隔热材料打磨装置及其打磨方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种隔热材料打磨装置及其打磨方法。本发明专利技术提供的隔热材料打磨装置包括基础台架系统、限位机构、梁架基准支撑系统、导轨箱移动系统、进刀调整夹紧机构、磨削动力头和电控系统。本发明专利技术通过梁架基准支撑系统的设置，对磨削动力头的打磨位置进行严格限制，使得打磨更加精确，提高了打磨后工件表面的圆度。

Heat insulating material grinding device and grinding method thereof

The invention provides a heat insulating material grinding device and a grinding method thereof. The invention provides a heat insulation material grinding device comprises a base frame system, limiting mechanism, reference beam support system, rail system, mobile box feeding clamping mechanism, grinding power head and electric control system. The present invention support system by setting the reference beam, strictly limit the position of the grinding head grinding, grinding makes more precise, improve the roundness of the workpiece surface after grinding.

【技术实现步骤摘要】
隔热材料打磨装置及其打磨方法
本专利技术涉及一种打磨技术，特别是涉及一种隔热材料打磨装置及其打磨方法。
技术介绍
高速飞行发动机在工作时，燃烧室壁面温度可高达3000K，为了保护发动机外的金属工件及电子设备，需要在燃烧室外壁和金属工件内壁包覆耐高温的隔热材料进行热防护，包覆隔热材料后在将圆筒状燃烧室和圆筒状工件进行组装。燃烧室外表面和金属圆筒状工件内表面包覆的通常是具有一定柔性的纤维质隔热材料，而为了尽量减少两者套装后的间隙，要求圆筒状工件内表面的隔热材料外形尺寸公差不超过0.2mm。圆筒状工件的长度在1.5-2m范围内，直径在450-500mm范围内，隔热材料在内表面包覆完成之后为圆柱面，即要求隔热材料通过加工后圆柱度不超过0.2mm。通常内圆形面的加工可通过内圆磨床来实现，而对于长度接近2m的工件需要内圆磨床的工作台尺寸也达到2m以上。而这种大尺寸内圆磨床比较少见，价格也非常昂贵。并且需要加工的柔性隔热材料具有较大的回弹性，如何选择合适的加工磨头也是一个难题。鉴于圆筒状工件外径经过粗加工且具有一定刚性，圆筒内壁两端法兰各有一条可作为导轨的内圆精密加工面，专利技术了一种内圆磨削修整装置，该装置成本低、操作简单，对柔性纤维质隔热材料的表面加工之后能够达到要求的外形尺寸精度。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，提供一种隔热材料打磨装置及其打磨方法，所要解决的技术问题是，对工件内表面的隔热材料进行精密的打磨加工，提高了工件内表面尺寸的精度，从而更加适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种隔热材料打磨装置，包括，基础台架系统、限位机构2、梁架基准支撑系统、导轨箱移动系统、进刀调整夹紧机构、磨削动力头和电控系统，其中，所述的基础台架系统包括基座11、工件旋转驱动减速电机12、离合器13、驱动支撑轮14和从动支撑轮15，所述的工件旋转驱动减速电机12与所述的驱动支撑轮14连接，带动所述的驱动支撑轮14转动，所述的驱动支撑轮14和所述的从动支撑轮15形成支撑构架，为待打磨工件提供支撑，所述的待打磨工件表面粘贴有隔热材料，优先的，所述的待打磨工件的内表面粘贴有隔热材