一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法技术

本发明专利技术提供了一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法，包括：将烧结原料配料；将配料后的烧结原料加水混合，得到混合料；将混合料造球后点火烧结；其特征在于，所述高铬型钒钛磁铁矿中Cr2O3的质量含量为0.55～0.82％，SiO2的质量含量为3～4％；所述混合料中水分含量为7.5～7.65％，配碳量为5.5～6.0％；所述点火烧结时的料层高度为660～720mm，氧气质量浓度为1.5～3％。本发明专利技术通过对烧结的工艺参数进行综合优化，在烧结过程中各种工艺条件的综合作用下，有效改善了高铬型钒钛磁铁矿烧结时的混合料组成和烧结矿组分，强化了烧结气氛，使烧结矿的矿产、质量和冶金性能均有较大的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法
本专利技术涉及钒铁磁铁矿
，尤其涉及一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法。
技术介绍
攀枝花高钛型钒钛磁铁矿烧结是世界性的难题。由于该矿粒度粗，含有较高的钛，熔点高，不易烧结，且在烧结过程中生成了性脆的钙钛矿等，故烧结矿强度差、成品率低，在全国处于最低水平。红格矿是攀西地区四大钒钛磁铁矿矿区之一，不仅钛的含量与攀枝花高钛型钒钛磁铁矿相当，而且还含有较高的铬，铬的品位(Cr2O30.55％～0.82％)是攀枝花高钛型钒钛磁铁矿的8～10倍，Cr2O3也是高熔点(2400℃)矿物。此外，红格矿还具有SiO2含量低(SiO2含量3.45％，比普通精矿低2个百分点以上)的特点，烧结过程中产生的硅酸盐粘结相含量较少，独特的成分决定了红格高铬型钒钛磁铁矿烧结的难度不仅大于普通矿烧结，也大于攀枝花高钛型钒钛磁铁矿烧结。攀钢的优势在资源，红格高铬型钒钛磁铁矿的开发利用关系到攀钢未来的发展。经济、高效地大规模冶炼红格矿，还需采用冶炼工艺技术成熟的高炉冶炼现流程。因此，攻克高铬型钒钛磁铁矿烧结难关是红格高铬型钒钛磁铁矿开发利用的关键环节，研究开发创新性的高铬型钒钛磁铁矿烧结技术对突破这些难点具有举足轻重的作用。目前，关于高铬型钒钛磁铁矿烧结强化技术的研究还未见报道。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法，本专利技术提供的方法能够制备得到质量较高的烧结矿。本专利技术提供了一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法，包括：将烧结原料配料；将配料后的烧结原料加水混合，得到混合料；将混合料造球后点火烧结；其特征在于，所述高铬型钒钛磁铁矿中Cr2O3的质量含量为0.55～0.82％，SiO2的质量含量为3～4％；所述混合料中水分的质量含量为7.5～7.65％，配碳质量含量为5.5～6.0％；所述点火烧结时的料层高度为660～720mm，氧气质量浓度为1.5～3％；所述点火烧结的点火温度为1150～1165℃。所述点火烧结的点火时间为2.5～2.7min。优选的，所述高铬型钒钛磁铁矿的成分包括：30～35wt％的FeO；0.1～1wt％的V2O5；0.55～0.82wt％的Cr2O3；3～4wt％的SiO2；10～13wt％的TiO2。优选的，所述烧结原料包括矿料、熔剂和燃料；所述矿料包括高铬型钒钛磁铁矿、进口矿、高品位铁矿、赤铁矿和瓦斯灰。优选的，所述高铬型钒钛磁铁矿、进口矿、高品位铁矿、褐铁矿和瓦斯灰的质量比为(50.5～53.5)：(7.3～9.7)：(16.2～17.8)：(2.1～2.4)：(1.9～2.1)。优选的，所述熔剂包括石灰石、活性石灰和生石灰。优选的，所述石灰石、活性石灰和生石灰的质量比为(3.8～4.2):(1.85～2.15):(4.1～4.4)。优选的，所述燃料包括焦粉和/或无烟煤。优选的，所述矿料、熔剂和燃料的质量比为(81～84)：(9.7～10.8)：(5.6～5.9)。与现有技术相比，本专利技术通过提高混合料中的水分和配碳量，同时提高烧结过程中的料层高度，采用富氧烧结等烧结技术，对烧结的工艺参数进行综合优化。