透明聚丙烯类片材的制造方法以及透明聚丙烯类片材技术

透明聚丙烯类片材及其制造方法，该片材作为透明片材的下述诸特性良好，即，在维持透明性的同时，具备拉伸特性、耐冲击性、刚性等，并且在弯折加工时的白化较少等，进而，可防止其成形时眼屎状物的产生，所以可连续生产。制造装置１具有：熔融混匀原料并压出为片材状的压出机构（１１）；将熔融状态的片材状树脂组成物（２０ａ）冷却并形成片材（２０）（片材状物）的第１冷却机构（１２）；再加热片材（２０）的予热机构（１３）；热处理片材（２０）的热处理机构（１４）；进行热处理后的片材（２０）的冷却的第２冷却机构（１５）。所得到的片材（２１）由聚丙烯树脂（ａ）和芳环烯金属衍生物类乙烯－α－烯烃共聚物（ｂ）构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及透明聚丙烯类片材的制造方法以及透明聚丙烯类片材。
技术介绍
在透明片材领域中，广泛使用透明性以及成形性良好且便宜的聚氯乙稀片材。另一方面，由于近年对环境问题等的意识的提高，聚氯乙稀片材的使用受到限制，并且要求提供代替该聚氯乙稀片材的新透明片材。作为聚氯乙稀片材的代替品，聚丙烯片材受到重视。但是，聚丙烯由于是结晶性树脂，所以有时透明性不充分。此外，由于透明性片材主要在各种物品的包装领域中使用，所以不仅要求片材基材的基本的透明性良好，也要求其他的特性优异。作为这样的其他的物性，要求特别是低温时的耐冲击性、和弯折加工时的白化较少。而且，对于低温时的耐冲击性，例如将片材用作折板箱等而在低温地域运输的情况下，为了防止折板箱的破裂而夹入缓冲材料，但这样非常消耗成本，所以非常希望提高片材自身的低温时的冲击性。作为提高透明聚丙烯类片材的透明性以及耐冲击性的方法，目前为止已在各方面进行了探讨，例如提供了使用所谓的急冷法而得到片材的方法，将例如在均聚丙稀(HPP)中配合了低结晶性树脂的聚丙烯类树脂熔融压出而进行急冷。作为这样的技术，提供有下述方法，将对均聚丙稀(HPP)配合了乙烯-丁烯-1共聚物的聚丙烯类树脂熔融压出，之后进行急冷而得到片材的方法(例如，专利文献1)，采用对均聚丙稀(HPP)配合了低密度的乙烯-丁烯-1共聚物以及核剂的聚丙烯类树脂组成物的方法(例如，专利文献2)。另外，对于后者，公知有使用在均聚丙稀(HPP)中配合无规聚丙稀(RPP)的聚丙烯类树脂的方法(例如，专利文献3)。进而，还提出有下述方法，将配合有直链状低密度聚乙烯(L-LDPE)的均聚丙稀(HPP)作为聚丙烯类树脂而使用，在熔融压出后急冷的方法(例如，专利文献4)，使用配合有低结晶性聚丙烯的聚丙烯类树脂组成物，进行急冷、热处理的方法(例如，专利文献5)。另一方面，作为透明聚丙烯类片材的刚性以及透明性的改良方法，公知有下述方法，在聚丙烯原料中，添加造核剂和脂肪族或脂环族类石油树脂等，而得到片材(例如，专利文献6)。专利文献1特公平6-81698号公报专利文献2特公平6-81796号公报专利文献3特开平1-306448号公报专利文献4特开平9-29818号公报专利文献5特开2003-170485号公报专利文献6特开昭58-25341号公报但是，在上述技术中，在专利文献1至专利文献4所公开的方法中，虽然可以期待耐冲击性的改良，但是有时伴随着片材刚性的下降，并且对透明性产生不良影响。此外，在成形片材时，会在模切口等处附着树脂状附着物(所谓的眼屎状物)，而产生不能连续生产的制造上的问题。进而，由于片材的再利用时产生凝胶，而存在透明性、外观不良、印刷适应性低下、弯折加工时的白化等问题，不足以作为透明片材。此外，在专利文献5中公开的方法，不仅对于片材的透明性没有特别的效果，而且存在耐冲击性低下的问题。进而，专利文献6中公开的方法，除了这些问题，还产生基于添加剂的扩散的污染的新问题。因此，在以往的技术中，现状为，没有得到充分满足作为透明片材要求的片材。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种透明聚丙烯类片材的制造方法以及透明聚丙烯类片材，具备下述作为透明片材的诸特性，即具备透明性的改善、拉伸特性、耐冲击性、刚性，并且在作为二次加工的弯折加工时没有白化，并且防止透明性片材成形时的所谓眼屎状物的产生，可连续生产。本专利技术的透明聚丙烯类片材的制造方法，其特征在于，使用由70～99.8质量百分比的聚丙烯树脂(a)和30～0.02％质量百分比的芳环烯金属衍生物类乙烯-α-烯烃共聚物(b)构成的树脂组成物，所述聚丙烯类树脂(a)的等规五价物比例为0.85～0.99、熔化流动速度(MFR)为0.1～30g/10分，所述芳环烯金属衍生物类乙烯-α-烯烃共聚物(b)是使用芳环烯金属衍生物催化剂而制造的、密度为880～920kg/m3、熔化流动速度(MFR)为1～30g/10分，包括下述工序，将上述树脂组成物熔融压出为片材状的熔融压出工序；急冷熔融压出的片材状树脂组成物为形成片材状物的冷却工序；将冷却的片材状物在热处理温度100～220℃下进行热处理的热处理工序。