固体聚烯烃催化剂的连续加料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种固体聚烯烃催化剂的连续加料系统，包括：用以盛放催化剂的罐体，罐体上部设有安全附件、高压气体入口管线、背压阀、催化剂入口管线，在罐体底部设有罐底阀，罐底阀与一出口管线连接，所述出口管线上设有下料阀；吹扫管组，包括第一高压气体吹扫管线、第二高压气体吹扫管线，所述第一高压气体吹扫管线、所述第二高压气体吹扫管线自所述出口管线引出且位于下料阀的两侧，所述第二高压气体吹扫管线靠近所述罐底阀，第二高压气体吹扫管线引出一取样支管线、一高压气体入口支线。

Continuous feeding system for solid polyolefin catalyst

The utility model provides a continuous feeding system, a solid polyolefin catalyst comprises a catalyst for holding tank, the upper part of the tank is provided with safety accessories, high pressure gas pipeline entrance, back pressure valve, the catalyst entrance pipeline, in the bottom of the tank is provided with a tank bottom valve, tank bottom valve and an outlet pipe connected to the outlet pipe is provided with. Discharge valve; purge tube group, including the first high-pressure gas blowing pipe, second high-pressure gas blowing pipe, the first high-pressure gas blowing pipeline, the second high-pressure gas blowing pipeline outlet from the pipeline and located on both sides of feed valve, the high-pressure gas blowing pipeline second close to the tank bottom valve, second high pressure gas purging pipeline leads to a sampling branch line, a high pressure gas entrance line.

【技术实现步骤摘要】
固体聚烯烃催化剂的连续加料系统
本技术涉及烯烃聚合领域，尤其是涉及一种颗粒状固体聚烯烃催化剂的加料系统。
技术介绍
目前工业上应用于烯烃聚合反应的催化剂多数为固体颗粒型，这种固体颗粒型催化剂的加料通常采用特殊设计的催化剂加料装置加入，比如在Unipol聚乙烯装置上采用的固体催化剂加料装置；还有一种经过复杂的配制过程，将催化剂配制成一定浓度的浆液或膏状物，再用计量系统送入反应器。以上两种方法，前者的设备投资很高，加入过程易堵，也没有准确有效的方法获知催化剂加料器内催化剂的含有量。后者的配制过程极其复杂，单催化剂的配制就需要十个小时以上，且催化剂将浆液或膏状物带入反应系统，对反应系统有影响。聚烯烃催化剂通常具有很高的活性，在实际操作中要求催化剂以十分稳定和精确控制的极小流量加入到聚合反应器内，否则就会造成聚合反应不稳定，导致产品质量波动或反应器内的结块。因此，如何将催化剂均匀、准确地加入聚合反应系统是需要解决的关键问题。