一种钒氮合金破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钒氮合金生产技术领域，具体涉及一种钒氮合金破碎装置。包括破碎腔、破碎机构、底座和通过支脚固定连接在所述底座上的固定座；所述破碎机构设于所述破碎腔内；所述破碎腔设于所述固定座上，且左下端设有进料口、下端设有出料口；还包括上料机构和回收机构；本实用新型专利技术通过设置进料机构可以轻松方便将物料输送进破碎腔；并且通过过滤板和回料通道的共同作用，可以对物料进行循环破碎；在除尘的同时还能回收废料。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金破碎装置
本技术涉及钒氮合金生产
，具体涉及一种钒氮合金破碎装置。
技术介绍
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本。钒氮合金球通过隧道窑烧结成块后，需要将其一个个分离打散，然而这期间可能会出现断裂的钒氮合金球体，需要将这些钒氮合金球体放入粉碎机中进行粉碎并回收。专利号为CN201620512459.4的技术公开了一种钒氮合金粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体的左侧外壁设有控制器，所述粉碎机主体的顶端设有进料口，所述粉碎机主体的左侧底端设有出料口，所述放置凹槽内部设有减震弹簧，所述橡胶垫片通过减震弹簧与底座相连。该钒氮合金粉碎机，通过控制器控制加湿器对集水箱内腔的水进行加湿，加湿后产生的雾气通过导气管对粉碎机内腔进行降温，有效降低了粉碎桨长时间粉碎后粉碎机内腔的温度，同时降低了粉碎过程中产生的灰尘，橡胶垫片压动底座表面放置凹槽内的减震弹簧对粉碎机进行进一步减震，可有效的提高了粉碎机的减震效果，确保了粉碎机在粉碎过程中稳定的工作，避免了事故的发生。上述方案还存在一定的不足，上述方案中需要人工将材料搬到粉丝机主体顶端上料，比较费力；并且只通过一次破碎难以达到预期的破碎效果，可能会存在一些大的材料块未进行破碎；而且上述方案中仅仅利用水雾来降温和除尘，而被水雾沉积下来的灰尘是颗粒状的钒氮合金，这些颗粒状的钒氮合金同样可以回收起来，上述方案并没有回收这部分的钒氮合金，造成资源浪费。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术通过以下技术方案实现：一种钒氮合金破碎装置，包括破碎腔、破碎机构、底座和通过支脚固定连接在所述底座上的固定座；所述破碎机构设于所述破碎腔内；所述破碎腔设于所述固定座上，且左下端设有进料口、下端设有出料口；还包括上料机构和回收机构；所述上料机构包括上料筒、螺旋叶片、转轴和电机一；所述上料筒设于所述固定座上；所述转轴竖直设于所述上料筒内，且上端与所述电机一固定连接；所述电机一设于所述上料筒上端；所述螺旋叶片设于所述转轴外部；所述上料筒右上部还设有一个出料通道，且通过所述出料通道与所述破碎腔上部连接；所述破碎腔下部还倾斜设有一个过滤板；所述过滤板位于所述破碎机构下方；所述出料筒和破碎腔的下部连接有回料通道，且所述回料通道的右端位于所述过滤板的左端；所述回收机构包括回收箱、出风管、引风机、加湿机、滑槽、滑块和滤水板；所述回收箱设于所述固定座上，且所述回收箱的底部设有出水管；所述出水管上设有阀门；所述出风管分别连接在所述破碎腔右上部和所述回收箱的左上部；所述引风机设于所述出风管中间；所述加湿机固定连接在所述回收箱的侧壁上，且所述加湿机的出雾口通过导管与所述回收箱连通；所述滑槽分别对称设于所述回收箱的左右内壁上了；所述滑块分别设于所述滤水板的左右端；且所述滑块与所述滑槽相适配；所述回收箱的正面具有一个水平的开口，且所述开口与所述滤水板位于同一水平线上。优选的，所述破碎机构包括两个水平设于所述破碎腔上部的破碎辊；所述破碎辊分别连接有电机二；所述电机二固定连接在所述破碎腔的外壁上；所述破碎辊的辊面上设有若干凸块；所述破碎腔的上部的左右内壁上也设有所述凸块。