根据本专利技术的制造方法，熔融压出由上述特定的聚丙烯树脂(a)和芳环烯金属衍生物类乙烯-α-烯烃共聚物(b)构成的树脂组成物，并进行冷却、热处理，由此得到下述透明聚丙烯类片材，即在确保透明性的同时具有耐冲击性(包括低温时的耐冲击性)、刚性，并且在作为二次加工的弯折加工时不存在白化。特别是在片材材料中，通过添加芳环烯金属衍生物类乙烯-α-烯烃共聚物(b)(芳环烯金属衍生物LL)可谋求透明性的改良。该芳环烯金属衍生物类乙烯-α-烯烃共聚物(b)的添加即便为少量也具有效果，而且即便添加了例如10质量百分比，刚性也几乎不下降。因此，特别是在需要刚性的情况下，即便减少添加量也可以提高透明性，另一方面，即便优先考虑透明性而增加添加量也可避免刚性的下降。进而，由于包含有将片材状物在热处理温度100～220℃进行热处理的热处理工序，所以刚性提高，此外，由于借助热处理法的选择，在保持片材形状的状态下平整表面而实施镜面处理等，可令片材的表面状态良好。此外，本专利技术的制造方法，由于可防止成形时的所谓眼屎状物的产生，所以片材的连续生产性良好。而且，由添加剂的扩散带来的污染问题也较少。本专利技术的透明聚丙烯类片材的制造方法优选为，上述聚丙烯树脂(a)和芳环烯金属衍生物类乙烯-α-烯烃共聚物(b)中不含有造核剂。造核剂具有加快结晶化速度的造核效果，在再加热而成形的情况下，在达到既定的形状之前结晶化且将形状固定化，对成形性产生不良影响，另一方面，根据本专利技术，由于作为原料的(a)聚丙烯树脂以及芳环烯金属衍生物类乙烯-α-烯烃共聚物(b)中不含有造核剂，所以可在透明聚丙烯类片材的二次加热成形时保持成形性的良好。本专利技术的透明聚丙烯类片材的制造方法，上述冷却工序优选包含下述的至少某一个工序，即令熔融压出的片材状树脂组成物通过冷却水流下的狭缝，急冷该片材状树脂组成物的工序，令熔融压出的片材状树脂组成物进入冷却辊和传送带之间，与这些接触的急冷工序。根据本专利技术，上述冷却工序为使用狭缝的工序的情况下，令熔融压出的片材状树脂组成物通过冷却水流下的狭缝，由此可急冷该片材状组成物，所以片材状树脂组成物一边通过狭缝，冷却水一边直接水冷片材状的该组成物而形成片材状物，所以不会发生所得到的片材状物的片材形状变形等情况，可高效地冷却固化片材状树脂组成物而形成片材状物。此外，上述冷却工序为使用传送带的工序的情况下，通过被冷却辊和传送带压接而进行的急冷，可高效地制造表面光泽、透明性优异，且抑制了变形的聚丙烯类片材。本专利技术的透明聚丙烯类片材的制造方法，上述热处理工序优选为，借助具有镜面的金属制传送带以及/或者金属辊而夹持上述片材状物的正反面而进行加热。根据本专利技术，上述热处理工序由于是使用具有镜面的金属制传送带和金属辊而夹持上述片材状物的正反面而进行加热来进行，所以相对于片材状物的热传递可简便地高效进行，并且由于与片材状物抵接的面为镜面，所以可对片材状物的表面进行良好的镜面加工。作为其他的热处理方法，也可以将冷却了的片材状物放入气氛温度为100～220℃的媒体中进行热处理。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透明聚丙烯类片材的制造方法，其特征在于，使用由７０～９９．８质量百分比的聚丙烯树脂（ａ）和３０～０．０２％质量百分比的芳环烯金属衍生物类乙烯－α－烯烃共聚物（ｂ）构成的树脂组成物，所述聚丙烯类树脂（ａ）的等规五价物比例为０．８５～０．９９、熔化流动速度（ＭＦＲ）为０．１～３０ｇ／１０分，所述芳环烯金属衍生物类乙烯－α－烯烃共聚物（ｂ）是使用芳环烯金属衍生物催化剂而制造的、密度为８８０～９２０ｋｇ／ｍ↑［３］、熔化流动速度（ＭＦＲ）为１～３０ｇ／１０分，包括下述工序，将上述树脂组成物熔融压出为片材状的熔融压出工序；急冷熔融压出的片材状树脂组成物，形成片材状物的冷却工序；将冷却的片材状物在热处理温度１００～２２０℃下进行热处理的热处理工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：船木章，赤松正广，山口茂树，森宪一，北岛诚之，
申请(专利权)人：出光统一科技株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]