此外固体烯烃聚合催化剂的流动性差，易在催化剂储罐中粘结抱团或形成架桥，催化剂无法通过自动阀加入到进料管线中，造成催化剂无法连续进料，反应被迫停止。中国专利CN101786552A公开了一种粉体物料自动计量加料器，包括加料漏斗，加料漏斗的出口连接计量球阀的入口，计量球阀的物料通道内设有确定容量且可以转动的储料室，储料室的外壁紧靠计量球阀的物料通道的内壁，在储料室转动过程中，物料进出口可与计量球阀的入口或出口相连。该技术可以实现小剂量的粉料加料，但是物料易在物料通道的内壁沉积，造成计量误差。中国专利CN101811011A公开了一种催化剂自动加料方法，设置流化输送风管线向加料器内持续通入流化输送风，流化输送风管线上设置流化输送风调节阀和流量计，加料管上设置加料调节阀，在加料器顶部与出料管位于出料阀出口附近的管段之间设置一连通管，连通管上设有连通阀和风压调节阀，持续地向加料器内通入流化输送风，催化剂在加料器顶部的连通循环回路中循环流动，减少了催化剂输送过程中的沉积堵塞，加料不稳定问题，但该设备的循环装置设置在加料器顶部，循环过程中需要很强的流化输送风，该装置一般使用压缩空气作为流化输送风，因此设备成本较高，而该技术还要求通过流化输送风保证加料器内压力恒定低于或等于催化剂储罐充压压力、高于再生器压力，这样对设备的要求更高，增加了生产成本。中国专利CN102993342A提供一种粉状聚烯烃催化剂的加料系统。该系统包括催化剂储罐、中间罐和风机，催化剂储罐通过管线与中间罐相连，管线上设置一个自动阀，风机的出入口分别用管线与中间罐的顶部和底部相连组成循环回路，管线上靠近中间罐顶部位置设置出口，通过管线与后系统连接。与后系连接的统管线上面设置两个串联的自动阀，自动阀之间设置一个定量管；在两个自动阀的出口分别设置一个气体吹扫管线。该技术可以在常压下将固体催化剂连续加入到反应系统中，但由于缺乏催化剂的计量装置，催化剂的加入量无法控制。而且此加料系统采用一个催化剂储罐和一个中间罐，催化剂加料流程长，催化剂容易在中间罐富集和残留，造成催化剂的浪费。迫切需要研究一种技术的固体聚烯烃催化剂的加料系统，该系统设备构造简单，催化剂加料流程短；每段管线和阀门均由高压气体进行吹扫和输送，不存在催化剂的富集和残留；既节省了聚烯烃的生产成本，又便于设备的维修维护。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种安全环保经济可靠的固体聚烯烃催化剂颗粒的加料系统。本技术要解决的技术问题：针对上述现有技术的缺陷，提供一种固体聚烯烃催化剂的加料系统，该催化剂加料系统在不增加设备成本的前提下能够解决现有技术中颗粒状催化剂加料过程中易在系统中沉积、堵塞等造成加料不稳定的问题。为实现上述目的，技术可采取下述技术方案：本技术提供的一种固体聚烯烃催化剂的连续加料系统，包括：一用以盛放催化剂的罐体，罐体上部设有安全附件、高压气体入口管线、背压阀、催化剂入口管线，在罐体底部设有罐底阀，罐底阀与一出口管线连接，所述出口管线上设有下料阀；一吹扫管组，包括第一高压气体吹扫管线、第二高压气体吹扫管线，所述第一高压气体吹扫管线、所述第二高压气体吹扫管线自所述出口管线引出且位于下料阀的两侧，所述第二高压气体吹扫管线靠近所述罐底阀，第二高压气体吹扫管线引出一取样支管线、一高压气体入口支线。所述的固体聚烯烃催化剂的连续加料系统，所述安全附件包含一个安全阀和一个爆破片。所述的固体聚烯烃催化剂的连续加料系统，所述罐底阀为一常开球阀，清洗罐体或填装催化剂时关闭。所述的固体聚烯烃催化剂的连续加料系统，高压气体入口支线设有第二阀门，取样支管线上设有取样阀。所述的固体聚烯烃催化剂的连续加料系统，所述第一高压气体吹扫管线上设有第三阀门。所述的固体聚烯烃催化剂的连续加料系统，所述的第一高压气体吹扫管线或第二高压气体吹扫管线中所用的气体为与催化剂不发生化学反应的气体。所述的固体聚烯烃催化剂的连续加料系统，所述下料阀为自动旋转阀，其容积固定。所述的固体聚烯烃催化剂的连续加料系统，催化剂入口管线设有进料阀，高压气体入口管线上设有第一阀门。