一种用搅拌磨矿机替代滚筒式球磨机的选矿工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用搅拌磨矿机替代传统滚筒式球磨机的选矿工艺，包括原矿经一段磨矿球磨机及分级作业，粗粒级产品返回一段球磨机再磨，细粒级产品给入一段磁选机，一段磁选精矿给入一段旋流器再次分级，细粒级产品给入一次脱水槽进行脱水，其浓度为40%~50%，然后给入二段磁选，得到二段磁选精矿和二段磁选的尾矿；其特征在于：还包括下列步骤：二段磁选的精矿给入搅拌磨和二段旋流器分级作业，搅拌磨的+0.038mm的粗粒级产品返回搅拌磨再磨，搅拌磨的‑0.038mm占80%~85%的细粒级产品经过三段磁选和一次过滤可获得TFe67%以上、回收率80%以上的铁精矿。本发明专利技术采用搅拌磨矿机替代三段磨矿的传统滚筒式球磨机，磨矿产品直接进入三段磁选机即可得到合格精矿，缩短了流程。

Beneficiation process for replacing roller type ball mill by stirring mill

The invention relates to a beneficiation process with agitating mill replacing the traditional roller mill, including raw ore by a grinding mill and grading, coarse product returns a ball mill for regrinding and fine products into a magnetic separator, a magnetic concentrate into a cyclone grading once again the fine products into a tub of dehydration, the concentration of 40%~50%, and then to enter the two stage magnetic separation, magnetic separation concentrate and tailings are two two magnetic separation; its characteristic is: it includes the following steps: two magnetic separation to concentrate into a mixing mill and two stage cyclone, stirring mill +0.038mm coarse product return stirring mill grinding, stirring mill 0.038mm 80%~85% fine products after three magnetic separation and a filter can be above TFe67%, the recovery rate of more than 80% of the iron ore concentrate. The traditional roller type ball mill is replaced by a stirring mill instead of the three section grinding, and the grinding product is directly entered into the three section magnetic separator to obtain qualified concentrates, and the process is shortened.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于选矿
，特别涉及一种用搅拌磨替代滚筒式球磨机的选矿工艺。技术背景长期以来，三段磨矿均采用传统滚筒式球磨机作为细磨设备，效率较低，由于受自身结构特征和应力模式限制，当用0785.6布粒度小于45μm物料时，难以有效实现微细粒级矿物的细化和解离，易造成有用矿物容易泥化，造成有用矿物损失；磨矿产品粗细分布不均匀，再磨效率低、效果差，中矿循环量大等问题；另外，磨矿过程能耗也大幅提高。同时当物料中的欲回收成分在细粒级别中大量富集时，还需要细筛配合使用，细筛作为选择筛分设备，能有效提高筛下物品位，及时有效的选出合格品位的精矿，减少进入下一个阶段作业的矿量，但是细筛容易堵，造成筛上返砂量大，故造成生产效率低、流程长、稳定性差。这就相应的增加了流程的长度，设备费用，基建投入，以及以后的设备维护费用等。因此，提高再磨作业效率，实现铁矿物的充分解离，是提高该系统铁精矿品位和回收率的关键。现场考察结果表明，目前再磨作业采用传统滚筒式球磨机，再磨给矿粒度-0.038mm含量为45.78%，排矿粒度-0.038mm含量为54.61%，-0.038mm含量仅提高了8.83个百分点，铁矿物单体解离度仅提高5个百分点左右。经过三段球磨后，磨矿产品需要经过二段脱水槽、三段弱磁选、二段细筛，三段脱水槽、四段弱磁选、二段细筛、四段脱水槽、五段弱磁选、一段过滤才能获得品位66.53%的铁精矿，其流程较长，造成选矿成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能对再磨再选系统的工艺优化，简化工艺流程，降低能耗，提高铁精矿的品位和回收率，降低选矿成本的用搅拌磨矿机替代传统滚筒式球磨机的选矿工艺。