小体积滑片泵制造技术

本实用新型专利技术提供了小体积滑片泵，属于输送设备领域，包括小体积滑片泵，包括泵体、转子、输入口输出口，所述泵体上设有输入口和输出口，所述转子设在所述泵体内且二者转动连接，所述转子的轴向方向设有多个径向槽，所述径向槽内设有多个滑片，所述滑片与所述泵体的内壁接触设置，所述转子的输入端设有集成式机械密封组件，所述集成式机械密封组件包括动环、静环、弹簧和底座。本实用新型专利技术结构简单，采用两侧对称结构，满足双边驱动，而且采用集成式机械密封组件，结构紧凑，轴向占用空间小，大大缩小了滑片泵的占用空间，更加方便随车搬运。

【技术实现步骤摘要】
小体积滑片泵
本技术属于输送设备领域，尤其涉及小体积滑片泵。
技术介绍
滑片泵主要用于石油、化工、造纸、食品、印刷、输送、油漆等的液压系统和润滑系统，也广泛的用于流动或固定装置，在配合万向联轴器或液压马达时，该泵可以安装在任何油罐车上，也可以与电机或柴油发动机连接，安装在金属地板上，用在任何大流量加油机或者流动加油设备上，在装车和卸车的过程中，很多情况下需要区分左右边，目前常见的滑片泵多为单轴驱动，如果更换方便，需要更改与滑片泵配套的设置，进而实现左右边的更换，工作量大，而且强度高，降低了工作效率，而且在停车的时候左右两边安装空间也有一定的限制，所以单轴输出驱动的滑片泵有时候无法满足左右两边卸车的需求。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供一种结构简单，体积更小的滑片泵。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：小体积滑片泵，包括泵体、转子、输入口输出口，所述泵体上设有输入口和输出口，所述转子设在所述泵体内且二者转动连接，所述转子的轴向方向设有多个径向槽，所述径向槽内设有多个滑片，所述滑片与所述泵体的内壁接触设置。所述转子的输入端设有集成式机械密封组件，所述集成式机械密封组件包括动环、静环、弹簧和底座，所述动环和所述静环均为空心圆柱体，所述动环设在所述静环的内部且二者同轴设置，所述动环的外圈与所述静环的内圈滑动连接，所述动环远离所述静环一端的开口直径小于另一端的开口直径，所述静环远离所述动环一端的开口直径小于另一端的开口直径，所述弹簧设在所述东环的内圈，所述弹簧的上端与所述动环远离所述静环一端的内部端面接触设置，所述弹簧下端与所述静环远离所述动环一端的内部端面接触设置，所述弹簧处于预压状态，所述底座与所述静环固定设置且设在所述静环远离所述动环的一侧，所述动环远离所述静环一端的端面上设有向外延伸的定位凸起。进一步的，所述转子在轴线方向为左右对称结构且两端均设可连接驱动源。进一步的，所述滑片由聚四氟乙烯衬玻璃纤维材质一体成型。进一步的，所述输入口和所述输出口成90度设置，所述输入口设在泵体盖的一侧且其轴线与转子的轴线垂直设置，所述输出口设在所述泵体的泵体的上端。进一步的，所述泵体设有所述输入口的一侧还设有侧泵盖，所述侧泵盖内设有安全阀，所述安全阀与所述侧泵盖之间设有弹簧，所述侧泵盖靠近所述弹簧的一侧设有导向块，所述弹簧与所述导向块同轴设置，所述侧泵盖远离所述弹簧的一端设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述侧泵盖驱动所述导向块沿其轴线方向运动，所述调节螺栓远离所述侧泵盖的一端设有阀盖。进一步的，所述转子的两端均设有输入轴，所述输入轴从内向外依次为密封段、固定段和连接段，集成式机械密封组件设在所述密封段上，所述密封段上设有转动轴承，所述转动轴承与密封段同轴设置且外圈与泵体固定，所述集成式机械密封组件与所述密封段同轴设置，所述固定段上设有固定组件且对所述转动轴承进行轴向定位，所述连接段与驱动源连接，所述固定组件包括止动垫圈、锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述固定段通过螺纹固定连接，所述止动垫圈与所述固定段配合设置。