一种特种深沟球轴承及其分组方法技术

本发明专利技术公开了一种特种深沟球轴承及其分组方法，特种深沟球轴承包括外圈、内圈、钢球和保持架，钢球卡接在外圈和内圈的沟槽之间，保持架包括第一架体和第二架体，第一架体和第二架体套设在钢球上并通过铆钉连接，其特征在于：保持架的外径与外圈的内径间隙小于保持架的内径与内圈的外径间隙。分组方法，包括如下步骤：测量特种深沟球轴承的外径尺寸D和内径尺寸d；将外径尺寸D的标准公差等分为n组；将内径尺寸d的标准公差等分为m组；将n组外径尺寸D和m组内径尺寸d进行排列组合，得到特种深沟球轴承的总分组数N，N＝n×m。本发明专利技术可简化轴承的安装步骤，提高轴承的使用寿命。

Special deep groove ball bearing and grouping method thereof

The present invention discloses a special deep groove ball bearing and grouping method, outer ring, inner ring, steel balls and a retainer, including special deep groove ball bearing, steel ball is clamped in the groove between the outer ring and the inner ring, the retainer includes a first frame and a second frame body, a first frame body and a second frame body is sheathed on the steel ball and the rivet the connection, which is characterized in that the outer diameter and the outer diameter of the outer ring gap gap holding frame is less than the inner diameter and maintain frame. The grouping method, which comprises the following steps: measuring special deep groove ball bearing outer diameter of D and inner diameter D; standard tolerances for equal diameter size D N group; standard tolerances equal diameter D M group; N group and M group with external diameter D inner diameter D permutation and combination, to obtain the total packet construction of deep groove ball bearings N, N = n * M. The invention can simplify the installation steps of the bearing and improve the service life of the bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种特种深沟球轴承及其分组方法
本专利技术涉及轴承
，特别是涉及一种特种深沟球轴承及其分组方法。
技术介绍
轴承在机械设备领域应用非常广泛，一般的旋转轴均需要设置轴承，以提供旋转自由度。我国为提高轴承的通用性和品质，规定了轴承的推荐标准。核设备使用深沟球轴承，通常采用公差符合GB/T307.1中规定的标准轴承，但是核设备对轴承和轴及箱体的安装精度要求较高。由于轴承采用了标准的公差等级和径向游隙，产品的配合尺寸(尤其是轴承的内径和外径)公差及径向游隙相对较大，且轴承和轴及箱体通常采用过盈配合，致使轴承或是过盈量太大，安装费劲，或是过盈量过小，轴承易错位松动。并且在安装好了轴之后还需要再将轴和轴承一并安装到箱体上，若轴承和箱体过盈量不符合规定，还需要再更换轴承，不仅给主机单位的装配带来了较大的麻烦，还容易造成核设备的轴与箱体之间存在较大的相对位移，使得核设备的轴在运转的过程中容易出现较大的振动，致使轴承的寿命缩短，而核设备的检修周期也会因此而缩短。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种特种深沟球轴承及其分组方法，以解决上述现有技术存在的问题，以提高轴承与轴及箱体配合精度，使轴承安装更方便，并提高轴承的寿命。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供了一种特种深沟球轴承，包括外圈、内圈、钢球和保持架，所述钢球卡接在所述外圈和所述内圈的沟槽之间，所述保持架包括第一架体和第二架体，所述第一架体和所述第二架体套设在所述钢球上并通过铆钉连接，所述保持架的外径与所述外圈的内径间隙小于所述保持架的内径与所述内圈的外径间隙。优选地，所述保持架的材料为铝青铜。优选地，所述外圈的内表面的表面粗糙度Ra为0～0.2微米。优选地，所述轴承的径向游隙不大于国家标准GB/T4604.1规定值的一半。优选地，所述保持架的外径与所述外圈的内径间隙为0.15～0.25毫米。本专利技术还提供了一种特种深沟球轴承的分组方法，包括如下步骤：测量特种深沟球轴承的外径尺寸D和内径尺寸d；将外径尺寸D的标准公差等分为n组；将内径尺寸d的标准公差等分为m组；将n组所述外径尺寸D和m组所述内径尺寸d进行排列组合，得到所述特种深沟球轴承的总分组数N，N＝n×m；将所述特种深沟球轴承处于哪一组标注在产品合格证上。优选地，所述外径尺寸D的标准公差和所述内径尺寸d的标准公差以1～2微米为一组。优选地，产品合格证上印有n组不同公差范围的所述外径尺寸D和m组不同公差范围的所述内径尺寸d的表格，根据所述外径尺寸D和所述内径尺寸d的公差值，在对应的表格内划勾。