化工反应釜预混装置制造方法及图纸

本发明专利技术的化工反应釜预混装置，涉及化工生产设备领域，是由罐体和搅拌桨构成，搅拌桨伸入罐体内，搅拌桨底部有螺纹，罐体内的分布器中心有螺杆孔，螺杆孔周围有通孔，搅拌桨带有螺纹部分穿过分布器，罐体的外壁上有环形注液腔，环形注液腔有进液口和出液孔，罐体的底部设有出料口，出料口卡接球体，出料口连接吹气管道，吹气管道出口端与球体相对。本发明专利技术适用于固液混合或液液混合，其安装方便，通孔以及出液孔设计能够使预混的物料分布更加均匀；罐体出口的球体利用吹气管道的气体压力作用而上下浮动，一方面吹气管道吹出的气体，可以在罐体内产生气流，使物料的混合效果更好，另一方面可以通过控制管道内的气压，控制混合物料排出的速度。

Pre mixing device for chemical reaction kettle

Chemical reaction kettle of the invention pre mixing device, relates to the field of chemical production equipment, which is composed of a tank body and impeller, impeller extends into the tank body, a stirring paddle at the bottom of the tank body of the distributor thread center with a screw hole, the screw holes around the hole of impeller with a threaded part through the distributor, with a circular note the liquid tank cavity on the outer wall of the annular liquid cavity with a liquid inlet and a liquid outlet hole, the bottom of the pot body is provided with a discharge port, discharging port card ball body, the outlet connection pipe blowing, blowing pipe outlet and relative sphere. The invention is applicable to the solid-liquid mixing or liquid, which has the advantages of convenient installation, through hole and material distribution of liquid hole design can make the premix more uniform; tank outlet sphere with gas pressure blowing pipeline floating up and down, hand blown gas blowing pipe, can generate air flow in the tank. The better effect of mixing, on the other hand through the pressure control in the pipeline and the control of mixed material discharge velocity.