进一步的，所述固定段上还同轴设有轴承防护罩，所述轴承防护罩通过螺丝与集成式机械密封组件固定连接，所述轴承防护罩其轴线方向设有定位螺丝，所述定位螺丝穿过所述轴承防护罩与所述固定段接触设置。进一步的，所述动环和所述静环均由铜材质一体成型。进一步的，所述底座的周向位置设有第一定位凹槽，所述第一定位凹槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈由氟橡胶一体成型。进一步的，所述底座上设有开口销，所述底座通过开口销与定位环固定连接，所述定位环与泵体固定连接，所述定位环设在靠近所述动环的一端，所述动环与所述定位环之间设有第二密封圈，所述第二密封圈由氟橡胶一体成型。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术将静环与底座一体化设计，采用集成式，动环上设置定位凸起与轴一起旋转实现运动，设置在静环与动环之间的弹簧起到了动环自动补偿的作用，此结构简单，缩短了整个结构轴向方向的占用空间，结构更加紧凑合理，缩小滑片泵的体积，使得随车携带更加方便；2、转子在轴线方向采用对称结构，可实现左右两侧双轴驱动，解决了左右驱动需要更改配套设施的情况，满足了卸车过程中对左右两边不同需求的情况，使用更加方便，而且双轴采用对称结构，受力更加均匀，平稳性更好；3、滑片采用聚四氟乙烯衬玻璃纤维材质，此材质有优良的耐腐蚀性、耐磨性和自润滑性能，在离心力的作用下滑片顶面与泵体紧密接触滑动，只存在极小的摩擦力，几乎消除了顶部间隙，而且滑片更换简单，后续维护成本低；滑片泵侧泵盖与泵体间隙可调整，调整该间隙，同时也对滑片与泵盖之间的侧隙进行了调整，由于聚四氟乙烯衬玻璃纤维的耐磨性和自润滑性，该间隙可以调得很小，这样就可以保证滑片泵具有良好的自吸性能和极高的机械效率；4、输入口和输出口设置成90度，替代了原本180度的设置，使得结构更加紧凑，布局更加合理，体积更小，随车携带更加方便；5、动环和静环均采用铜材质一体成型，铜具有良好的耐磨性能，提升结构的稳定性，也保证了动环相对静环滑动的顺畅性；6、第一密封圈、第二密封圈和0型圈均采用氟橡胶材质，此材质有优良的耐腐蚀性、耐磨性和自润滑性能；第一密封圈和第二密封圈提升了配合处的密封性，进而提升了整个结构的密封性，从而保证机械密封的牢靠性。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术小体积滑片泵的结构示意图；图2是本技术小体积滑片泵的外型图；图3是本技术集成式机械密封组件的结构示意图；图4是本技术集成式机械密封组件使用状态的结构示意图；图5是本技术动环、静环、底座和弹簧配合的结构示意图。1-泵体；11-输入口；12-输出口；13-柱塞；2-转子；21-径向槽；22-密封段；23-固定段；24-连接段；3-滑片；4-侧泵盖；41-阀盖；5-安全阀；51-弹簧；52-导向架；53-调节螺栓；6-密封组件；61-0型圈；62-动环；621-定位凸起；63-定位环；631-第二定位凹槽；64-第一密封圈；65-第二密封圈；66-弹簧；67-静环；68-底座；681-第一定位凹槽；682-开口销；7-转动轴承；71-止动垫圈；72-锁紧螺母；73-轴承防护罩；731-定位螺丝；74-保护套。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
