一种自润滑硬质合金制备方法技术
Method for preparing self-lubricating hard alloy
The invention discloses a preparation method of self lubricating hard alloy, which is characterized in the first 550 to 750 DEG C insulation 2 ~ 4H porosity formation of hard alloy green 25% ~ 40% debinding; then the core-shell structure of Al2O3 powder coated with TiH2, the thickness is less than 3nm, and less than 3 layers the specific surface area of more than 250m
【技术实现步骤摘要】
一种自润滑硬质合金制备方法
本专利技术涉及一种硬质合金的制备方法，特别涉及一种自润滑硬质合金制备方法，属于硬质材料领域。
技术介绍
硬质合金以其高硬度、高耐磨性和高强度而著称，作为工具材料已有悠久历史。随着科学技术的进步、加工效率的提高和CAD/CAM的发展，硬质合金的应用领域也日益扩大，对其综合性能也提出了愈来愈高的要求。在其中引入固体润滑相，形成自润滑效果，可以降低其在作为切削刀具和耐磨零件使用时的磨损。CN105252239A公开一种梯度硬质合金刀具的制备方法，其中所述的方法包括下述步骤：(a)制备整体不含η相的贫碳硬质合金基体；(b)将所得贫碳硬质合金基体磨削加工成刀具；(c)对所得刀具进行气体渗碳表面处理，富碳气氛为甲烷体积百分浓度为0.8～2.5vol％的甲烷和氢气混合气体；(d)对所得渗碳处理刀具精磨，即得到表面贫Co的梯度硬质合金刀具。CN1526847A公开了一种硬质合金制品的渗碳处理方法，其特征在于该方法包括：A.配制渗碳剂：按重量百分比计，将Al2O3细粉30～50wt％、石墨粒10～30wt%及碳酸盐或/和碳酸氢盐30～50wt%投入搅拌器...
【技术保护点】
一种自润滑硬质合金制备方法，其特征在于依次包含以下步骤：（1）脱成型剂硬质合金生坯制备：按重量百分比称取各种原料粉末配料，其中Co占3～20wt%，TiC占0～30wt%，TaC占0～15wt%，WC为余量；将称取的粉末混合并经过球磨、过滤、干燥、掺成型剂、压制成型得到硬质合金生坯；硬质合金生坯在真空烧结炉中550～750℃保温2～4h，真空度为10～25Pa, 形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的硬质合金生坯；（2）含氢渗碳介质配制：先称取粒度为0.5~1.5μm的TiH2粉末加入到无水乙醇中形成TiH2占35wt%的混合液，然后进行20~40min的超声分散处理，并...
【技术特征摘要】
1.一种自润滑硬质合金制备方法，其特征在于依次包含以下步骤：（1）脱成型剂硬质合金生坯制备：按重量百分比称取各种原料粉末配料，其中Co占3～20wt%，TiC占0～30wt%，TaC占0～15wt%，WC为余量；将称取的粉末混合并经过球磨、过滤、干燥、掺成型剂、压制成型得到硬质合金生坯；硬质合金生坯在真空烧结炉中550～750℃保温2～4h，真空度为10～25Pa,形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的硬质合金生坯；（2）含氢渗碳介质配制：先称取粒度为0.5~1.5μm的TiH2粉末加入到无水乙醇中形成TiH2占35wt%的混合液，然后进行20~40min的超声分散处理，并在80~100℃和真空度为10～20Pa条件下真空干燥1h；再以去离子水和无水乙醇混合液为溶剂配制溶液，按浓度为0.1～0.8mol/L加入Al(NO3)3，按Al(NO3)3浓度的8倍加入经过超声分散的TiH2粉末，并用CH3COOH调节pH值到3～6,然后在磁力搅拌器中60～80℃下搅拌8～24h，并在120~150℃下干燥1～3h，得到Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末；再将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，NaHCO3三种物质按重量百分比1:2:1混合，并在行星球磨机中球磨1~2h，制成含氢渗碳介质；（3）生坯在含氢渗碳介质中的装填：先将含氢渗碳介质装入石墨坩埚中，再将脱除成型剂的硬质合金生坯埋入；含氢渗碳介质与脱成型剂硬质合金生坯的重量比为5:1，并确...
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