柱塞式高压注水泵润滑油防漏装置制造方法及图纸

柱塞式高压注水泵润滑油防漏装置，涉及防漏装置的设计技术领域。本实用新型专利技术包括曲轴箱，在曲轴箱内分别设置曲轴、连杆、柱塞泵十字头、十字头滑道；曲轴与连杆一端连接，连杆另一端与柱塞泵十字头连接，柱塞泵十字头设置于十字头滑道中；所述柱塞泵十字头连接中间杆，中间杆的外端穿置于曲轴箱外侧；在中间杆与曲轴箱之间设置油封盒，在油封盒与中间杆之间设置油封；在中间杆靠近柱塞泵十字头的一端外周设置挡油板；挡油板的下侧与十字头滑道之间设有油流通道；挡油板通过卡簧与中间杆固定连接。本实用新型专利技术成本低廉，安装简便、润滑油漏失量微小、安全稳定性能高等特点，在多台高压柱塞泵上使用，效果很好，使用前和使用后对比节约油料费用99%。

【技术实现步骤摘要】
柱塞式高压注水泵润滑油防漏装置
本技术涉及防漏装置的设计

技术介绍
目前注水常用的往复式高压柱塞泵曲轴箱轴瓦润滑采用飞溅式润滑方式，在日常使用过程中曲轴箱内润滑油必须控制在合理范围之内，一但缺油就会造成轴瓦、十字头等部件干摩擦高温损坏，造成设备事故。我们通过现场维修发现缺油的主要原因是漏失造成，曲轴箱润滑油最大漏失部位是中间杆的密封部件（油封），当柱塞泵经过几年的运行，曲轴箱内部十字头、中间杆的中心距有所改变，油封就达不到原有的密封效果，如果不立即维修更换及补充润滑油会导致曲轴箱温度升高，造成设备损坏事故。
技术实现思路
本技术目的在于针对以上问题，提供一种减小劳动强度，降低油料成本，避免设备事故发生的柱塞式高压注水泵润滑油防漏装置。本技术包括曲轴箱，在所述曲轴箱内分别设置曲轴、连杆、柱塞泵十字头、十字头滑道；所述曲轴与连杆一端连接，所述连杆另一端与柱塞泵十字头连接，所述柱塞泵十字头设置于十字头滑道中；所述柱塞泵十字头连接中间杆，所述中间杆的外端穿置于曲轴箱外侧；在所述中间杆与曲轴箱之间设置油封盒，在所述油封盒与中间杆之间设置油封；在所述中间杆靠近柱塞泵十字头的一端外周设置挡油板；所述挡油板的下侧与十字头滑道之间设有油流通道；所述挡油板通过卡簧与中间杆固定连接。本技术通过对柱塞泵内部结构剖析研究，及中间杆运行轨迹测算，利用柱塞泵十字头与曲轴箱端面间隙，在中间杆与十字头连接部位的上半侧，设计一个挡油板，其安装外径小于十字头滑道，阻止润滑油溅到中间杆，在实际运用中，具有：1、成本低廉，安装简便、2、润滑油漏失量微小、3、安全稳定性能高等特点，在多台高压柱塞泵上使用，效果很好，使用前和使用后对比节约油料费用99%。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术挡油板的结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，本技术包括曲轴箱1，在曲轴箱1内分别设置曲轴2、连杆3、柱塞泵十字头4、十字头滑道5；曲轴2与连杆3一端连接，连杆3另一端与柱塞泵十字头4连接，柱塞泵十字头4设置于十字头滑道5中；柱塞泵十字头4连接中间杆6，中间杆6的外端穿置于曲轴箱1外侧；在中间杆6与曲轴箱1之间设置油封盒7，在油封盒7与中间杆6之间设置油封8；在中间杆6靠近柱塞泵十字头4的一端外周设置挡油板9；挡油板9的下侧与十字头滑道5之间设有油流通道10；挡油板9通过卡簧11与中间杆6固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
柱塞式高压注水泵润滑油防漏装置，包括曲轴箱，在所述曲轴箱内分别设置曲轴、连杆、柱塞泵十字头、十字头滑道；所述曲轴与连杆一端连接，所述连杆另一端与柱塞泵十字头连接，所述柱塞泵十字头设置于十字头滑道中；所述柱塞泵十字头连接中间杆，所述中间杆的外端穿置于曲轴箱外侧；在所述中间杆与曲轴箱之间设置油封盒，在所述油封盒与中间杆之间设置油封；其特征在于：在所述中间杆靠近柱塞泵十字头的一端外周设置挡油板；所述挡油板的下侧与十字头滑道之间设有油流通道；所述挡油板通过卡簧与中间杆固定连接。

【技术特征摘要】
1.柱塞式高压注水泵润滑油防漏装置，包括曲轴箱，在所述曲轴箱内分别设置曲轴、连杆、柱塞泵十字头、十字头滑道；所述曲轴与连杆一端连接，所述连杆另一端与柱塞泵十字头连接，所述柱塞泵十字头设置于十字头滑道中；所述柱塞泵十字头连接中间杆，所述中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖显涛，徐文敏，濮国庆，肖学培，厉昌峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32