一种表面富石墨相的梯度硬质合金制备方法技术
【技术实现步骤摘要】
一种表面富石墨相的梯度硬质合金制备方法
本专利技术涉及一种硬质合金的制备方法，特别涉及一种表面富石墨相的梯度硬质合金制备方法，属于硬质材料领域。
技术介绍
硬质合金具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐磨损、耐腐蚀、低热膨胀系数以及高化学稳定性等特点，被誉为“工业的牙齿”，广泛地用作刀具、钻具、耐磨零部件等。为提高其摩擦磨损性能，可以在表面进行渗碳处理使其表面富石墨相，获得好的减摩效果。CN105331868A公开了一种梯度结构WC-Co硬质合金的制备方法，本专利技术以孔隙度为15-40％且WC、Co均匀分布的WC-Co硬质合金坯为原料，将其置于含有钨元素的液体中（偏钨酸铵溶液、钨酸铵溶液、含钨氧化物的悬浊液）进行渗钨处理，在原料的表面引入钨元素，然后按一个坯件一个烧结腔的方式进行闭合渗碳烧结；得到所述梯度结构WC-Co硬质合金。CN1526847A公开了一种硬质合金制品的渗碳处理方法，其特征在于该方法包括：A.配制渗碳剂：按重量百分比计，将Al2O3细粉30～50wt％、石墨粒10～30wt%及碳酸盐或/和碳酸氢盐30～50wt%投入搅拌器内，搅拌混合均匀后待用。B...
【技术保护点】
一种表面富石墨相的梯度硬质合金制备方法，其特征在于依次包含以下步骤：（1）脱成型剂硬质合金生坯制备：按重量百分比称取各种原料粉末配料，其中Co占3～20wt%，TiC占0～30wt%，TaC占0～15wt%，WC为余量；将称取的粉末混合并经过球磨、过滤、干燥、掺成型剂、压制成型得到硬质合金生坯；硬质合金生坯在真空烧结炉中550～750℃保温2～4h，真空度为10～25Pa, 形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的硬质合金生坯；（2）含氢渗碳介质配制：先称取粒度为0.5~1.5μm的TiH2粉末加入到无水乙醇中形成TiH2占35wt%的混合液，然后进行20~40min的超声...
【技术特征摘要】
1.一种表面富石墨相的梯度硬质合金制备方法，其特征在于依次包含以下步骤：（1）脱成型剂硬质合金生坯制备：按重量百分比称取各种原料粉末配料，其中Co占3～20wt%，TiC占0～30wt%，TaC占0～15wt%，WC为余量；将称取的粉末混合并经过球磨、过滤、干燥、掺成型剂、压制成型得到硬质合金生坯；硬质合金生坯在真空烧结炉中550～750℃保温2～4h，真空度为10～25Pa,形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的硬质合金生坯；（2）含氢渗碳介质配制：先称取粒度为0.5~1.5μm的TiH2粉末加入到无水乙醇中形成TiH2占35wt%的混合液，然后进行20~40min的超声分散处理，并在80~100℃和真空度为10～20Pa条件下真空干燥1h；再以去离子水和无水乙醇混合液为溶剂配制溶液，按浓度为0.1～0.8mol/L加入聚碳硅烷，按聚碳硅烷浓度的8倍加入经过超声分散的TiH2粉末，并用CH3COOH调节pH值到3～6,然后在磁力搅拌器中60～80℃下搅拌8～24h，并在120~150℃下干燥1～3h，得到无定形Si-C-O包覆TiH2的核/壳结构粉末；再将无定形Si-C-O包覆TiH2的核/壳结构粉末，外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管，Na2CO3三种物质按重量百分比1:2:1混合，并在行星球磨机中球磨1~2h，制成含氢渗碳介质；（3）生坯在含氢渗碳介质中的装填：先将含氢渗碳介质装入石墨坩埚中，再将脱除成型剂的硬质合金生坯埋入；含氢渗碳介质与脱成型剂硬质合金生坯的重量比为5:1，并确保脱成型剂硬质合金生坯...
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