高效离心锤磨式粉体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效离心锤磨式粉体机，包括储料斗、进料皮带、制砂机、分析机、提升机、收集器和鼓风机，所述的储料斗位于进料皮带底端上方，进料皮带顶端位于制砂机的进料口上，所述的制砂机上端与分析机连接，制砂机下端连接有出料斗，出料斗与提升机的入口连通，提升机的出口位于进料皮带底端上方，所述的收集器与分析机连通，所述的鼓风机分别与出料斗、收集器连通。本实用新型专利技术省略了雷蒙机，解决了雷蒙机日常的维护与保养很不方便问题。采用提升机将不合格的物料重新提升返回制砂机中，再加上锤磨区域和碾辊区域的合理分工，可对150mm以下的物料直接进行加工，且产量相对于传统磨粉机与雷蒙机有很大的提升，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎设备，特别涉及一种高效离心锤磨式粉体机。
技术介绍
现有技术中常用的粉碎设备有锤式破碎机和雷蒙机。其中:1.普通锤式破碎机加工成品粒度大，很大程度上不能够满足客户对高目数产品的需求。2.雷蒙机生产周期长、产量低，且对入料的粒度要求较高，成品的细度不宜调整。雷蒙机的磨辊与磨环体积较大，从而使得日常的维护与保养很不方便，同时磨辊磨损到一定程度后更换成本高、耗时长。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种维护与保养方便、生产效率高、成本低的高效离心锤磨式粉体机，解决了上述现有技术存在的雷蒙机日常的维护与保养很不方便的问题。解决上述技术问题的技术方案是:一种高效离心锤磨式粉体机，包括储料斗、进料皮带、制砂机、分析机、提升机、收集器和鼓风机，所述的储料斗位于进料皮带底端上方，进料皮带顶端位于制砂机的进料口上，所述的制砂机上端与分析机连接，制砂机下端连接有出料斗，出料斗与提升机的入口连通，提升机的出口位于进料皮带上方，所述的收集器与分析机连通，所述的鼓风机分别与出料斗、收集器连通。本技术的进一步技术方案:该高效离心锤磨式粉体机还包括有除尘器，除尘器与鼓风机连通。所述的制砂机包括主轴、立式磨筒体、安装在立式磨筒体内壁的衬板、安装在主轴上的锤头、安装在主轴上位于锤头上方的离心甩盘以及分别安装在主轴上端和下端的上轴承座和下轴承座，所述的进料口设在立式磨筒体上端面，所述的衬板包括7字型衬板和弧型衬板，所述的锤头包括T字型锤头、分体插销锤头和平面锤头，所述的T字型锤头与弧型衬板配合构成粉碎组件I，分体插销锤头与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件I1、平面锤头与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件III，所述的立式磨筒体内安装粉碎组件1、粉碎组件II和粉碎组件III中的一种、两种或三种，所述的主轴上至少安装两层锤头，立式磨筒体内壁的对应位置安装有与锤头配合的衬板；所述的立式磨筒体的底端连接有制砂机安装板，制砂机安装板上开有物料出口，制砂机通过制砂机安装板与出料斗上端连接。由于采用上述结构，本技术具有以下有益效果:1、本技术在解决了雷蒙机日常的维护与保养不方便问题的基础上，提高了生产效率。本技术省略了雷蒙机，解决了雷蒙机日常的维护与保养很不方便问题。采用提升机将不合格的物料重新提升返回制砂机中，再加上锤磨区域和碾辊区域的合理分工，可对150_以下的物料直接进行加工，且产量相对于传统磨粉机与雷蒙机有很大的提升，生产效率高。2、可加工沙粒，也可以加工粉末，并且可以利用分析机分析其它物料和分离除尘器另做除尘使用，因为连体后可以快速分隔和分体。3、产量高，该机如果加工细度约100目的产品，其增加的产量约是雷蒙磨粉机产量一倍。4、简化维修流程，拆装锤头和衬板10分钟/个.块内完成，而且可以分区域维修。5、合理的调控与配置，有效的解决破碎生产中普遍存在的回料量大的问题。6、利用变频器控制风机的风量大小，从而控制细度大小。下面，结合附图和实施例对本技术之高效离心锤磨式粉体机的技术特征作进一步的说明。【附图说明】图1:本技术之高效离心锤磨式粉体机立体图。图2:本技术之高效离心锤磨式粉体机主视图。图3:本技术之制砂机结构示意图。图4:本技术之平面锤头与7字型衬板配合结构示意图。图5:本技术之分体插销锤头结构示意图。图6:本技术之分体插销锤头的锤柄结构示意图。图7:本技术之分体插销锤头的锤头结构示意图。