【技术实现步骤摘要】
一种中铬耐磨钢球制备工艺
本专利技术涉及钢球
,具体属于一种中铬耐磨钢球制备工艺。
技术介绍
目前,国内耐磨钢球市场除锻打球以外基本上全是铸铁磨球,按铬合金含量区分主要有低铬(ZQCr2)、中铬(ZQCr5)、高铬(ZQCr12)、超高铬(ZQCr15、ZQCr20、ZQCr26)等六种产品,前两种均为非淬火磨球,硬度低、耐磨性差、资源浪费严重;现有产品均为铸铁材质,致密度低,韧性差,耐磨性有待进一步提高;手工生产劳动强度大,生产效率低,难于实现清洁生产和机械化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种中铬耐磨钢球制备工艺,该钢球通过合金成分和工艺的调整,使得钢球的合格率提高,钢球的表面机械性能改善,生产成本降低,以克服现有技术的缺陷。本专利技术的技术方案如下:一种中铬耐磨钢球制备工艺,包括有以下工艺步骤:1)、电炉熔化:将废钢送至电炉中,然后给电炉通电熔化,同时对电炉进行间接水冷,冷却水循环使用;2)、合金添加:向电炉内添加废钢总重7-8%的铬铁、废钢总重2-3%的镍、废钢总重0.6-1.2%的碳粉和废钢总重3.6-5.2%的锰铁;3)、树脂砂造型:利用树脂砂预先制作铸造模型;4)、出炉浇铸:将熔炼后的钢水倒入模具内进行浇铸处理;5)、脱型落砂:浇铸成型的半成品脱型;6)抛丸处理:将浇铸成型的半成品进行机械打磨10-12min,提高表面光洁度;7)淬火处理:将打磨后的钢球移入淬火炉预热后,预热到温度800-850℃,放入淬火油槽中进行淬火;8)回火处理:淬火后的工件转移至回火炉,回火炉温度370-400℃,保温1-1.5h后出炉;9)包装入库:生 ...
【技术保护点】
一种中铬耐磨钢球制备工艺,其特征在于,包括有以下工艺步骤:1)、电炉熔化:将废钢送至电炉中,然后给电炉通电熔化,同时对电炉进行间接水冷,冷却水循环使用;2)、合金添加:向电炉内添加废钢总重7‑8%的铬铁、废钢总重2‑3%的镍、废钢总重0.6‑1.2%的碳粉和废钢总重3.6‑5.2%的锰铁;3)、树脂砂造型:利用树脂砂预先制作铸造模型;4)、出炉浇铸:将熔炼后的钢水倒入模具内进行浇铸处理;5)、脱型落砂:浇铸成型的半成品脱型;6)抛丸处理:将浇铸成型的半成品进行机械打磨10‑12min,提高表面光洁度;7)淬火处理:将打磨后的钢球移入淬火炉预热后,预热到温度800‑850℃,放入淬火油槽中进行淬火;8)回火处理:淬火后的工件转移至回火炉,回火炉温度370‑400℃,保温1‑1.5h后出炉;9)包装入库:生产完成的成品进行检验,检验产品中的合金含量和产品外形,不合格产品重新回到电炉进行熔化。
【技术特征摘要】
1.一种中铬耐磨钢球制备工艺,其特征在于,包括有以下工艺步骤:1)、电炉熔化:将废钢送至电炉中,然后给电炉通电熔化,同时对电炉进行间接水冷,冷却水循环使用;2)、合金添加:向电炉内添加废钢总重7-8%的铬铁、废钢总重2-3%的镍、废钢总重0.6-1.2%的碳粉和废钢总重3.6-5.2%的锰铁;3)、树脂砂造型:利用树脂砂预先制作铸造模型;4)、出炉浇铸:将熔炼后的钢水倒入模具内进行浇铸处理;5)、脱型落砂:浇铸成型的半成品脱型;6)抛丸处理:将浇铸成型的半成品进行机械打磨10-12min,提高表面光洁度;7)淬火处理:将打磨后的钢球移入...
【专利技术属性】
技术研发人员:春日宏之,黄友革,汪俊红,刘光英,沈小平,
申请(专利权)人:东洋铁球马鞍山有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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