【技术实现步骤摘要】
化工反应釜预混装置
本专利技术涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种化工反应釜预混装置。
技术介绍
反应釜是化工领域一种常用的装置，反应釜中的工艺反应以固液反应和液液反应居多，为了使反应更加完全、产物更加单一，一般会将反应物在进入反应釜之前进行预混合，然后再注入反应釜中进行一定条件（温度、压强、催化剂等）下的反应。现有的预混合装置多为独立的一个混合装置，混合完成后再将混合液注入反应釜中，而独立的混合装置需要的空间更大，而且一种或者几种物料的混合，若只是注入同一个容器中进行混合，其混合效果不佳，若使其混合均匀则需要较长的时间。
技术实现思路
本专利技术对于上述现有技术的不足，提供了一种化工反应釜预混装置。本专利技术的化工反应釜预混装置，是由罐体和搅拌桨构成，所述的搅拌桨穿过罐体顶部、伸入罐体内，搅拌桨由电机驱动，搅拌桨的杆体底部设有螺纹，罐体内的中部设有分布器，分布器的中心设有螺杆孔，分布器上螺杆孔的周围设有通孔，搅拌桨的杆体、带有螺纹的部分穿过分布器，罐体的外壁上、与分布器相对应的位置设有环形注液腔，环形注液腔的外壁上设有进液口、其内壁上设有出液孔使环形注液腔与罐体相连通，罐体的顶部连接进料管和出气管，罐体的底部设有出料口，出料口卡接了球体，球体的外径大于出料口的内径，出料口的侧壁连接吹气管道，吹气管道的出口端与球体相对。作为本专利技术的进一步改进，所述的通孔环形分布于分布器上，通孔的截面为平行四边形。作为本专利技术的进一步改进，所述的由中心到边缘的通孔、其横截面底角α的角度依次为75°、60°和45°。作为本专利技术的进一步改进，所述的出液孔的截面为平行四边形、其横截面底角β的角度为30°。作为本专利技术的进一步改进，所述的出气管与吹气管道相连，在吹气管道上、出气管的上游设有控制阀。本专利技术的化工反应釜预混装置，适用于固液混合或液液混合，其只需安装于反应釜的进料口处，与反应釜成为一个整体，其环形注液腔用于储存液体原料，分布器用于分散液体或者固体的物料，同时分布器中心的螺杆亦可用于传送固体物料，分布器的通孔设计以及环形注液腔的出液孔设计能够使预混的物料分布更加均匀，使混合效果更好；罐体出口的球体利用吹气管道的气体压力作用而上下浮动，一方面吹气管道吹出的气体，可以在罐体内产生气流，使物料的混合效果更好，另一方面可以通过控制管道内的气压，控制混合物料排出的速度，进而配合反应釜使用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的剖视图；图3为本专利技术的分布器结构示意图；图4为本专利技术的分布器剖视图；图5为本专利技术的环形注液腔剖视图。具体实施方式实施例1如图1所示，本专利技术的化工反应釜预混装置，是由罐体1和搅拌桨2构成，所述的搅拌桨2穿过罐体1顶部、伸入罐体1内，搅拌桨2由电机3驱动，搅拌桨2的杆体底部设有螺纹，罐体1内的中部设有分布器4（如图2），分布器4的中心设有螺杆孔15（如图3），分布器4上螺杆孔15的周围设有通孔13，搅拌桨2的杆体、带有螺纹的部分穿过分布器4，罐体1的外壁上、与分布器4相对应的位置设有环形注液腔5，环形注液腔5的外壁上设有进液口6、其内壁上设有出液孔7使环形注液腔5与罐体1相连通，罐体1的顶部连接进料管8和出气管9，罐体1的底部设有出料口10，出料口10卡接了球体11，球体11的外径大于出料口10的内径，出料口10的侧壁连接吹气管道12，吹气管道12的出口端与球体11相对。实施例2如图1所示，本专利技术的化工反应釜预混装置，化工反应釜预混装置，是由罐体1和搅拌桨2构成，所述的搅拌桨2穿过罐体1顶部、伸入罐体1内，搅拌桨2由电机3驱动，搅拌桨2的杆体底部设有螺纹，罐体1内的中部设有分布器4（如图2），分布器4的中心设有螺杆孔15（如图3），分布器4上螺杆孔15的周围设有通孔13，所述的通孔13环形分布于分布器4上，通孔13的截面为平行四边形。所述的由中心到边缘的通孔13、其横截面底角α的角度依次为75°、60°和45°（如图4）；搅拌桨2的杆体带有螺纹的部分穿过分布器4，罐体1的外壁上、与分布器4相对应的位置设有环形注液腔5，环形注液腔5的外壁上设有进液口6、其内壁上设有出液孔7使环形注液腔5与罐体1相连通，出液孔7的截面为平行四边形、其横截面底角β的角度为45°；罐体1的顶部连接进料管8和出气管9，罐体1的底部设有出料口10，出料口10卡接了球体11，球体11的外径大于出料口10的内径，出料口10的侧壁连接吹气管道12，吹气管道12的出口端与球体11相对。实施例3如图1所示，本专利技术的化工反应釜预混装置，化工反应釜预混装置，是由罐体1和搅拌桨2构成，所述的搅拌桨2穿过罐体1顶部、伸入罐体1内，搅拌桨2由电机3驱动，搅拌桨2的杆体底部设有螺纹，可用于传送固体物料；罐体1内的中部设有分布器4（如图2），用于分散液体或者固体的物料；分布器4的中心设有螺杆孔15（如图3），分布器4上螺杆孔15的周围设有通孔13，所述的通孔13环形分布于分布器4上，通孔13的截面为平行四边形。所述的由中心到边缘的通孔13、其横截面底角α的角度依次为75°、60°和45°（如图4），这样当液体或者固体物料由通孔13向下输送时，会产生多方向的速度，进而使混合效果更好；搅拌桨2的杆体、带有螺纹的部分穿过分布器4，当罐体1上部投入固体物料时，若只从分布器4的通孔13内向下输送的速度较慢，可通过搅拌桨2带动下端带螺纹的杆体，向罐体1的下部输送固体物料，再使其与液体物料进行混合；罐体1的外壁上、与分布器4相对应的位置设有环形注液腔5，用于储存液体原料，环形注液腔5的外壁上设有进液口6、其内壁上环形分布有出液孔7使环形注液腔5与罐体1相连通，出液孔7的截面为平行四边形、其横截面底角β的角度为30°，当液体物料由出液孔7流出时，具有一定的横向和纵向的速度，与通过分布器4的物料相遇后，能够使预混的物料分布更加均匀；罐体1的顶部连接进料管8和出气管9，罐体1的底部设有出料口10，出料口10卡接了球体11，球体11的外径大于出料口10的内径，出料口10的侧壁连接吹气管道12，吹气管道12由输气管路16提供一定压力的惰性气体，吹气管道12的出口端与球体11相对，当吹气管道12通入一定压力的气体时，球体11利用吹气管道12的气体压力作用而上下浮动，一方面吹气管道吹出的气体，可以在罐体内产生气流，使物料的混合效果更好，另一方面可以通过控制管道内的气压，控制混合物料排出的速度，进而配合反应釜使用；同时由吹气管道12吹出的气体直接进入罐体1内部，对罐体1下部的物料进行曝气混合，球体11滚动的同时，能够将混合好的物料向下、也就是反应釜内部输送；所述的出气管9与吹气管道12相连，可将排出的气体吹入吹气管道12继续循环使用，同时排出的气体也会带出少量物料，这样循环使用气体也能减少物料损失，在吹气管道12上、出气管9的上游设有控制阀14，当压力不够时，可打开控制阀14进行补气。本专利技术适用于固液混合或液液物料的预混合，使用前首先需将其出口端安装于反应釜的进料端，将固体进料端或其中一个液体进料端与进料管8相连，将另一个液体进料端与进液口6相连，同时将吹气管道12连接一定压力的惰性气体管路；使用时，可将罐体1的进料管8和进液口6同时进料，预混合物带着自身的各个方向的速度进入罐体1的下部，物本文档来自技高网...