所述的固体聚烯烃催化剂的连续加料系统，在出口管线末端设有出口阀，出口阀设置于下料阀与聚合反应器之间。本技术优点在于：催化剂储罐罐底管线上设置固定容积的下料阀，催化剂进料量可以通过旋转下料阀旋转的频率控制，可以保证加料系统在运行过程中将固体催化剂十分稳定和精确控制地加入到聚合反应器中。另外本技术在各段管线均加装高压气体吹扫管线，避免了催化剂在管线及各处阀门上沉积、堵塞的问题，保证整个管线通畅，使催化剂能够稳定、精确的加入到聚合反应器中。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1为固体聚烯烃催化剂的连续加料系统结构示意图。其中附图标记为：1罐体搅拌装置11电机111搅拌器112背压阀12安全附件13安全阀131高压气体入口管线14第一阀门141催化剂入口管线15进料阀151罐底阀16出口管线17出口阀171下料阀18第一高压气体吹扫管线19第三阀门191第二高压气体吹扫管线20取样支管线201取样阀2011高压气体入口支线202第二阀门2021具体实施方式本技术提供了一种固体聚烯烃催化剂的加料系统，系统包括：罐体1、，罐体1为催化剂储罐，罐体1上部设有搅拌装置11、安全附件13、设有进料阀151的催化剂入口管线15、设有第一阀门141的高压气体入口管线14、背压阀12，安全附件13包含一个安全阀131和一个爆破片(未画出)罐体1底部设有罐底阀16，罐底阀16与一出口管线17连接，出口管线17上连接有下料阀18，出口管线17末端与聚合反应器(图中未画出)连接，在出口管线17末端设有出口阀171，出口阀171设置于下料阀18与聚合反应器之间。搅拌装置11，搅拌装置11与罐体上部连接且延伸至所述罐体1内，搅拌装置11包括一电机111和与电机111连接的搅拌器112，搅拌器112延伸至罐体1内，搅拌器和催化剂储罐密封连接。吹扫管组，包括第一高压气体吹扫管线19、第二高压气体吹扫管线20，第一高压气体吹扫管线19、第二高压气体吹扫管线20设置于下料阀18的两端，且第二高压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体聚烯烃催化剂的连续加料系统，其特征在于，包括：一用以盛放催化剂的罐体，罐体上部设有安全附件、高压气体入口管线、背压阀、催化剂入口管线，在罐体底部设有罐底阀，罐底阀与一出口管线连接，所述出口管线上设有下料阀；一吹扫管组，包括第一高压气体吹扫管线、第二高压气体吹扫管线，所述第一高压气体吹扫管线、所述第二高压气体吹扫管线自所述出口管线引出且位于下料阀的两侧，所述第二高压气体吹扫管线靠近所述罐底阀，第二高压气体吹扫管线引出一取样支管线、一高压气体入口支线。

【技术特征摘要】
1.一种固体聚烯烃催化剂的连续加料系统，其特征在于，包括：一用以盛放催化剂的罐体，罐体上部设有安全附件、高压气体入口管线、背压阀、催化剂入口管线，在罐体底部设有罐底阀，罐底阀与一出口管线连接，所述出口管线上设有下料阀；一吹扫管组，包括第一高压气体吹扫管线、第二高压气体吹扫管线，所述第一高压气体吹扫管线、所述第二高压气体吹扫管线自所述出口管线引出且位于下料阀的两侧，所述第二高压气体吹扫管线靠近所述罐底阀，第二高压气体吹扫管线引出一取样支管线、一高压气体入口支线。2.如权利要求1所述的固体聚烯烃催化剂的连续加料系统，其特征在于，所述安全附件包含一个安全阀和一个爆破片。3.如权利要求1所述的固体聚烯烃催化剂的连续加料系统，其特征在于，所述罐底阀为一常开球阀，清洗罐体或往罐体内填装催化剂时关闭。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登飞，任合刚，郭峰，何书艳，姜艳峰，李瑞，国海峰，孙彬彬，赵增辉，韦德帅，杜威，高宇新，宋磊，杨国兴，付义，王斯晗，姜进宪，王熺，王立明，闫磊磊，吕红丽，何贵磊，李峰，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11