耐腐蚀、耐磨损的涂层磁铁及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐腐蚀、耐磨损的涂层磁铁及其制备方法。该涂层磁铁的制备方法包括以下步骤：(1)取一枚适合充强磁但没有充磁的第一磁铁石，用静电吸附的方法使其表面均匀吸附聚四氟乙烯粉末，得到第二磁铁石；(2)将所述第二磁铁石在不小于280℃的温度下进行加热，使所述第二磁铁石表面吸附的聚四氟乙烯粉末熔合成致密、均匀的涂层，得第三磁铁石；(3)待所述第三磁铁石冷却至室温后，用强磁场对其进行充磁，即得所述耐腐蚀、耐磨损的涂层磁铁。本发明专利技术的制备方法克服了磁铁高温消磁的问题。本发明专利技术制备得到的涂层磁铁具有优良的耐腐蚀、耐高温、耐磨损的特点，有利于其在磁性杂质检测领域的应用。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀、耐磨损的涂层磁铁及其制备方法
本专利技术涉及磁铁
，特别是涉及一种耐腐蚀、耐磨损的涂层磁铁及其制备方法。
技术介绍
工业中很多时候需要对磁性杂质进行管控，比如锂离子电池所采用的正极粉体材料(如LiCoO2、LiMn2O4、LiNixCo1-x-yMnyO2)中含有的金属杂质等磁性物质，在电池制造过程中常常引起电池自放电、电池过充、存贮性能差、影响电池的一致性，甚至引起电池内部短路，发生爆炸。因此，在锂离子电池制造过程中需要对正极材料中磁性杂质进行ppb(十亿分之一)级别的管控，才能避免成品锂离子电池的缺陷(自放电超标或热失控等)。磁性杂质的含量可通过强磁铁对粉体材料进行吸附后，再用酸进行溶解，并进行后续相关的测试来测定。然而，磁铁本身也容易被酸溶解而腐蚀，这必然会影响检测的准确性，且影响磁铁的使用寿命。因此，在进行磁铁吸附的操作前需要对强磁铁的表面进行惰性材料的隔离，以避免磁铁被酸溶解。目前对强磁铁表面进行惰性隔离的常见方法是用耐磨惰性材料做成厚度较薄的壳套，将强磁铁石装入壳套中，然后盖上或拧上壳盖。该方法的存在以下缺点：由于壳套必须保持一定的强度，所以壳套不会很薄，壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀、耐磨损的涂层磁铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取一枚适合充强磁但没有充磁的第一磁铁石，用静电吸附的方法使其表面均匀吸附聚四氟乙烯粉末，得到第二磁铁石；(2)将所述第二磁铁石在不小于280℃的温度下进行加热，使所述第二磁铁石表面吸附的聚四氟乙烯粉末熔合成致密、均匀的涂层，得第三磁铁石；(3)待所述第三磁铁石冷却至室温后，用强磁场对其进行充磁，即得所述耐腐蚀、耐磨损的涂层磁铁。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀、耐磨损的涂层磁铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取一枚适合充强磁但没有充磁的第一磁铁石，用静电吸附的方法使其表面均匀吸附聚四氟乙烯粉末，得到第二磁铁石；(2)将所述第二磁铁石在不小于280℃的温度下进行加热，使所述第二磁铁石表面吸附的聚四氟乙烯粉末熔合成致密、均匀的涂层，得第三磁铁石；(3)待所述第三磁铁石冷却至室温后，用强磁场对其进行充磁，即得所述耐腐蚀、耐磨损的涂层磁铁。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀、耐磨损的涂层磁铁的制备方法，其特征在于，所述第一磁铁石的表面积与所述第一磁铁石吸附的聚四氟乙烯粉末的质量比为1cm2∶0.2g-0.6g。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀、耐磨损的涂层磁铁的制备方法，其特征在于，所述第一磁铁石的表面积与所述第一磁铁石吸附的聚四氟乙烯粉末的质量比为1cm2∶0.3g-0.4g。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀、耐磨损的涂层磁铁的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄文生，陈欣义，温尚龙，
申请(专利权)人：广州市广珠电池有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44