用于复合肥生产线的混料输送系统技术方案

用于复合肥生产线的混料输送系统，它包括混料装置和输送装置，混料装置包括一组物料罐(11)、罐体(12)、圆锥形下料板(13)、一组A空气喷头(14)、一组B空气喷头(15)和鼓风机，输送装置包括壳体(1)、电机(2)、轴(3)、螺旋叶片(4)、一组发热线(5)和风机，螺旋叶片(4)是空心的螺旋叶片，本实用新型专利技术优点是：各种物料进入罐体后通过锥形下料板分散，再经过强风进行吹散混合在一起，通过螺旋输送机加温搅拌运输道下个工序，节省传统的搅拌时间，提高工作效率。

Mixture conveying system for compound fertilizer production line

For the mixed material conveying system of compound fertilizer production line, which includes the mixing device and a conveying device, the mixing device comprises a material tank (11), the tank (12), (13), a plate under a set of A air nozzle (14), a group of B air nozzle (15) and a blower. The conveying device comprises a housing (1), (2), motor shaft (3), (4), a spiral blade group (5) and heating fan, spiral blade (4) is a hollow spiral blade, the utility model has the advantages that: all kinds of material into the tank through the conical plate under distributed, then after the strong wind blown mixed together through screw conveyor transport processes under road heating and stirring, stirring to save time and improve the work efficiency of the traditional.

【技术实现步骤摘要】
用于复合肥生产线的混料输送系统
本技术涉及复合肥生产
，具体涉及用于复合肥生产线的混料输送系统。
技术介绍
目前，复合肥具有养分全面、含量高，物理性状好、便于施用，副成分少、无不良影响，配比多样、针对性强等优点，在我国获得了广泛的使用。复合肥生产过程整体上可分为原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装八个大步骤，其中原料原料搅拌和原料造粒对最终获得成份可控的复合肥起决定性作用。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前，复合肥具有养分全面、含量高，物理性状好、便于施用，副成分少、无不良影响，配比多样、针对性强等优点，在我国获得了广泛的使用。复合肥生产过程整体上可分为原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装八个大步骤，其中原料原料搅拌和原料造粒对最终获得成份可控的复合肥起决定性作用，而提供用于复合肥生产线的混料输送系统。本技术它包括混料装置和输送装置，混料装置包括一组物料罐、罐体、圆锥形下料板、一组A空气喷头、一组B空气喷头和鼓风机，罐体的底部的开有出料口，罐体的下部为圆台形，罐体顶部设有进料口，且进料口处设有下料斗，一组物料罐上分别设有震动电机，一组物料罐的出料口分别位于下料斗内，圆锥形下料板通过支架安装在罐体内，且圆锥形下料板的细径端位于罐体进料口下方，罐体的内壁上环形阵列有一组A空气喷头安装孔，一组A空气喷头分别安装在罐体的内壁上的一组A空气喷头安装孔内，且一组A空气喷头与内壁之间形成夹角α，α是15-40°，罐体的底部环形阵列有一组B空气喷头安装孔，一组B空气喷头分别安装在罐体底部的一组B空气喷头安装孔内，且B空气喷头的出气方向是垂直向上的，鼓风机的出风口分别与一组A空气喷头和一组B空气喷头的进风口相通；输送装置包括壳体、电机、轴、螺旋叶片、一组发热线和风机，壳体上开有进料口和出料口，罐体的出料口通过管道与壳体上的进料口相通，壳体的一端开有轴通过孔，轴的一端位于壳体一端的轴通过孔内，轴的另一端安装在壳体内的另一端，螺旋叶片安装在轴上，螺旋叶片是空心的螺旋叶片，且轴和螺旋叶片之间形成发热线预埋区域，一组发热线均匀的分布在由轴和螺旋叶片之间形成的发热线预埋区域内，电源线穿过轴分别与一组发热线电连接，壳体的出口端设有出烟口，风机安装在壳体上，且风机的进风口与壳体的出烟口相通。所述螺旋叶片是铜制的。壳体上设有出烟口。一组发热线的发热温度由低至高依次排列。轴和螺旋叶片之间形成的发热线预埋区域内均匀分别有发热线固定座，发热线安装在发热线固定座上。圆锥形下料板的锥度是45-65°。圆锥形下料板的细径端位于罐体进料口中心位置。本技术优点是：各种物料进入罐体后通过锥形下料板分散，再经过强风进行吹散混合在一起，通过螺旋输送机加温搅拌运输道下个工序，节省传统的搅拌时间，提高工作效率。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是螺旋叶片结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，本技术它包括混料装置和输送装置，混料装置包括一组物料罐11、罐体12、圆锥形下料板13、一组A空气喷头14、一组B空气喷头15和鼓风机，罐体12的底部的开有出料口，罐体12的下部为圆台形，罐体12顶部设有进料口，且进料口处设有下料斗17，一组物料罐11上分别设有震动电机，一组物料罐11的出料口分别位于下料斗17内，圆锥形下料板13通过支架安装在罐体12内，且圆锥形下料板13的细径端位于罐体12进料口下方，罐体12的内壁上环形阵列有一组A空气喷头14安装孔，一组A空气喷头14分别安装在罐体12的内壁上的一组A空气喷头14安装孔内，且一组A空气喷头14与内壁之间形成夹角α，α是15-40°，罐体12的底部环形阵列有一组B空气喷头15安装孔，一组B空气喷头15分别安装在罐体12底部的一组B空气喷头15安装孔内，且B空气喷头15的出气方向是垂直向上的，鼓风机的出风口分别与一组A空气喷头14和一组B空气喷头15的进风口相通；输送装置包括壳体1、电机2、轴3、螺旋叶片4、一组发热线5和风机，壳体1上开有进料口和出料口，罐体12的出料口通过管道与壳体1上的进料口相通，壳体1的一端开有轴通过孔，轴3的一端位于壳体1一端的轴通过孔内，轴3的另一端安装在壳体1内的另一端，螺旋叶片4安装在轴3上，螺旋叶片4是空心的螺旋叶片，且轴3和螺旋叶片4之间形成发热线预埋区域，一组发热线5均匀的分布在由轴3和螺旋叶片4之间形成的发热线预埋区域内，电源线穿过轴3分别与一组发热线5电连接，壳体1的出口端设有出烟口，风机6安装在壳体1上，且风机6的进风口与壳体1的出烟口相通。所述螺旋叶片4是铜制的。壳体1上设有出烟口。一组发热线5的发热温度由低至高依次排列。轴3和螺旋叶片4之间形成的发热线预埋区域内均匀分别有发热线固定座，发热线5安装在发热线固定座上。圆锥形下料板13的锥度是45-65°。圆锥形下料板13的细径端位于罐体12进料口中心位置。工作方式：料通过一组物料罐11进入罐体12内，并被圆锥形下料板13将料均匀分开后，再被一组A空气喷头14和一组B空气喷头15吹散，最后缓缓落入罐体12内，并从出料口处流出至壳体1的进料口内，此时发热线5将热量传递给螺旋叶片4边螺旋输送边加热，最后通过壳体1的出料口出料即可，在出料的同时，风机6工作，将加温产生的烟气排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于复合肥生产线的混料输送系统，其特征在于它包括混料装置和输送装置，混料装置包括一组物料罐(11)、罐体(12)、圆锥形下料板(13)、一组A空气喷头(14)、一组B空气喷头(15)和鼓风机，罐体(12)的底部的开有出料口，罐体(12)的下部为圆台形，罐体(12)顶部设有进料口，且进料口处设有下料斗(17)，一组物料罐(11)上分别设有震动电机，一组物料罐(11)的出料口分别位于下料斗(17)内，圆锥形下料板(13)通过支架安装在罐体(12)内，且圆锥形下料板(13)的细径端位于罐体(12)进料口下方，罐体(12)的内壁上环形阵列有一组A空气喷头(14)安装孔，一组A空气喷头(14)分别安装在罐体(12)的内壁上的一组A空气喷头(14)安装孔内，且一组A空气喷头(14)与内壁之间形成夹角α，α是15‑40°，罐体(12)的底部环形阵列有一组B空气喷头(15)安装孔，一组B空气喷头(15)分别安装在罐体(12)底部的一组B空气喷头(15)安装孔内，且B空气喷头(15)的出气方向是垂直向上的，鼓风机的出风口分别与一组A空气喷头(14)和一组B空气喷头(15)的进风口相通；输送装置包括壳体(1)、电机(2)、轴(3)、螺旋叶片(4)、一组发热线(5)和风机，壳体(1)上开有进料口和出料口，罐体(12)的出料口通过管道与壳体(1)上的进料口相通，壳体(1)的一端开有轴通过孔，轴(3)的一端位于壳体(1)一端的轴通过孔内，轴(3)的另一端安装在壳体(1)内的另一端，螺旋叶片(4)安装在轴(3)上，螺旋叶片(4)是空心的螺旋叶片，且轴(3)和螺旋叶片(4)之间形成发热线预埋区域，一组发热线(5)均匀的分布在由轴(3)和螺旋叶片(4)之间形成的发热线预埋区域内，电源线穿过轴(3)分别与一组发热线(5)电连接，壳体(1)的出口端设有出烟口，风机(6)安装在壳体(1)上，且风机(6)的进风口与壳体(1)的出烟口相通。...

