挤压摩擦滚筒式洗矿机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挤压摩擦滚筒式洗矿机，包括筒体、支撑部件和带动筒体旋转的动力部件，筒体安装在支撑部件上，筒体的内壁上设置有内胆衬板，筒体分为前端进料部份、中部洗矿部分和后端出料部分，筒体的前端进料部份上倾斜安装有多块导料板，筒体的中部洗矿部分内胆衬板上设置有多个环形刀片式叶片，筒体的后端出料部分上均布安装有多个出料调整块组件，出料调整块组件包括有调整块、连接螺杆、齿轮、螺栓安装座和用于顶紧齿轮的顶紧螺栓。本实用新型专利技术洗矿效果好、能够提高去杂质、黄皮、粉泥能力，本实用新型专利技术洗矿机通过在筒体内设置环形刀片式叶片和控制出料时间的出料调整块组件，能够增加矿石挤压摩擦的机会和时间，从而提高洗矿的效果。

Squeeze friction drum washer

The utility model relates to an extrusion friction drum washer, comprising a cylinder body and a support member and a driving cylinder rotating parts, the cylinder is mounted on the support member and the inner wall of the barrel body is provided with an inner liner, the cylinder is divided into front feeding part, middle part and washing back discharging part of the front end of the cylinder body feeding part provided with a plurality of inclined guide plate in the middle of the cylinder block, the washing part of inner lining board is provided with a plurality of annular blade blade, the cylinder is provided with a plurality of a material adjustment block assembly uniform feeding part, discharging adjusting block assembly includes there is an adjusting block, a connecting screw, gear, bolt and bolt mounting for jacking gear. The utility model can improve the washing effect, removing impurities, yellow mud powder, ability, the utility model washing machine through the annular blade blade and control the discharge time of the discharge adjustment block assembly is arranged in the cylinder body, can increase the chance of ore extrusion friction and time, thus improve the washing effect.

【技术实现步骤摘要】
挤压摩擦滚筒式洗矿机
本技术涉及一种洗矿机，特别涉及一种挤压摩擦滚筒式洗矿机。
技术介绍
目前常用的洗矿机有槽式洗矿机与滚筒式洗矿机，槽式洗矿机存在的不足之处在于：矿石与矿石、叶片与矿石之间磨擦时间相对较少，因为矿石是走直线运动，矿石没有停留时间，所以洗出来的矿干净度不够理想，效果不佳。而现有滚筒式洗矿机，其筒体的内部结构一般均是螺旋状叶片，有的是间隔较大的螺旋状叶片，这种结构的叶片，一般仅对矿石起到输送的作用，没有挤压摩擦的作用，故洗出来的矿同样存在干净度不够理想的问题；另外还有筒体内部设置为间隔较小的螺旋状叶片（如专利号CN200920065917《一种新型滚筒式洗机》、CN200720187290《一种实验室用洗矿装置》），其与间隔较大的螺旋状叶片的结构相比，虽然可以在一定程序上延长矿石的停留时间，但是由于其仍然是螺旋状，且没有与之配合的调整矿石停留时间的装置，洗出来的矿效果仍然不是最佳。