优选的，所述破碎腔的内底部还对称设有两个斜坡；所述出料口设于两个所述的斜坡之间。优选的，所述滤水板的前端还设有一个挡板，且所述挡板的正面截面大于所述回收箱正面的开口；所述挡板上还设有一个把手。优选的，所述底座中间具有一个凹槽；所述凹槽中间固定连接有液压器；所述液压器上设有液压推杆；所述液压推杆上设有托板，且所述托板的横截面小于所述凹槽的横截面。有益效果：本技术通过设置进料机构可以轻松方便将物料输送进破碎腔；并且通过过滤板和回料通道的共同作用，可以对物料进行循环破碎；引风机可以将破碎腔内的粉尘通过出风管引入回收箱内，通过加湿器喷出水雾将粉尘吸附沉积到滤水板上，在滤水板的作用下，可以使水流到滤水板下方，附着在水里的粉尘留在滤水板上，回收结束后，可以抽出滤水板，从而可回收滤水板上的钒氮合金粉尘。从而，本技术在除尘的同时还能回收废料。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为回收箱的结构示意图；图3为破碎辊的俯视图。附图标记如下：1、底座；2、固定座；3、支脚；401、上料筒；402、电机一；403、转轴；404、螺旋叶片；405、进料口；5、出料通道；6、破碎腔；7、电机二；8、破碎辊；9、凸块；10、回料通道；11、过滤板；12、出风管；13、引风机；14、回收箱；15、加湿机；16、导管；17、滑槽；18、滑块；19、滤水板；1901、挡板；1902、把手；20、托板；21、液压器；22、液压推杆；23、出料口；24、斜坡；25、出水管；26、阀门。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，应当理解，本技术的结构并不仅限于以下实施例：如图1-3所示，本技术所述一种钒氮合金破碎装置，包括破碎腔6、破碎机构、底座1和通过支脚3固定连接在底座1上的固定座2；破碎机构设于破碎腔6内；破碎腔6设于固定座2上，且左下端设有进料口405、下端设有出料口23；还包括上料机构和回收机构；上料机构包括上料筒401、螺旋叶片404、转轴403和电机一402；上料筒401设于固定座2上；转轴403竖直设于上料筒401内，且上端与电机一402固定连接；电机一402设于上料筒401上端；螺旋叶片404设于转轴403外部；上料筒401右上部还设有一个出料通道5，且通过出料通道5与破碎腔6上部连接；破碎腔6下部还倾斜设有一个过滤板11；过滤板11位于破碎机构下方；出料筒和破碎腔6的下部连接有回料通道10，且回料通道10的右端位于过滤板11的左端；回收机构包括回收箱14、出风管12、引风机13、加湿机15、滑槽17、滑块18和滤水板19；回收箱14设于固定座2上，且回收箱14的底部设有出水管25；出水管25上设有阀门26；出风管12分别连接在破碎腔6右上部和回收箱14的左上部；引风机13设于出风管12中间；加湿机15固定连接在回收箱14的侧壁上，且加湿机15的出雾口通过导管16与回收箱14连通；滑槽17分别对称设于回收箱14的左右内壁上了；滑块18分别设于滤水板19的左右端；且滑块18与滑槽17相适配；回收箱14的正面具有一个水平的开口，且开口与滤水板19位于同一水平线上。破碎机构包括两个水平设于破碎腔6上部的破碎辊8；破碎辊8分别连接有电机二7；电机二7固定连接在破碎腔6的外壁上；破碎辊8的辊面上设有若干凸块9；破碎腔6的上部的左右内壁上也设有凸块9。通过两个电机二7按相反方向转动带动破碎辊8转动，完成破碎工作，设置凸块9可以使破碎效果更加明显。破碎腔6的内底部还对称设有两个斜坡24；出料口23设于两个的斜坡24之间。斜坡24可以使破碎后的钒氮合金废料，更好的滑入出料口。滤水板19的前端还设有一个挡板1901，且挡板1901的正面截面大于回收箱14正面的开口；挡板1901上还设有一个把手1902。