本实用新型专利技术涉及一种用于生产高塔复合肥的包膜油雾化器，包括本体、盖体，本体与盖体适配连接，本体的轴心具有出油孔，同时本体内部设置第一空腔，数条竖向的通道，通道与第一空腔连通，第一空腔与外部气体连通，盖体上也设置有竖向通道，外部气体通过本体与盖体内部的通道喷出，使包膜油雾化，本实用新型专利技术结构简单，雾化效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高塔复合肥生产领域，更具体地涉及一种用于生产高塔复合肥的包膜油雾化器。
技术介绍
在高塔复合肥生产领域中，将多种肥料混合后需要对其进行造粒及包膜处理。目前的包膜工艺主要是将包膜油(如机械油)经自然成滴后，由鼓风机横向吹入到复合肥颗粒上进行搅拌混匀，以在复合肥颗粒表面成膜。这种包膜工艺的缺点是包膜效果差，即表现为包膜不完全及包膜效率低，例如包膜油的用量达到2kg/t。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的用于生产高塔复合肥的包膜油雾化器，旨在解决目前复合肥包膜效果差的问题，实现上述目的的技术方案如下:—种用于生产高塔复合肥的包膜油雾化器，其特征在于:包括本体、盖体，盖体适配的安装在本体上部，本体与盖体的轴心设置轴孔，轴孔形成出油孔，本体与盖体的出油孔在一条轴心线上;其中本体内部设置有第一空腔，同时本体上设置一条连通外部气体的输气通道，所述输气通道的末端连通第一空腔，以本体出油孔为圆心、在本体内部还设置数条对称布置的竖向通道，竖向通道的末端与第一空腔连通，竖向通道形成第二气道；以盖体出油孔为圆心，在盖体的顶部设置数排透孔，透孔紧邻出油孔，所述透孔形成第二出气口，同时盖体内部设置数条对称布置的竖向通道，竖向通道的出气口形成第一出气口；当盖体与本体适配连接后，第二气道与第二出气口连通，盖体内部的竖向通道与第一空腔连通，而第一出气口喷出的气体行程与出油孔垂直或者第一出气口喷出的气体行程与出油孔呈钝角夹角。优选的，本体与盖体通过螺纹方式连接。优选的，第一出气口的孔径内设置一隔板，隔板将第一出气口的孔径分成上下两部分，从而第一出气口也被分成上下设置的两个出气孔。本技术还可以这样实现:一种用于生产高塔复合肥的包膜油雾化器，其特征在于:包括本体、盖体，所述本体包括喷嘴部、第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部，所述喷嘴部、第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部依次轴心重合的连接，形成截面为台阶式的结构；其中本体的轴心具有轴孔，轴孔形成出油孔；其中第二连接部的外圆周上设置有外螺纹，第二连接部内、以轴孔为圆心设置有第一空腔；其中第三连接部的径向方向设置有输气通道，输气通道与外部气体连通，输气通道形成总进气口，其中总进气口的末端与第一空腔连通，同时第二连接部内、以轴孔为圆心还设置有数个间隔设置的第一气道，第一气道延伸至第二连接部的端面形成第一气道口，第一气道的末端与第一空腔连通；其中第一连接部内、以轴孔为圆心设置有数个间隔设置的第二气道，第二气道延伸至第一连接部的端面形成第二气道口，第二气道的末端与第一空腔连通；其中第四连接部的外圆周上设置外螺纹；所述盖体包括底板、侧壁，侧壁沿着底板上下延伸、围绕底板形成容纳腔，底板的中心具有轴孔，轴孔与容纳腔同心，喷嘴部适配的从轴孔穿过，同时以轴孔为圆心，在底板上设置数个对称布置的透孔，所述透孔形成第二出气口，第二出气口与第二气道连通，在侧壁内部开设第三气道，第三气道大体呈「型结构，第三气道具有竖道、横道，竖道与第一气道连通，横道的出口开设在侧板内壁上，侧板内壁上的出口为第一出气口，横道与出油孔垂直或者横道与竖道之间形成锐角夹角，并且第一出气口高于底板端面。优选的，所述喷嘴部包括空心圆柱体、空心圆锥体，圆锥体的小端与圆柱体的底端连接，圆柱体插入在底板的轴孔内，其中盖体与本体连接之后，盖体底板、侧壁与第二连接部端面、圆锥体之间围绕形成第二空腔。优选的，横道内设置一隔板，隔板将横道分成上下两部分，从而第一出气口也被分成上下设置的两个出气孔。