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种洗矿效果好、能够提高去杂质、黄皮、粉泥能力的挤压摩擦滚筒式洗矿机，该洗矿机通过在筒体内设置环形刀片式叶片和控制出料时间的出料调整块组件，能够增加矿石挤压摩擦的机会和时间，从而提高洗矿的效果。解决上述技术问题的技术方案：一种挤压摩擦滚筒式洗矿机，包括筒体、支撑部件和带动筒体旋转的动力部件，所述的筒体安装在支撑部件上，筒体一端连接有出料锥筒，所述的筒体的内壁上设置有内胆衬板，筒体分为前端进料部份、中部洗矿部分和后端出料部分，所述的筒体的前端进料部份上倾斜安装有多块导料板，筒体的中部洗矿部分内胆衬板上设置有多个环形刀片式叶片，相邻两个环形刀片式叶片之间的距离D为55～65mm，环形刀片式叶片的高度为45～55mm，厚度为5～15mm，所述的筒体的后端出料部分上均布安装有多个出料调整块组件，所述的出料调整块组件包括有调整块、连接螺杆、齿轮、螺栓安装座和用于顶紧齿轮的顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓前端设置为与齿轮上的齿配合的梯形状，筒体的后端出料部分上开有螺杆安装孔，所述的连接螺杆与调整块连接，齿轮安装在连接螺杆上，连接螺杆穿过筒体后端出料部分的螺杆安装孔内并通过螺母安装在筒体后端出料部分上，齿轮位于筒体外侧，调整块位于筒体内部，螺栓安装座安装在筒体后端出料部分外侧上，顶紧螺栓安装在螺栓安装座上，顶紧螺栓的梯形状前端位于齿轮的齿内并顶紧齿轮。所述的相邻两个环形刀片式叶片之间的距离D为60mm，环形刀片式叶片的高度为50mm。所述的出料调整块组件至少设置有六个。该挤压摩擦滚筒式洗矿机还包括有圆筒筛组件，所述的圆筒筛组件包括螺旋圆筒筛、圆筒筛机架、托辊、三角支撑座、弹簧、连接耳和底板，底板固定在圆筒筛机架上，位于螺旋圆筒筛出料处底部两边的托辊安装在三角支撑座顶端，三角支撑座底端一侧通过安装轴与连接耳活动连接，连接耳固定安装在底板的一侧，底板的另一侧开有长条形通孔，三角支撑座底端另一侧通过弹簧连接螺杆安装有弹簧安装螺杆，弹簧套装在弹簧安装螺杆上，弹簧安装螺杆底端穿出底板的长条形通孔外并通过螺母固定，弹簧的两端分别顶紧三角支撑座和底板。所述的环形刀片式叶片和内胆衬板是采用合金钢或不锈钢制作。所述的齿轮与筒体之间还设置有垫块。由于采用上述结构，本技术能洗矿、整形、筛选，加工出来的产品能除铁，并能去除部分矿石上黄皮和杂质，达到洁净度高的目的。本技术的有益效果分述如下：1、本技术筒体内的内胆衬板上布满很多环形刀片式叶片，环形刀片式叶片与筒体均是作圆周运动，矿石随环形刀片式叶片一起作圆周运动，当矿石旋转到上部圆周顶点时，全部从高空落下，增加了矿石相互碰撞和摩擦机会，且碰撞和摩擦的范围和时间也相应的增多，从而磨出来的料可以成圆形，圆整度较好，相对的去表面黄皮及杂质的能力增强。2、本技术筒体的一端进料口设置有布置成螺旋状的导料板，另一端出料口设置有出料调整块组件，使进料口顺利推入加料，出料口可调整物料的出料时间和调整被洗物料的产量，调整出料口调整块的角度，可以减少或延长砂石在筒内洗矿时间，从而达到将物料洗干净和调整产量的目的。3、本技术筒体内部的环形刀片式叶片和内胆衬板是采用合金钢或不锈钢制作，加工出来的产品可磁选除铁。4、由于接触物料的所有部件都是不锈钢或合金钢，所以不会使物料出现生锈现象，避免了环形刀片式叶片和内胆衬板生锈再次污染产品的现象。5、筒体内全部使用不锈钢或合金衬钢，相对其它金属材料，其耐磨性能大幅度增强，增加使用时间，降低维修成本。6、该洗矿机与圆筒筛直接连接，可以将洗出来的干净矿直接筛分所需要的型号。螺旋圆筒筛出料处底部两边有弹簧，可以调整螺旋圆筒筛与洗矿机的同心度，达到一致平衡运转的目的；另一方面，弹簧起到一定的缓冲作用，能够保证工作过程中螺旋圆筒筛的平稳性。下面，结合附图和具体实施例对本技术之挤压摩擦滚筒式洗矿机的技术特征作进一步的说明。附图说明图1：本技术之挤压摩擦滚筒式洗矿机主视剖视图。图2：本技术之挤压摩擦滚筒式洗矿机左视图。图3：本技术之筒体主图剖视图。图4：图3的B-B剖视图。图5：图3的A-A剖视图。图6：本技术之出料调整块组件与筒体连接主视剖视图。图7：本技术之出料调整块组件与筒体连接俯视图。图8：本技术之调整块与连接螺杆连接示意图。图9：本技术之圆筒筛组件结构示意图。图10：本技术之圆筒筛组件左视图。图11：本技术之托辊通过弹簧和三角支撑座安装在机架上的结构示意图。图12：本技术之托辊通过弹簧和三角支撑座安装在机架上的左视图。