【技术保护点】
化工反应釜预混装置，是由罐体（1）和搅拌桨（2）构成，其特征在于所述的搅拌桨（2）穿过罐体（1）顶部、伸入罐体（1）内，搅拌桨（2）由电机（3）驱动，搅拌桨（2）的杆体底部设有螺纹，罐体（1）内的中部设有分布器（4），分布器（4）的中心设有螺杆孔（15），分布器（4）上螺杆孔（15）的周围设有通孔（13），搅拌桨（2）的杆体、带有螺纹的部分穿过分布器（4），罐体（1）的外壁上、与分布器（4）相对应的位置设有环形注液腔（5），环形注液腔（5）的外壁上设有进液口（6）、其内壁上设有出液孔（7）使环形注液腔（5）与罐体（1）相连通，罐体（1）的顶部连接进料管（8）和出气管（9），罐体（1）的底部设有出料口（10），出料口（10）卡接了球体（11），球体（11）的外径大于出料口（10）的内径，出料口（10）的侧壁连接吹气管道（12），吹气管道（12）的出口端与球体（11）相对。

【技术特征摘要】
1.化工反应釜预混装置，是由罐体（1）和搅拌桨（2）构成，其特征在于所述的搅拌桨（2）穿过罐体（1）顶部、伸入罐体（1）内，搅拌桨（2）由电机（3）驱动，搅拌桨（2）的杆体底部设有螺纹，罐体（1）内的中部设有分布器（4），分布器（4）的中心设有螺杆孔（15），分布器（4）上螺杆孔（15）的周围设有通孔（13），搅拌桨（2）的杆体、带有螺纹的部分穿过分布器（4），罐体（1）的外壁上、与分布器（4）相对应的位置设有环形注液腔（5），环形注液腔（5）的外壁上设有进液口（6）、其内壁上设有出液孔（7）使环形注液腔（5）与罐体（1）相连通，罐体（1）的顶部连接进料管（8）和出气管（9），罐体（1）的底部设有出料口（10），出料口（10）卡接了球体（11），球体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆明，鲁奇林，王力霞，
申请(专利权)人：渤海大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21