目的在于在工作时挡板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钒氮合金破碎装置，包括破碎腔（6）、破碎机构、底座（1）和通过支脚（3）固定连接在所述底座（1）上的固定座（2）；所述破碎机构设于所述破碎腔（6）内；所述破碎腔（6）设于所述固定座（2）上，且左下端设有进料口（405）、下端设有出料口（23）；其特征在于：还包括上料机构和回收机构；所述上料机构包括上料筒（401）、螺旋叶片（404）、转轴（403）和电机一（402）；所述上料筒（401）设于所述固定座（2）上；所述转轴（403）竖直设于所述上料筒（401）内，且上端与所述电机一（402）固定连接；所述电机一（402）设于所述上料筒（401）上端；所述螺旋叶片（404）设于所述转轴（403）外部；所述上料筒（401）右上部还设有一个出料通道（5），且通过所述出料通道（5）与所述破碎腔（6）上部连接；所述破碎腔（6）下部还倾斜设有一个过滤板（11）；所述过滤板（11）位于所述破碎机构下方；所述出料筒和破碎腔（6）的下部连接有回料通道（10），且所述回料通道（10）的右端位于所述过滤板（11）的左端；所述回收机构包括回收箱（14）、出风管（12）、引风机（13）、加湿机（15）、滑槽（17）、滑块（18）和滤水板（19）；所述回收箱（14）设于所述固定座（2）上，且所述回收箱（14）的底部设有出水管（25）；所述出水管（25）上设有阀门（26）；所述出风管（12）分别连接在所述破碎腔（6）右上部和所述回收箱（14）的左上部；所述引风机（13）设于所述出风管（12）中间；所述加湿机（15）固定连接在所述回收箱（14）的侧壁上，且所述加湿机（15）的出雾口通过导管（16）与所述回收箱（14）连通；所述滑槽（17）分别对称设于所述回收箱（14）的左右内壁上了；所述滑块（18）分别设于所述滤水板（19）的左右端；且所述滑块（18）与所述滑槽（17）相适配；所述回收箱（14）的正面具有一个水平的开口，且所述开口与所述滤水板（19）位于同一水平线上。...

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金破碎装置，包括破碎腔（6）、破碎机构、底座（1）和通过支脚（3）固定连接在所述底座（1）上的固定座（2）；所述破碎机构设于所述破碎腔（6）内；所述破碎腔（6）设于所述固定座（2）上，且左下端设有进料口（405）、下端设有出料口（23）；其特征在于：还包括上料机构和回收机构；所述上料机构包括上料筒（401）、螺旋叶片（404）、转轴（403）和电机一（402）；所述上料筒（401）设于所述固定座（2）上；所述转轴（403）竖直设于所述上料筒（401）内，且上端与所述电机一（402）固定连接；所述电机一（402）设于所述上料筒（401）上端；所述螺旋叶片（404）设于所述转轴（403）外部；所述上料筒（401）右上部还设有一个出料通道（5），且通过所述出料通道（5）与所述破碎腔（6）上部连接；所述破碎腔（6）下部还倾斜设有一个过滤板（11）；所述过滤板（11）位于所述破碎机构下方；所述出料筒和破碎腔（6）的下部连接有回料通道（10），且所述回料通道（10）的右端位于所述过滤板（11）的左端；所述回收机构包括回收箱（14）、出风管（12）、引风机（13）、加湿机（15）、滑槽（17）、滑块（18）和滤水板（19）；所述回收箱（14）设于所述固定座（2）上，且所述回收箱（14）的底部设有出水管（25）；所述出水管（25）上设有阀门（26）；所述出风管（12）分别连接在所述破碎腔（6）右上部和所述回收箱（14）的左上部；所述引风机（13）设于所述出风管（12）中间；所述加湿机（15）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：林敦莺，林苹苹，林洁静，
申请(专利权)人：福建新航凯材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35