一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入一段脱水槽、二段弱磁机、三段弱磁选机、四段弱磁选机进行选别，获得品位为67％～67.5％的合格品位精矿。本发明专利技术减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。

A double tower mill magnetite medium, magnetic separator process

The invention relates to a double tower mill magnetite medium, magnetic separator process, characterized in that it comprises the following steps: raw ore by thick broken, broken crushing and sieving two, product size reached more than 90% 25mm content, give into the \high pressure grinding stick - wind grading system size for 200 orders 60% to 65% of the products; give into a weak magnetic sorting machine, a weak magnetic concentrate to two grinding system into the tower mill and cyclone formation, the 325 orders of more than 90% products to overflow into a period of weak magnetic dewatering tank, two machine, the three section of weak magnetic separator, four weak magnetic separator for selection. The grade was 67% ~ 67.5% qualified grade concentrate. The invention reduces the fine crushing operation and two grinding operations, cancel the fine operation, simplifies the process structure, dual medium, short flowsheet, greatly reduce the cost of ore.

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺
本专利技术属于选矿
，尤其涉及一种磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺。
技术介绍
磁铁矿通常采用“三段破碎,阶段磨矿，细筛再磨-单一磁选”工艺流程选别。即贫磁铁矿石300～0mm，经过粗破、中破、细破筛分后，形成粒度达到-12mm含量90％以上的产品，该产品经过一段磨矿后，(一段磨矿与一次分级形成闭路磨矿)，一次分级溢流粒度达到-200目含量55％～60％，经过一段弱磁选机选别，抛掉粗粒合格尾矿，一段弱磁精矿给入二次分级与二次球磨形成闭路磨矿，二次分级溢流粒度达到-200目含量88～90％后，给入一段脱水槽、二段弱磁机选别，抛掉细粒合格尾矿，二段弱磁机精矿给入一段细筛作业，细筛筛下产品为合格精矿，细筛筛上产品给入脱水磁选机浓缩后，给入三段球磨机再磨，再磨后的产品粒度达到-200目90～92％，将再磨后的产品给入二段脱水槽、三段磁选机选别，抛掉再磨后达到单体解离的脉石，三段弱磁精矿给入二段细筛作业，二段细筛筛下产品为合格精矿，二段细筛筛上产品返回再磨即再磨。一段细筛筛下产品与二段细筛筛下产品合为最终精矿，品位66.5％～67％、产率35％～39％；一段磁选尾矿、一段脱水槽尾矿、二段磁选尾矿、脱水磁选机尾矿、二段脱水槽尾矿、三段磁选尾矿合为最终尾矿，品位11.5％～12％、产率65％～61％，参见图1。原矿经粗破、中破、细破筛分后，粒度达到-12mm90％以上，采用“阶段磨矿，细筛再磨-单一磁选”工艺流程选别，流程中采用三段破碎、三段磨矿作业，存在选别段数多，流程较长，选矿成本高，工艺复杂的弊端。
技术实现思路
本专利技术的是提供一种流程短，成本低的磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺。本专利技术是这样实现的。本专利技术的一种磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：1)原矿粒度300-0mm，经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到-25mm含量90％以上，2)粒度达到-25mm含量90％以上的产品给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为-200目60％～65％的产品；3)将粒度为-200目60％～65％的产品给入一段弱磁机进行选别，选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；4)一段将弱磁精矿给入“塔磨机与旋流器分级”形成的二次磨矿系统，获得粒度达到-325目90％以上的溢流产品；5)将粒度达到-325目90％以上的溢流产品给入一段脱水槽，一段脱水槽的精矿给入二段弱磁机，二段弱磁精矿给入三段弱磁选机，三段弱磁选机精矿给入四段弱磁选机选别，四段弱磁选机精矿为最终精矿，品位为67％～67.5％；一段弱磁尾矿、一段脱水槽尾矿、二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、四段弱磁尾矿合为最终尾矿，品位10.5％～12％。本专利技术的优点是：与原有流程相比，本专利技术减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛再磨作业，简化了流程结构，实现了风力分级，即风介质，旋流器分级，即水介质，双介质、短流程选别，同样获得品位为67％～67.5％的合格精矿，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。附图说明图1为原三段破碎,阶段磨矿，细筛再磨-单一磁选流程图。图2为本专利技术一种磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺的流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图2所示，为本专利技术一种磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：1)原矿粒度300-0mm，经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到-25mm含量90％以上，2)粒度达到-25mm含量90％以上的产品给入“高压棍磨—风力分级系统，即风介质分级，获得粒度为-200目60％～65％的产品；3)将粒度为-200目60％～65％的产品给入一段弱磁机进行选别，选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；4)将一段弱磁选精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，即水介质分级，获得粒度达到-325目90％以上的溢流产品；5)将粒度达到-325目90％以上的溢流产品给入一段脱水槽，一段脱水槽的精矿给入二段弱磁机，二段弱磁机精矿给入三段磁选机选别，三段磁选机精矿给入第四段磁选机选别，第四段磁选机精矿为最终精矿，品位为67％～67.5％；一段弱磁尾矿、一段脱水槽尾矿、二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、四段弱磁尾矿合为最终尾矿，品位10.5％～12％。本专利技术减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现了风力分级，即风介质，旋流器分级，即水介质，双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：1)原矿粒度300‑0mm，经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，2)粒度达到‑25mm含量90％以上的产品给入“高压棍磨—风力分级系统，即风介质分级，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；3)将粒度为‑200目60％～65％的产品给入一段弱磁机进行选别，选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；4)将一段弱磁精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，即水介质分级，获得粒度达到‑325目90％以上的溢流产品；5)将粒度达到‑325目90％以上的溢流产品给入一段脱水槽，一段脱水槽的精矿给入二段弱磁机，二段弱磁机精矿给入三段磁选机选别，三段磁选机精矿给入第四段磁选机选别，第四段磁选机精矿为最终精矿，品位为67％～67.5％；一段弱磁尾矿、一段脱水槽尾矿、二段弱磁尾矿及三段、四段弱磁尾矿合为最终尾矿，品位10.5％～12％。

【技术特征摘要】
1.一种磁铁矿双介质、塔磨-磁选机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：1)原矿粒度300-0mm，经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到-25mm含量90％以上，2)粒度达到-25mm含量90％以上的产品给入“高压棍磨—风力分级系统，即风介质分级，获得粒度为-200目60％～65％的产品；3)将粒度为-200目60％～65％的产品给入一段弱磁机进行选别，选别出一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；4)将一段弱磁精矿给...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双安，张丛香，宋均利，钟刚，徐连生，袁哲，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21