发器装置中，所述蒸发器的底部设置排液管道，所述第二输送泵通过输送管道连通所述排液管道，所述排液管道的末端衔接有集液箱。在上述的高效节能蒸发器装置中，所述蒸发器的排放管道的末端衔接有集水箱。在上述的高效节能蒸发器装置中，所述输送管道内设置管道泵。利用管道泵提高管内液汽的流速，使含结晶盐的污水在系统内以一定的线速度流量，有效防止了在管壁结晶堵塞管道。与现有技术相比，本高效节能蒸发器装置具有以下优点：①启动无需消耗鲜蒸汽，或补充少量鲜蒸汽以维持蒸汽温度，运行成本主要是压缩机的电耗，运行费用大大降低；②结构简单，简化蒸汽管道系统；③公用工程配套少，比如二次蒸汽在蒸发器中直接冷凝成水，无需另设泠凝器，无需使用循环冷却器；④启动和运行操作简单、容易，占地面积小等。附图说明图1是本高效节能蒸发器装置的整体结构示意图。图中，1、原料罐；2、第一输送泵；3、预热器；4、蒸发器；5、分离器；6、第二输送泵；7、蒸汽压缩机；8、集液箱；9、集水箱。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本高效节能蒸发器装置，包括原料罐1、蒸发器4、分离器5及蒸汽压缩机7，原料罐1的出料口通过输送管道连接蒸发器4的进料口，该输送管道上设置第一输送泵2，蒸发器4具有顶部出汽口、中部进汽口和下部出液口，顶部出汽口通过输送管道连接分离器5的进汽口，分离器5具有上部出汽口和底部出液口，上部出汽口通过输送管道连接蒸汽压缩机7的进汽口，底部出液口通过输送管道连接蒸发器4，该输送管道上设置第二输送泵6，蒸汽压缩机7的出汽口通过输送管道连接蒸发器4的中部进汽口，蒸发器4的下部出液口连接排放管道；蒸汽压缩机7包括机壳，机壳内具有内腔，内腔中设置相啮合的定子和转子，定子和转子的中部穿设转动轴，转动轴的端部设置轴承，轴承的外周套接轴套，轴套具有双干式密封结构，转动轴连接传动齿轮，传动齿轮的外周套接齿轮壳，齿轮壳具有双干式密封结构。本高效节能蒸发器装置，由于蒸汽压缩机7的抽吸作用，使蒸发器4中的废水处于一个负压的状态下，在低于100℃的某个温度下维持在沸腾状态，沸腾后的蒸汽不断地被蒸汽压缩机7抽吸。抽吸的蒸汽经机械式蒸汽压缩机7作用后，热焓增加，温度升高，升温后的蒸汽与蒸发器4内的污水进行热量交换，使系统内的污水温度提升5～30℃，补充蒸发时带走的热量，维持系统内的热量平衡，保持污水持续蒸发，大幅度减低蒸发器4对外来新鲜蒸汽的消耗或不用，提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效节能蒸发器装置，包括原料罐、蒸发器、分离器及蒸汽压缩机，其特征在于，所述原料罐的出料口通过输送管道连接所述蒸发器的进料口，该输送管道上设置第一输送泵，所述蒸发器具有顶部出汽口、中部进汽口和下部出液口，所述顶部出汽口通过输送管道连接所述分离器的进汽口，所述分离器具有上部出汽口和底部出液口，所述上部出汽口通过输送管道连接所述蒸汽压缩机的进汽口，所述底部出液口通过输送管道连接所述蒸发器，该输送管道上设置第二输送泵，所述蒸汽压缩机的出汽口通过输送管道连接所述蒸发器的中部进汽口，所述蒸发器的下部出液口连接排放管道；所述蒸汽压缩机包括机壳，所述机壳内具有内腔，所述内腔中设置相啮合的定子和转子，所述定子和转子的中部穿设转动轴，所述转动轴的端部设置轴承，所述轴承的外周套接轴套，所述轴套具有双干式密封结构，所述转动轴连接传动齿轮，所述传动齿轮的外周套接齿轮壳，所述齿轮壳具有双干式密封结构。

【技术特征摘要】
1.高效节能蒸发器装置，包括原料罐、蒸发器、分离器及蒸汽压缩机，其特征在于，所述原料罐的出料口通过输送管道连接所述蒸发器的进料口，该输送管道上设置第一输送泵，所述蒸发器具有顶部出汽口、中部进汽口和下部出液口，所述顶部出汽口通过输送管道连接所述分离器的进汽口，所述分离器具有上部出汽口和底部出液口，所述上部出汽口通过输送管道连接所述蒸汽压缩机的进汽口，所述底部出液口通过输送管道连接所述蒸发器，该输送管道上设置第二输送泵，所述蒸汽压缩机的出汽口通过输送管道连接所述蒸发器的中部进汽口，所述蒸发器的下部出液口连接排放管道；所述蒸汽压缩机包括机壳，所述机壳内具有内腔，所述内腔中设置相啮合的定子和转子，所述定子和转子的中部穿设转动轴，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝夫，
申请(专利权)人：张宝夫，台州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33