回收玻璃纤维预浸料中酚醛树脂和玻璃纤维的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种回收玻璃纤维预浸料中酚醛树脂和玻璃纤维的工艺方法，包括如下步骤：将待回收的玻璃纤维预浸料装入底部和侧壁均带网孔的多孔容器中并置于装有醇溶剂的回收容器中，使玻璃纤维预浸料完全浸没在酵溶剂中；至少浸泡１小时，浸泡期间，待玻璃纤维预浸料被泡至松软后，多次提起并挤压，使溶解的酚醛树脂流出；浸泡完毕后，将多孔容器放置在一带网孔的平板上滴滤，使酚醛树脂溶液从中流出，滴入网孔平板下方的盘中；收集回收容器和盘中的液体，并调整其浓度，即得到酚醛树脂；收集多孔容器中的固体，即得到玻璃纤维。本发明专利技术的工艺方法可将废弃的玻璃纤维预浸料中的酚醛树脂和玻璃纤维回收加以利用，既节约了原料和能源，又保护了环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废料回收方法，尤其涉及玻璃纤维预浸料的回收方法。
技术介绍
半固化的玻璃纤维预浸料(一种玻璃纤维表面涂覆有半固化，即B阶酚醛树脂的复合材料)中酚醛树脂的重量百分比含量一般为30--60％，由于这种材料还没有经过固化温度，所以具有足够的活性，当其遇到醇溶液时，就能够从所附着的玻璃纤维表面上溶解分离下来，获得的酚醛树脂和玻璃纤维可以加以利用。但由于目前还没有有效的回收方法，在使用中玻璃纤维预浸料产生的边角料多被当作有害的垃圾处理，这不仅浪费了资源，同时也产生了很多的废物，不利于环保。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是，采用一种，该工艺方法包括如下步骤a.将待回收的玻璃纤维预浸料装入底部和侧壁均带网孔的多孔容器中；b.将多孔容器置于装有醇溶剂的回收容器中，使玻璃纤维预浸料完全浸没在醇溶剂中；c.将玻璃纤维预浸料至少浸泡1小时，在浸泡期间，待玻璃纤维预浸料被泡至松软后，经多次提起并挤压，使溶解的酚醛树脂流出；d.浸泡完毕后，将多孔容器放置在一带网孔的平板上，经2小时以上的滴滤，使酚醛树脂溶液从中流出，滴入网孔平板下方的盘中；e.收集回收容器和盘中的液体，并调整其浓度，即得到酚醛树脂；收集多孔容器中的固体，即得到玻璃纤维。为了达到更高的回收率，所述回收容器设有多个，上述步骤c对玻璃纤维预浸料的浸泡、提起和挤压包括如下步骤1)将装有玻璃纤维预浸料的多孔容器放入第一回收容器中进行浸泡； 2)经过20-40分钟的浸泡，将多孔容器提起脱离液面，待流淌将毕，将多孔容器移至压力机工作台上，将压力机的压头对多孔容器中的玻璃纤维预浸料施压，挤压出的液体流入网孔平板下方的盘中；3)将多孔容器放入第二回收容器中进行浸泡；4)重复步骤2)；5)将多孔容器放入第三回收容器中进行浸泡；6)重复步骤2)；7)如此循环操作，将多孔容器放入下一个回收容器浸泡、提起并挤压，直至最后一个回收容器中的酚醛树脂固体含量的重量比低于10％。当某一回收容器中的酚醛树脂的重量比达到70％时，即可取出该回收容器中的酚醛树脂溶液，重新放入新的的醇溶剂。所述每一回收容器中的醇溶剂的重量占待回收的玻璃纤维预浸料重量的50-80％。所述步骤b中的醇溶剂为体积浓度75％-99％的乙醇或甲醇，优选体积浓度为80％的乙醇。同现有技术相比较，本专利技术的工艺方法可将废弃的玻璃纤维预浸料边角料中的酚醛树脂和玻璃纤维回收加以利用，回收的酚醛树脂和玻璃纤维仍然具有其原有的一般特性，可以广泛用于复合材料。其中回收的酚醛树脂的固含量达到40％--80％，可以继续作为生产预浸料的原料，而玻璃纤维则可用于增强材料，如建筑材料中石膏制品用增强材料；机电材料中抛光轮的骨架材料等，既节约了原料和能源，又保护了环境。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。本专利技术的的步骤如下1、将待回收的玻璃纤维预浸料50千克均匀装入底部和侧壁带网孔的多孔容器中，该多孔容器为直径600毫米，高800毫米，栅径25毫米的格栅状容器；2、准备五个回收容器，每个回收容器直径为800毫米，高1000毫米，其中装有体积浓度80％的乙醇各30千克；3、将多孔容器放入第一回收容器中，使预浸料完全浸没在乙醇中；4、经过30分钟的浸泡，将多孔容器提起脱离液面，待5分钟后，流淌将毕，将多孔容器移至压力机工作台上，使用压力机的压头对多孔容器中的预浸料施以7Mpa的挤压力，挤压出的液体流入一网孔平板下方的盘中；5、再将多孔容器放入第二回收容器中，使预浸料完全浸没在乙醇中，重复步骤4； 