小体积滑片泵，其特征在于：包括泵体(1)、转子(2)、输入口(11)输出口(12)，所述泵体(1)上设有输入口(11)和输出口(12)，所述转子(2)设在所述泵体(1)内且二者转动连接，所述转子(2)的轴向方向设有多个径向槽(21)，所述径向槽(21)内设有多个滑片(3)，所述滑片(3)与所述泵体(1)的内壁接触设置，所述转子(2)的输入端设有集成式机械密封组件(6)，所述集成式机械密封组件(6)包括动环(62)、静环(67)、弹簧(66)和底座(68)，所述动环(62)和所述静环(67)均为空心圆柱体，所述动环(62)设在所述静环(67)的内部且二者同轴设置，所述动环(62)的外圈与所述静环(67)的内圈滑动连接，所述动环(62)远离所述静环(67)一端的开口直径小于另一端的开口直径，所述静环(67)远离所述动环(62)一端的开口直径小于另一端的开口直径，所述弹簧(66)设在所述动环的内圈，所述弹簧(66)的上端与所述动环(62)远离所述静环(67)一端的内部端面接触设置，所述弹簧(66)下端与所述静环(67)远离所述动环(62)一端的内部端面接触设置，所述弹簧(66)处于预压状态，所述底座(68)与所述静环(67)固定设置且设在所述静环(67)远离所述动环(62)的一侧，所述动环(62)远离所述静环(67)一端的端面上设有向外延伸的定位凸起(621)。...

【技术特征摘要】
1.小体积滑片泵，其特征在于：包括泵体(1)、转子(2)、输入口(11)输出口(12)，所述泵体(1)上设有输入口(11)和输出口(12)，所述转子(2)设在所述泵体(1)内且二者转动连接，所述转子(2)的轴向方向设有多个径向槽(21)，所述径向槽(21)内设有多个滑片(3)，所述滑片(3)与所述泵体(1)的内壁接触设置，所述转子(2)的输入端设有集成式机械密封组件(6)，所述集成式机械密封组件(6)包括动环(62)、静环(67)、弹簧(66)和底座(68)，所述动环(62)和所述静环(67)均为空心圆柱体，所述动环(62)设在所述静环(67)的内部且二者同轴设置，所述动环(62)的外圈与所述静环(67)的内圈滑动连接，所述动环(62)远离所述静环(67)一端的开口直径小于另一端的开口直径，所述静环(67)远离所述动环(62)一端的开口直径小于另一端的开口直径，所述弹簧(66)设在所述动环的内圈，所述弹簧(66)的上端与所述动环(62)远离所述静环(67)一端的内部端面接触设置，所述弹簧(66)下端与所述静环(67)远离所述动环(62)一端的内部端面接触设置，所述弹簧(66)处于预压状态，所述底座(68)与所述静环(67)固定设置且设在所述静环(67)远离所述动环(62)的一侧，所述动环(62)远离所述静环(67)一端的端面上设有向外延伸的定位凸起(621)。2.根据权利要求1所述的小体积滑片泵，其特征在于：所述转子(2)在轴线方向为左右对称结构且两端均设可连接驱动源。3.根据权利要求1所述的小体积滑片泵，其特征在于：所述滑片(3)由聚四氟乙烯衬玻璃纤维材质一体成型。4.根据权利要求1所述的小体积滑片泵，其特征在于：所述输入口(11)和所述输出口(12)成90度设置，所述输入口(11)设在泵体(1)盖的一侧且其轴线与转子(2)的轴线垂直设置，所述输出口(12)设在所述泵体(1)的泵体(1)的上端。5.根据权利要求1所述的小体积滑片泵，其特征在于：所述泵体(1)设有所述输入口(11)的一侧还设有侧泵盖(4)，所述侧泵盖(4)内设有安全阀(5)，所述安全阀(5)与所述侧泵盖(4)之间设有弹簧(51)，所述侧泵盖(4)靠近所述弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文菊，
申请(专利权)人：世通海泰泵业天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12