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的。本专利技术的一种用搅拌磨矿机替代滚筒式球磨机的选矿工艺，包括下列步骤：（1）原矿经一段磨矿球磨机磨矿，磨矿产品进入螺旋选矿机进行分级作业，粗粒级产品返回一段球磨机再磨，粒度达到-0.074mm占45%~50%的细粒级产品给入一段磁选机进行选别，得到品位为45%~50%的一段磁选精矿和一段磁选尾矿，一段磁选尾矿直接抛掉；（2）一段磁选精矿给入一段旋流器再次进行分级，+0.074mm粗粒级产品经二段磨矿后返回一段磁选，-0.074mm以下细粒级产品给入一次脱水槽进行脱水，其浓度为40%~50%，然后给入二段磁选，得到品位为50%~60%的二段磁选精矿和二段磁选的尾矿，其二段磁选的尾矿直接抛掉；其特征在于：还包括下列步骤：（3）二段磁选的精矿给入搅拌磨和二段旋流器分级作业，搅拌磨的+0.038mm的粗粒级产品返回搅拌磨再磨，搅拌磨的-0.038mm占80%~85%的细粒级产品经过三段磁选和一次过滤可获得TFe67%以上、回收率80%以上的铁精矿。搅拌磨矿机是一种新型的细磨设备，可用于细磨或超细磨。由电机经减速机带动搅拌器，在充满一定磨矿介质(钢球、刚玉球或砾石等)的筒体内作缓慢旋转，磨矿介质和物料在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动。磨矿介质和物料在筒体内上下里外相互交换，在磨矿介质重压力和螺旋回转产生的挤压力下运动而产生磨细、擦洗作用以及少量的冲击和剪切作用，从而有效地细磨物料。搅拌磨机比球磨机节能的原因是其节省能源的巧妙设计原理，使得所耗能量绝大部分用在直接搅动介质以达成研磨功效，而非虚耗能源在转动或振动巨大沉重的研磨筒体。本专利技术的优点是：1）由于在三段磨矿中采用了搅拌磨，搅拌磨能使粒度为-0.038mm细粒级产品达到80%~85%，这样就可以略去一段细筛和二段细筛，脱水磁选机，三段磁选、四段磁选和五段磁选作业，二段脱水槽、三段脱水槽及四段脱水槽作业，有效地缩短工艺流程，节省空间，同时还提高了铁精矿的品位和回收率，降低选矿成本；2）由于搅拌磨的磨矿原理和机械结构与传统的球磨机的不同，其磨矿效率高，基建投入小，从而降低生产过程能耗。附图说明图1为原工艺流程图。图2为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图2所示，本专利技术的一种用搅拌磨矿机替代滚筒式球磨机的选矿工艺，包括下列步骤：（1）原矿经一段磨矿球磨机磨矿，磨矿产品进入螺旋选矿机进行分级作业，粗粒级产品返回一段球磨机再磨，粒度达到-0.074mm占45%~50%的细粒级产品给入一段磁选机进行选别，得到品位为45%~50%的一段磁选精矿和一段磁选尾矿，一段磁选尾矿直接抛掉；（2）一段磁选精矿给入一段旋流器再次进行分级，+0.074mm粗粒级产品经二段磨矿后返回一段磁选，-0.074mm以下细粒级产品给入一次脱水槽进行脱水，其浓度为40%~50%，然后给入二段磁选，得到品位为50%~60%的二段磁选精矿和二段磁选的尾矿，其二段磁选的尾矿直接抛掉；其特征在于：还包括下列步骤：（3）二段磁选的精矿给入搅拌磨和二段旋流器分级作业，搅拌磨的+0.038mm的粗粒级产品返回搅拌磨再磨，搅拌磨的-0.038mm占80%~85%的细粒级产品经过三段磁选和一次过滤可获得TFe67%以上、回收率80%以上的铁精矿。本专利技术采用搅拌磨矿机替代三段磨矿的传统滚筒式球磨机，搅拌磨的-0.038mm占80%~85%的细粒级产品直接进入三段磁选作业和二次过滤机即可得到合格精矿，使得选矿工艺流程更趋合理。在最终精矿品位和回收率得以保证的前提下，缩短流程，降低选矿成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用搅拌磨矿机替代滚筒式球磨机的选矿工艺，包括下列步骤：（1）原矿经一段磨矿球磨机磨矿，磨矿产品进入螺旋选矿机进行分级作业，粗粒级产品返回一段球磨机再磨，粒度达到‑0.074mm占45%~50%的细粒级产品给入一段磁选机进行选别，得到品位为45%~50%的一段磁选精矿和一段磁选尾矿，一段磁选尾矿直接抛掉； （2）一段磁选精矿给入一段旋流器再次进行分级， +0.074mm粗粒级产品经二段磨矿后返回一段磁选，‑0.074mm以下细粒级产品给入一次脱水槽进行脱水，其浓度为40%~50%，然后给入二段磁选，得到品位为50%~60%的二段磁选精矿和二段磁选的尾矿，其二段磁选的尾矿直接抛掉；其特征在于：还包括下列步骤：（3）二段磁选的精矿给入搅拌磨和二段旋流器分级作业，搅拌磨的+0.038mm的粗粒级产品返回搅拌磨再磨，搅拌磨的‑0.0 38mm占80%~85%的细粒级产品经过三段磁选和一次过滤可获得TFe67%以上、回收率80%以上的铁精矿。

【技术特征摘要】
1.一种用搅拌磨矿机替代滚筒式球磨机的选矿工艺，包括下列步骤：（1）原矿经一段磨矿球磨机磨矿，磨矿产品进入螺旋选矿机进行分级作业，粗粒级产品返回一段球磨机再磨，粒度达到-0.074mm占45%~50%的细粒级产品给入一段磁选机进行选别，得到品位为45%~50%的一段磁选精矿和一段磁选尾矿，一段磁选尾矿直接抛掉；（2）一段磁选精矿给入一段旋流器再次进行分级，+0.074mm粗粒级产品经二段磨矿后返回一段磁选，-0.074...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雁翎，刘杰，郭旺，李艳军，陈国岩，程杰，陈宇，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21