6、再将多孔容器放入第三回收容器中，使预浸料完全浸没在乙醇中，重复步骤4；7、如此循环操作，将多孔容器放入下一个回收容器浸泡、提起并挤压，直至完成第五回收容器的浸泡和挤压程序；8、检测第五回收容器中的酚醛树脂固体含量，已低于10％(重量比)，将多孔容器放到10至30度放置的网孔平板上，酚醛树脂溶液从预浸料中流出，滴入网孔平板下方的盘中，经过5个小时的滴滤后，即可取出多孔容器中的玻璃纤维；9、检测浸泡过预浸料的其余回收容器中的酚醛树脂固体含量，其重量百分比达到70％的，就将安装在该回收容器底部的龙头打开取出其中的酚醛树脂，再重新放入乙醇30千克，酚醛树脂固体含量未达到70％的回收容器，可继续用于浸泡；10、将另一批待回收的玻璃纤维预浸料50千克装入多孔容器中，循环重复上述第3至7步，直到各回收容器中酚醛树脂的重量比达到70％即可将酚醛树脂取出；经浸泡预浸料后，回收容器中酚醛树脂的重量比增量低于10％的，即可将多孔容器放到网孔平板上滴滤，取出其中的玻璃纤维；11、将盘中和回收容器中取出的酚醛树脂收集，根据使用要求，使用甲醇为溶剂，将其配制成所需浓度的酚醛树脂。经过以上方法的回收处理，获得了可以再利用的酚醛树脂(固含量可达到40％--80％)。同时获得的玻璃纤维可以加工成其它产品。回收的酚醛树脂和玻璃纤维仍然具有其原有的一般特性，可以广泛用于复合材料。酚醛树脂可以继续作为生产预浸料的原料。玻璃纤维则可用于增强材料，如建筑材料中石膏制品用增强材料；机电材料中抛光轮的骨架材料等。权利要求1.一种，其特征在于，该工艺方法包括如下步骤a.将待回收的玻璃纤维预浸料装入底部和侧壁均带网孔的多孔容器中；b.将多孔容器置于装有醇溶剂的回收容器中，使玻璃纤维预浸料完全浸没在醇溶剂中；c.将玻璃纤维预浸料至少浸泡1小时，在浸泡期间，待玻璃纤维预浸料被泡至松软后，经多次提起并挤压，使溶解的酚醛树脂流出；d.浸泡完毕后，将多孔容器放置在一带网孔的平板上，经2小时以上的滴滤，使酚醛树脂溶液从中流出，滴入网孔平板下方的盘中；e.收集回收容器和盘中的液体，并调整其浓度，即得到酚醛树脂；收集多孔容器中的固体，即得到玻璃纤维。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述回收容器有多个，上述步骤c对玻璃纤维预浸料的浸泡、提起和挤压包括如下步骤1)将装有玻璃纤维预浸料的多孔容器放入第一回收容器中进行浸泡；2)经过20-40分钟的浸泡，将多孔容器提起脱离液面，待流淌将毕，将多孔容器移至压力机工作台上，将压力机的压头对多孔容器中的玻璃纤维预浸料施压，挤压出的液体流入网孔平板下方的盘中；3)将多孔容器放入第二回收容器中进行浸泡；4)重复步骤2)；5)将多孔容器放入第三回收容器中进行浸泡；6)重复步骤2)；7)如此循环操作，将多孔容器放入下一个回收容器浸泡、提起并挤压，直至最后一个回收容器中的酚醛树脂固体含量的重量比低于10％。3.根据权利要求2所述的，其特征在于当某一回收容器中的酚醛树脂的重量比达到70％时，即可取出该回收容器中的酚醛树脂溶液，重新放入新的醇溶剂。4.根据权利要求2所述的，其特征在于所述每一回收容器中的醇溶剂的重量占待回收的玻璃纤维预浸料重量的50-80％。5.根据权利要求1至4任一项所述的，其特征在于所述多孔容器为一格栅状容器，该格栅状容器直径为500-800毫米，高700-1000毫米，栅径为20-30毫米；所述回收容器的直径为700-1000毫米，高900-1200毫米。6.根据权利要求1至4任一项所述的，其特征在于所述步骤b中的醇溶剂为体积浓度75％-99％的乙醇或甲醇。7.根据权利要求6所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收玻璃纤维预浸料中酚醛树脂和玻璃纤维的工艺方法，其特征在于，该工艺方法包括如下步骤：ａ．将待回收的玻璃纤维预浸料装入底部和侧壁均带网孔的多孔容器中；ｂ．将多孔容器置于装有醇溶剂的回收容器中，使玻璃纤维预浸料完全浸没在醇 溶剂中；ｃ．将玻璃纤维预浸料至少浸泡１小时，在浸泡期间，待玻璃纤维预浸料被泡至松软后，经多次提起并挤压，使溶解的酚醛树脂流出；ｄ．浸泡完毕后，将多孔容器放置在一带网孔的平板上，经２小时以上的滴滤，使酚醛树脂溶液从中流出，滴入 网孔平板下方的盘中；ｅ．收集回收容器和盘中的液体，并调整其浓度，即得到酚醛树脂；收集多孔容器中的固体，即得到玻璃纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓明，罗文辉，叶文进，胡伟，郭为民，
申请(专利权)人：郭晓明，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]