优选的，所述第一气道、第三气道、竖道平行设置。优选的，所述出油孔为圆锥状结构，圆锥状的大端位于本体的底部。优选的，所述第一空腔及所述第二空腔均为环形腔。本技术结构简单，对包膜油的雾化效果好。【附图说明】图1为本技术整体的立体示意图图2为本体剖视图图3为盖体剖视图图4为图3中I处的局部放大图图5为整体剖视图图6为盖体立体图图7为图6的局部放大图附图序号说明:本体1、盖体2、喷嘴部3、第一连接部4、第二连接部5、第三连接部6、第四连接部7、第一空腔8、总进气口 9、第一气道10、第一气道口 11、第二气道12、第二气道口13、第二出气口 14、竖道15、横道16、第一出气口 17、第二空腔18、第三环形腔19、隔板20、出油孔21、【具体实施方式】用于生产高塔复合肥的包膜油雾化器，包括本体1、盖体2，本体I与盖体2适配连接，本体I与盖体2的轴心具有出油孔21，同时本体I内部设置第一空腔8，所述第一空腔优选为环形腔，数条竖向的通道，竖向通道形成第二气道12，第二气道12与第一空腔8连通，第一空腔8通过输气通道与外部气体连通，输气通道形成总进气口 9。以盖体出油孔为圆心，在盖体的顶部设置数排透孔，透孔紧邻出油孔，所述透孔形成第二出气口 14，第二出气口 14与第二气道12连通，同时盖体内部设置数条对称布置的竖向通道，竖向通道的出气口形成第一出气口 17，盖体内部设置的竖向通道包括竖道、横道，竖道是为了与第一空腔连通，横道是为了转折气体的方向，横道喷出的气体喷向从出油孔出来的包膜油，外部气体通过本体与盖体内部的通道喷出，使包膜油雾化。下面结合附图对本技术做详细的说明。图中，用于生产高塔复合肥的包膜油雾化器，包括本体1、盖体2，所述本体I包括喷嘴部3、第一连接部4、第二连接部5、第三连接部6、第四连接部7，所述喷嘴部3、第一连接部4、第二连接部5、第三连接部6、第四连接部7依次轴心重合的连接，形成截面为台阶式的结构，且喷嘴部3、第一连接部4、第二连接部5、第三连接部6的尺寸由小到大，第四连接部7的尺寸小于第三连接部6。本体I的轴心具有轴孔，轴孔形成出油孔21，本技术中本体、盖体都采用空心的圆柱体结构，第二连接部5、第四连接部7的外圆周上都设置外螺纹，方便与其余部件连接，第二连接部5内、以轴孔为圆心设置有第一空腔8;第三连接部6的径向方向设置有输气通道，输气通道与外部气体连通，输气通道形成总进气口 9，其中总进气口 9的末端与第一空腔8连通，同时第二连接部5内、以轴孔为圆心还设置有数个间隔设置的第一气道10，第一气道10延伸至第二连接部的端面形成第一气道口 11，第一气道10的末端与第一空腔8连通;其中第一连接部4内、以轴孔为圆心还设置有数个间隔设置的第二气道12，第二气道12延伸至第一连接部的端面形成第当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产高塔复合肥的包膜油雾化器，其特征在于：包括本体、盖体，盖体适配的安装在本体上部，本体与盖体的轴心设置轴孔，轴孔形成出油孔，本体与盖体的出油孔在一条轴心线上；其中本体内部设置有第一空腔，同时本体上设置一条连通外部气体的输气通道，所述输气通道的末端连通第一空腔，以本体出油孔为圆心、在本体内部还设置数条对称布置的竖向通道，竖向通道的末端与第一空腔连通，竖向通道形成第二气道；以盖体出油孔为圆心，在盖体的顶部设置数排透孔，透孔紧邻出油孔，所述透孔形成第二出气口，同时盖体内部设置数条对称布置的竖向通道，竖向通道的出气口形成第一出气口；当盖体与本体适配连接后，第二气道与第二出气口连通，盖体内部的竖向通道与第一空腔连通，而第一出气口喷出的气体行程与出油孔垂直或者第一出气口喷出的气体行程与出油孔呈钝角夹角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李武，程型涛，
申请(专利权)人：湖北沃裕化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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