料；所述的限位机构2对所述的梁架基准支撑系统进行限制，所述限位机构2的第一端与所述的梁架基准支撑系统连接，所述的限位机构2的第二端与所述的基座11连接；所述的梁架基准支撑系统3为工件打磨提供径向基准，所述梁架基准支撑系统包括支架31、基准支撑轮32、基准压紧轮33、刚性梁34、滚动导轨副35，所述的支架31的第一端与基准支撑轮32相连，所述的支架31的第二端与基准压紧轮33相连，所述的刚性梁34与所述的支架31连接，所述的滚动导轨副35在所述的刚性梁34上滚动；所述的导轨箱移动系统包括丝杠41、开合螺母42和导轨箱43，所述的滚动导轨副35位于所述的导轨箱43内，所述开合螺母42的第一端与所述的丝杠41连接，所述开合螺母42的第二端与所述的导轨箱43连接；所述的进刀调整夹紧机构包括螺旋微调进刀机构51和夹紧机构，所述的进刀调整夹紧机构的第一端与所述的导轨箱43连接，所述的进刀调整夹紧机构的第二端与所述的磨削动力头连接；所述的磨削动力头包括电机和磨轮。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的一种隔热材料打磨装置，其中所述的离合器13为齿形离合器。优选的，前述的一种隔热材料打磨装置，其中所述的离合器13的一端连接所述的工件旋转驱动减速电机12，所述的离合器13的另一端连接驱动支撑轮14。优选的，前述的一种隔热材料打磨装置，其中所述的限位机构2为限位支架。优选的，前述的一种隔热材料打磨装置，其中所述的支架31包括第一支架和第二支架，所述的第一支架与两个基准支撑轮32和一个基准压紧轮33连接，和，所述的第二支架与两个基准支撑轮一个基准压紧轮33连接。优选的，前述的一种隔热材料打磨装置，其中所述的磨轮表面镀有金刚石。优选的，前述的一种隔热材料打磨装置，其中所述的丝杠41为螺杆或螺柱。优选的，前述的一种隔热材料打磨装置，其中所述的丝杠41的一端有把手，所述的把手用于转动所述的丝杠41。优选的，前述的一种隔热材料打磨装置，所述的梁架基准支撑系统还包括调准机构，所述的调准机构可调节刚性梁与支架的连接部分，使得刚性梁与工件的轴线平行。优选的，所述的调准机构为调节螺母。本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种隔热材料打磨方法，采用上述任一项所述的一种隔热材料打磨装置，所述的隔热材料打磨方法为，将所述的待打磨工件放置在由驱动支撑轮14和从动支撑轮15形成的支撑架构上，所述的工件旋转驱动减速电机12带动所述的驱动支撑轮14转动，所述的驱动支撑轮14带动所述的待打磨工件在所述的支撑构架上转动；所述的电机带动所述的磨轮转动，对所述的待打磨工件进行打磨；所述的导轨箱移动系统和所述的进刀调整夹紧结构控制所述的磨轮的打磨位置，所述的待打磨工件表面粘贴有隔热材料，优选的，所述的待打磨工件的内表面粘贴有隔热材料。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的一种隔热材料打磨方法，其中所述的所述的开合螺母42关闭时，转动所述的把手，所述的丝杠41转动，所述的闭合螺母带动所述的导轨箱43移动系统和所述的进刀调整夹紧结构移动，进而控制所述的磨轮的打磨位置；或者，所述的开合螺母42打开时，所述的导轨箱43移动系统在所述的刚性梁34上移动，进而控制所述的磨轮的打磨位置。借由上述技术方案，本专利技术一种隔热材料打磨装置和打磨方法至少具有下列优点：1、采用本专利技术提供的隔热材料打磨装置，可以对粘贴有隔热材料的工件表面进行自动打磨。本专利技术提供的隔热材料打磨装置中，磨削动力头包括电机，电机带动磨轮转动，可实现对工件表面，尤其是工件内表面进行自动打磨。当待打磨工件为大型工件时(如套在飞行器发动机的发动机燃烧室的外的金属圆筒状工件，该圆筒状工件的长度为1.5-2m，直径为450-500mm)，打磨面积大，打磨路径长，本专利技术提供的工件打磨装置可以对工件内表面进行自动打磨，节省人力。2、采用本专利技术提供的隔热材料打磨装置，对工件表面的打磨更加精细，提高了工件表面的圆度，更加符合对工件精密度的要求。本专利技术通过限位机构2、梁架基准支撑系统、导轨箱移动系统、进刀调整夹紧机构等结构的设置，对磨轮的打磨位置和移动路径进行了严格的限制，进而提高了打磨装置的准确性，使打磨后的工件更加符合实际生产的需求。