优选地，所述外径尺寸D和所述内径尺寸d的公差值与分组节点值相等时，分入公差中值的绝对值较大的组。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术通过将轴承的外径尺寸和内径尺寸的公差分为若干组，并将具体的公差值标注在产品合格证上，使主机单位可根据轴承的公差及轴与孔的具体尺寸进行选配，而不必将轴承与轴及箱体进行试配，不仅简化了轴承的安装过程，还提高了轴承与轴及箱体的配合精度。本专利技术通过将保持架的外径与外圈的内径间隙小于保持架的内径与内圈的外径间隙，以及控制保持架的外径与所述外圈的内径间隙及外圈的内表面的表面粗糙度，有利于保持架引导面的润滑，减少保持架与外径的磨损，从而延长轴承的使用寿命。本专利技术通过将径向游隙设计为国家标准GB/T4604.1规定值的一半，减小了轴承工作游隙的偏差，提高了轴承的可靠性，有利于减小轴与箱体的相对位移量，以降低轴的振动，并增加轴承的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术特种深沟球轴承的结构示意图；图2为本专利技术产品合格证上印制的分组表格；其中：1-外圈，2-铆钉，3-内圈，4-钢球，5-保持架，6-第一架体，7-第二架体，D为外径尺寸，d为内径尺寸，c为保持架的外径与外圈的内径间隙。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种特种深沟球轴承及其分组方法，以解决上述现有技术存在的问题，以提高轴承与轴及箱体配合精度，使轴承安装更方便，并增加轴承的寿命。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1-2所示：本实施例提供了一种特种深沟球轴承，包括外圈1、内圈3、钢球4和保持架5，钢球4卡接在外圈1和内圈3的沟槽之间，保持架5包括第一架体6和第二架体7，第一架体6和第二架体7套设在钢球4上并通过铆钉2连接，保持架5的外径与外圈1的内径间隙c小于保持架5的内径与内圈3的外径间隙，保持架5的外径与外圈1的内径间隙c优选为0.15～0.25毫米，更优选为不大于0.2毫米。保持架5的材料优选为铝青铜，外圈1的内表面的表面粗糙度Ra优选为0～0.2微米，更优选为0.16微米。轴承的径向游隙不大于国家标准GB/T4604.1中相关规定值的一半。常规的深沟球轴承的保持架5的材料为黄铜，但黄铜质软，容易与外圈1摩擦产生粉状磨屑，磨屑附着在钢珠和沟槽表面会硬化，致使轴承寿命缩短。本实施例有利于保持架5引导面的润滑，减少保持架5与外圈1的磨损，从而提高轴承的使用寿命，确保轴承可平稳运转5年以上。本实施通过将径向游隙设计为国家标准GB/T4604.1规定值的一半，减小了轴承工作游隙的偏差，提高了轴承的可靠性，有利于减小轴与箱体的相对位移量，以降低轴的振动，并延长轴承的使用寿命。本实施例还提供了一种特种深沟球轴承的分组方法，包括如下步骤：测量特种深沟球轴承的外径尺寸D和内径尺寸d；将外径尺寸D的标准公差等分为n组；将内径尺寸d的标准公差等分为m组；将n组外径尺寸D和m组内径尺寸d进行排列组合，得到特种深沟球轴承的总分组数N，N＝n×m；将特种深沟球轴承处于哪一组标注在产品合格证上。产品合格证上印有n组不同公差范围的外径尺寸D和m组不同公差范围的内径尺寸d的表格，如图2所示，根据外径尺寸D和内径尺寸d的公差值，在特种深沟球轴承所对应的表格内划勾。外径尺寸D的标准公差和内径尺寸d的标准公差优选以1～2微米为一组，更优选为1微米。外径尺寸D和内径尺寸d的公差值与分组节点值相等时，分入公差中值的绝对值较大的组，优先保证轴承与轴和壳体的过盈量。本实施例通过将轴承的外径尺寸和内径尺寸的公差分为若干组，并将具体的公差值标注在产品合格证上，使主机单位可根据轴承的公差及轴与孔的具体尺寸进行选配，而不必将轴承与轴及箱体进行试配，不仅简化了轴承的安装过程，还提高了轴承与轴及箱体的配合精度。本实施例可应用在内径尺寸为25～45毫米之间的深沟球轴承，代表规格为E205QU1、E207QU1、E209QU1、E307QU1、E309QU1的特种深沟球轴承，可用于核设备的异步电动机上。但深沟球轴承的型号和应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特种深沟球轴承，包括外圈、内圈、钢球和保持架，所述钢球卡接在所述外圈和所述内圈的沟槽之间，所述保持架包括第一架体和第二架体，所述第一架体和所述第二架体套设在所述钢球上并通过铆钉连接，其特征在于：所述保持架的外径与所述外圈的内径间隙小于所述保持架的内径与所述内圈的外径间隙。

【技术特征摘要】
1.一种特种深沟球轴承，包括外圈、内圈、钢球和保持架，所述钢球卡接在所述外圈和所述内圈的沟槽之间，所述保持架包括第一架体和第二架体，所述第一架体和所述第二架体套设在所述钢球上并通过铆钉连接，其特征在于：所述保持架的外径与所述外圈的内径间隙小于所述保持架的内径与所述内圈的外径间隙。2.根据权利要求1所述的特种深沟球轴承，其特征在于：所述保持架的材料为铝青铜。3.根据权利要求1所述的特种深沟球轴承，其特征在于：所述外圈的内表面的表面粗糙度Ra为0～0.2微米。4.根据权利要求1所述的特种深沟球轴承，其特征在于：所述轴承的径向游隙不大于国家标准GB/T4604.1规定值的一半。5.根据权利要求1所述的特种深沟球轴承，其特征在于：所述保持架的外径与所述外圈的内径间隙为0.15～0.25毫米。6.一种如权利要求1-5中任一项特种深沟球轴承的分组方法，其特征在于：包括如...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴非，燕萍，景雷，马忠义，王一多，张海燕，王曼，马野，张煦，尹洪涛，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团特种精密轴承有限责任公司，瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21