图中：1-支撑部件，2-筒体，21-前端进料部份，22-中部洗矿部分，23-后端出料部分，24-筒体盖板，25-出料端筒法兰，26-进料端筒法兰，3-出料锥筒，4-圆筒筛组件，41-螺旋圆筒筛，42-辊轮，43-喷洗水管，44-出料仓，45-托辊，46-三角支撑座，47-弹簧，48-圆筒筛机架，49-安装轴，410-连接耳，411-底板，412-长条形通孔，413-弹簧安装螺杆，414-弹簧连接螺杆，5-动力部件，6-导料板，7-环形刀片式叶片，8-出料调整块组件，81-调整块，82-连接螺杆，83-垫块，84-齿轮，85-螺母，86-螺栓安装座，87-顶紧螺栓，9-内胆衬板。具体实施方式实施例1：一种挤压摩擦滚筒式洗矿机，包括筒体2、支撑部件1和带动筒体旋转的动力部件5，所述的筒体安装在支撑部件上，筒体一端连接有出料锥筒3，所述的筒体的内壁上设置有内胆衬板9，筒体2分为前端进料部份21、中部洗矿部分22和后端出料部分23，所述的筒体的前端进料部份21上倾斜安装有8块导料板6，8块导料板均匀布置在筒体的前端进料部份上形成螺旋状，导料板的长为500mm，高为100～150mm，厚10mm，倾斜角度35-45度，筒体的中部洗矿部分21内胆衬板上设置有多个环形刀片式叶片7，相邻两个环形刀片式叶片之间的距离D为60mm，环形刀片式叶片的高度为50mm，厚度为8mm，所述的筒体的后端出料部分23上均布安装有6个出料调整块组件8，所述的出料调整块组件包括有调整块81、连接螺杆82、齿轮84、2个螺栓安装座86和用于顶紧齿轮的2个顶紧螺栓87，所述的顶紧螺栓前端设置为与齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压摩擦滚筒式洗矿机，包括筒体（2）、支撑部件（1）和带动筒体旋转的动力部件（5），所述的筒体安装在支撑部件上，筒体一端连接有出料锥筒（3），其特征在于：所述的筒体的内壁上设置有内胆衬板（9），筒体（2）分为前端进料部分（21）、中部洗矿部分（22）和后端出料部分（23），所述的筒体的前端进料部分（21）上倾斜安装有多块导料板（6），筒体的中部洗矿部分（21）内胆衬板上设置有多个环形刀片式叶片（7），相邻两个环形刀片式叶片之间的距离D为55～65mm，环形刀片式叶片的高度为45～55mm，厚度为5～15mm，所述的筒体的后端出料部分（23）上均布安装有多个出料调整块组件（8），所述的出料调整块组件包括有调整块（81）、连接螺杆（82）、齿轮（84）、螺栓安装座（86）和用于顶紧齿轮的顶紧螺栓（87），所述的顶紧螺栓前端设置为与齿轮上的齿配合的梯形状，筒体的后端出料部分（23）上开有螺杆安装孔，所述的连接螺杆（82）与调整块（81）连接，齿轮（84）安装在连接螺杆上，连接螺杆（82）穿过筒体后端出料部分的螺杆安装孔内并通过螺母（85）安装在筒体后端出料部分上，齿轮位于筒体外侧，调整块位于筒体内部，螺栓安装座（86）安装在筒体后端出料部分外侧上，顶紧螺栓（87）安装在螺栓安装座上，顶紧螺栓的梯形状前端位于齿轮的齿内并顶紧齿轮。...

【技术特征摘要】
1.一种挤压摩擦滚筒式洗矿机，包括筒体（2）、支撑部件（1）和带动筒体旋转的动力部件（5），所述的筒体安装在支撑部件上，筒体一端连接有出料锥筒（3），其特征在于：所述的筒体的内壁上设置有内胆衬板（9），筒体（2）分为前端进料部分（21）、中部洗矿部分（22）和后端出料部分（23），所述的筒体的前端进料部分（21）上倾斜安装有多块导料板（6），筒体的中部洗矿部分（21）内胆衬板上设置有多个环形刀片式叶片（7），相邻两个环形刀片式叶片之间的距离D为55～65mm，环形刀片式叶片的高度为45～55mm，厚度为5～15mm，所述的筒体的后端出料部分（23）上均布安装有多个出料调整块组件（8），所述的出料调整块组件包括有调整块（81）、连接螺杆（82）、齿轮（84）、螺栓安装座（86）和用于顶紧齿轮的顶紧螺栓（87），所述的顶紧螺栓前端设置为与齿轮上的齿配合的梯形状，筒体的后端出料部分（23）上开有螺杆安装孔，所述的连接螺杆（82）与调整块（81）连接，齿轮（84）安装在连接螺杆上，连接螺杆（82）穿过筒体后端出料部分的螺杆安装孔内并通过螺母（85）安装在筒体后端出料部分上，齿轮位于筒体外侧，调整块位于筒体内部，螺栓安装座（86）安装在筒体后端出料部分外侧上，顶紧螺栓（87）安装在螺栓安装座上，顶紧螺栓的梯形状前端位于齿轮的齿内并顶紧齿轮。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平林，
申请(专利权)人：柳州市爱林机械抛喷丸材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45