【技术特征摘要】
1.用于复合肥生产线的混料输送系统，其特征在于它包括混料装置和输送装置，混料装置包括一组物料罐(11)、罐体(12)、圆锥形下料板(13)、一组A空气喷头(14)、一组B空气喷头(15)和鼓风机，罐体(12)的底部的开有出料口，罐体(12)的下部为圆台形，罐体(12)顶部设有进料口，且进料口处设有下料斗(17)，一组物料罐(11)上分别设有震动电机，一组物料罐(11)的出料口分别位于下料斗(17)内，圆锥形下料板(13)通过支架安装在罐体(12)内，且圆锥形下料板(13)的细径端位于罐体(12)进料口下方，罐体(12)的内壁上环形阵列有一组A空气喷头(14)安装孔，一组A空气喷头(14)分别安装在罐体(12)的内壁上的一组A空气喷头(14)安装孔内，且一组A空气喷头(14)与内壁之间形成夹角α，α是15-40°，罐体(12)的底部环形阵列有一组B空气喷头(15)安装孔，一组B空气喷头(15)分别安装在罐体(12)底部的一组B空气喷头(15)安装孔内，且B空气喷头(15)的出气方向是垂直向上的，鼓风机的出风口分别与一组A空气喷头(14)和一组B空气喷头(15)的进风口相通；输送装置包括壳体(1)、电机(2)、轴(3)、螺旋叶片(4)、一组发热线(5)和风机，壳体(1)上开有进料口和出料口，罐体(12)的出料口通过管道与壳体(1)上的进料口相通，壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方华舟，
申请(专利权)人：荆楚理工学院，
类型：新型
国别省市：湖北,42