3、采用本专利技术提供的隔热材料打磨装置，可以对工件的整体表面进行打磨，也可以对工件的部分表面进行打磨。本专利技术提供的隔热材料打磨装置，当开合螺母42关闭时，转动把手，则所述的丝杠41随之转动，螺母带动所述的导轨箱43移动系统和所述的进刀调整夹紧结构移动，进而控制所述的磨轮的打磨位置。此时，导轨箱43移动系统的运动速率较小，当工件的整体表面或大部分表面需要打磨时，可采用此种打磨方式。当开合螺母42打开时，开合螺母42与丝杠41断开连接，此时，所述的导轨箱43移动系统在所述的刚性梁34上移动，进而控制所述的磨轮的打磨位置。当工件的局部表面需要打磨时，可以使导轨箱43在所述的刚性梁34表面滑动到待打磨位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热材料打磨装置，其特征在于：包括，基础台架系统、限位机构、梁架基准支撑系统、导轨箱移动系统、进刀调整夹紧机构、磨削动力头和电控系统，其中，所述的基础台架系统包括基座、工件旋转驱动减速电机、离合器、驱动支撑轮和从动支撑轮，所述的工件旋转驱动减速电机与所述的驱动支撑轮连接，带动所述的驱动支撑轮转动，所述的驱动支撑轮和所述的从动支撑轮形成支撑构架，为待打磨工件提供支撑，所述的待打磨工件的表面粘贴有隔热材料；所述的限位机构对所述的梁架基准支撑系统进行限制，所述限位机构的第一端与所述的梁架基准支撑系统连接，所述的限位机构的第二端与所述的基座连接；所述的梁架基准支撑系统为工件打磨提供径向基准，所述梁架基准支撑系统包括支架、基准支撑轮、基准压紧轮、刚性梁、滚动导轨副，所述的支架的第一端与基准支撑轮相连，所述的支架的第二端与基准压紧轮相连，所述的刚性梁与所述的支架连接，所述的滚动导轨副在所述的刚性梁上滚动；所述的导轨箱移动系统包括丝杠、开合螺母和导轨箱，所述的滚动导轨副位于所述的导轨箱内，所述开合螺母的第一端与所述的丝杠连接，所述开合螺母的第二端与所述的导轨箱连接；所述的进刀调整夹紧机构包括螺旋微调进刀机构和夹紧机构，所述的进刀调整夹紧机构的第一端与所述的导轨箱连接，所述的进刀调整夹紧机构的第二端与所述的磨削动力头连接；所述的磨削动力头包括电机和磨轮。...

【技术特征摘要】
1.一种隔热材料打磨装置，其特征在于：包括，基础台架系统、限位机构、梁架基准支撑系统、导轨箱移动系统、进刀调整夹紧机构、磨削动力头和电控系统，其中，所述的基础台架系统包括基座、工件旋转驱动减速电机、离合器、驱动支撑轮和从动支撑轮，所述的工件旋转驱动减速电机与所述的驱动支撑轮连接，带动所述的驱动支撑轮转动，所述的驱动支撑轮和所述的从动支撑轮形成支撑构架，为待打磨工件提供支撑，所述的待打磨工件的表面粘贴有隔热材料；所述的限位机构对所述的梁架基准支撑系统进行限制，所述限位机构的第一端与所述的梁架基准支撑系统连接，所述的限位机构的第二端与所述的基座连接；所述的梁架基准支撑系统为工件打磨提供径向基准，所述梁架基准支撑系统包括支架、基准支撑轮、基准压紧轮、刚性梁、滚动导轨副，所述的支架的第一端与基准支撑轮相连，所述的支架的第二端与基准压紧轮相连，所述的刚性梁与所述的支架连接，所述的滚动导轨副在所述的刚性梁上滚动；所述的导轨箱移动系统包括丝杠、开合螺母和导轨箱，所述的滚动导轨副位于所述的导轨箱内，所述开合螺母的第一端与所述的丝杠连接，所述开合螺母的第二端与所述的导轨箱连接；所述的进刀调整夹紧机构包括螺旋微调进刀机构和夹紧机构，所述的进刀调整夹紧机构的第一端与所述的导轨箱连接，所述的进刀调整夹紧机构的第二端与所述的磨削动力头连接；所述的磨削动力头包括电机和磨轮。2.根据权利要求1所述的一种隔热材料打磨装置，其特征在于：所述的离合器为齿形离合器。3.根据权利要求1所述的一种隔热材料打磨装置，其特征在于：所述的离合器的一端连接所述的工件旋转驱动减速电机，所述的离...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曙光，张世超，陈玉峰，孙浩然，孙现凯，邓可为，张峰，陶柳实，李世新，赵洋，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，
类型：发明
国别省市：北京,11