图中:1-储料斗，2-进料皮带，3-出料斗，4-制砂机，41-进料口，42-主轴，43-立式磨筒体，44-衬板，45-锤头，46-下轴承座，47-制砂机安装板，471-物料出口，48-离心甩盘，49-上轴承座，5-提升机，6-分析机，7-收集器，8-鼓风机，9-除尘器。【具体实施方式】实施例1:一种高效离心锤磨式粉体机，如图1-图2所示，包括储料斗1、进料皮带2、制砂机4、分析机6、提升机5、收集器7、鼓风机8和除尘器9，所述的储料斗I位于进料皮带2底端上方，进料皮带顶端位于制砂机的进料口 41上，所述的制砂机4上端与分析机5连接，制砂机下端连接有出料斗3，出料斗与提升机的入口 51连通，提升机的出口 52位于进料皮带2上方，所述的收集器7与分析机6连通，所述的鼓风机8分别与出料斗3、收集器7和除尘器9连通，即鼓风机8的抽风口与收集器7连通，鼓风机8的出风口与雷蒙机主机3、除尘器8连通。本实施例中，所述的制砂机包括主轴42、立式磨筒体43、安装在立式磨筒体内壁的衬板44、安装在主轴上的锤头45、安装在主轴上位于锤头上方的离心甩盘48以及分别安装在主轴上端和下端的上轴承座49和下轴承座46，所述的进料口 41设在立式磨筒体上端面，所述的衬板包括7字型衬板442和弧型衬板441，所述的锤头包括T字型锤头451、分体插销锤头453和平面锤头452，所述的T字型锤头与弧型衬板配合构成粉碎组件I，分体插销锤头与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件I1、平面锤头与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件III，所述的立式磨筒体内安装粉碎组件1、粉碎组件II和粉碎组件III中的一种、两种或三种，所述的主轴上至少安装两层锤头，每层安装2?6个锤头，立式磨筒体内壁的对应位置安装有与锤头配合的衬板；所述的立式磨筒体43的底端连接有制砂机安装板47，制砂机安装板上开有物料出口 471，制砂机通过制砂机安装板47与雷蒙机主机3上端连接。如附图3所示，立式磨筒体内从上往下，第一层是平面锤头与弧型衬板配合构成的粉碎组件III，第二至第四层是T字型锤头与弧型衬板配合构成的粉碎组件I。作为一种变换，所述的立式磨筒体内安装的粉碎组件1、粉碎组件II和粉碎组件III的种类、顺序和数量可以根据实际情况进行调整。本实施例所述的分体插销锤头453包括分体的锤柄4532和锤头4531，锤头4531通过连接插销安装在锤柄4532上(参见图5-图7)。作为本实施例的一种变换，在环境要求不高的场所可以省略除尘器。所述的制砂机的具体结构可以根据实际情况进行调整。工作特点:将小于150_的物料送入储料斗内，再由电磁给料机定量送入主机腔内，主机腔由上至下一次分为离心区域、锤磨区域、碾辊区域。1、离心区域:装在主机上部的主轴上的离心甩盘在离心力的作用下高速将物料甩出，产生‘石打石’ ‘石打铁’(物料打桶壁衬板)现象，从而将物料击碎。2、锤磨区域:主机(制砂机)为高速动力装有离心甩盘和上下四层锤架，装有不同形状的锤头和衬板，实施例1中一层T字型锤头和弧形衬板，二三四层‘I’字型锤头(平面锤头)和弧形衬板。物料从离心区域掉落在腔锤磨区域内，经高速旋转的不同锤头和衬板的锤击和锤磨的作用下，可以将50%的物料量加工到细度负80目以上。3、分选区域:经过主机锤磨研磨后的粉末被风机的气流吹到分析机下方管道，在分析机及风机的吸力和推力状态下进行筛分后进入收集器。细度过粗的物料由主机底部出料斗排出，可通过提升机提升后再次进入主机进行加工。4、除尘区域:在风机的出风口上部装除尘器支管，可以将余风和灰尘除掉，达到环保的目的。工作过程:物料经过进料皮带2送入制砂机中，通过制砂机4锤磨后，合格的较细粉末向上被抽吸入分析机5中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效离心锤磨式粉体机，其特征在于：包括储料斗（1）、进料皮带（2）、制砂机（4）、分析机（6）、提升机（5）、收集器（7）和鼓风机（8），所述的储料斗（1）位于进料皮带（2）底端上方，进料皮带顶端位于制砂机的进料口（41）上，所述的制砂机（4）上端与分析机（5）连接，制砂机下端连接有出料斗（3），出料斗与提升机的入口（51）连通，提升机的出口（52）位于进料皮带（2）上方，所述的收集器（7）与分析机（6）连通，所述的鼓风机（8）分别与出料斗（3）、收集器（7）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张平林，
申请(专利权)人：柳州市爱林机械抛喷丸材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45