由于高铬型钒钛磁铁矿粒度粗成球性不好，通过提高混合料中水分含量能够改善混合料的粒度组成，提高料层的透气性，从而提高烧结矿产质量；提高混合料中的配碳量和点火温度、延长点火时间能够满足烧结料中水分含量提高后对烧结热量增加的需求，提高烧结温度，促进矿物的熔化粘结，有利于提高烧结矿的强度；提高烧结时的料层高度可以延长料层的高温保温时间，使矿物结晶更加充分，有利于增加烧结液相含量，改善烧结矿的矿物组成和结构，提高烧结矿的强度和成品率，同时由于烧结过程的自动蓄热作用增强，可以增加烧结料层的热量供给并减少燃料的消耗；本专利技术增加通过料层中空气流的氧含量，使烧结过程中宏观氧化性气氛加强，燃料燃烧更加充分，加快烧结速度，提高燃烧层温度，促使烧结液相形成，生成更多优质铁酸钙粘结相，改善烧结矿的矿物组成和结构，提高烧结矿产量、质量。本专利技术在烧结过程中各种工艺条件的综合作用下，有效改善了高铬型钒钛磁铁矿烧结时的混合料组成和烧结矿组分，强化了烧结气氛、熔剂矿化、烧结制度以及矿物结晶等烧结过程，使烧结矿的矿产、质量和冶金性能均有较大的提高。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法，包括：将烧结原料配料；将配料后的烧结原料加水混合，得到混合料；将混合料造球后点火烧结；其特征在于，所述高铬型钒钛磁铁矿中Cr2O3的质量含量为0.55～0.82％，SiO2的质量含量为3～4％；所述混合料中水分的质量含量为7.5～7.65％，配碳质量含量为5.5～6.0％；所述点火烧结时的料层高度为660～720mm，氧气质量浓度为1.5～3％；所述点火烧结的点火温度为1152～1163℃。所述点火烧结的点火时间为2.55～2.65min。本专利技术通过提高混合料中的水分和配碳量，提高点火温度、延长点火时间，同时提高烧结过程中的料层高度，采用富氧烧结等烧结技术，对烧结的工艺参数进行综合优化，在烧结过程中各种工艺条件的综合作用下，有效改善了高铬型钒钛磁铁矿烧结时的混合料组成和烧结矿组分，强化了烧结气氛、溶剂矿化、烧结制度以及矿物结晶等烧结过程，使烧结矿的矿产、质量和冶金性能均有较大的提高。本专利技术对所述配料的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的烧结矿的配料方法进行配料即可。在本专利技术中，所述配料的方法优选为：将烧结原料进行混合配料即可。在本专利技术中，所述烧结原料包括矿料、熔剂和燃料。在本专利技术中，所述矿料、溶剂和燃料的质量比优选为(80～85)：(9.5～11.0)：(5.5～6.0)，更优选为(81～84)：(9.7～10.8)：(5.6～5.9)，最优选为(82～83)：(10～10.3)：(5.7～5.8)。在本专利技术中，所述矿料包括高铬型钒钛磁铁矿，优选还包括进口矿(毛里求斯矿)、高品位铁矿、褐铁矿和瓦斯灰，更优选为高铬型钒钛磁铁矿、进口矿(毛里求斯矿)、高品位铁矿、褐铁矿和瓦斯灰。在本专利技术中，所述高铬型钒钛磁铁矿、进口矿(毛里求斯矿)、高品位铁矿、褐铁矿和瓦斯灰的质量比优选为(50～54)：(7～10)：(16～18)：(2～2.5)：(1.8～2.2)，更优选为(50.5～53.5)：(7.3～9.7)：(16.2～17.8)：(2.1～2.4)：(1.9～2.1)，最优选为(51～52)：(7.3～9.7)：(16.8～17.2)：(2.2～2.3)：2。本专利技术对所述高铬型钒钛磁铁矿的种类和来源没有特殊的限制，优选为红格钒钛磁铁矿。在本专利技术中，所述高铬型钒钛磁铁矿中全铁的质量含量优选为53～56％，更优选为54～55％。在本专利技术中，所述高铬型钒钛磁铁矿中FeO的质量含量优选为30～35％，更优选为31～34％，最优选为32～33％。在本专利技术中，所述高铬型钒钛磁铁矿中V2O5的质量含量优选为0.1～1％，更优选为0.3～0.7％，最优选为0.5～0.6％。在本专利技术中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法，包括：将烧结原料配料；将配料后的烧结原料加水混合，得到混合料；将混合料造球后点火烧结；其特征在于，所述高铬型钒钛磁铁矿中Cr2O3的质量含量为0.55～0.82％，SiO2的质量含量为3～4％；所述混合料中水分的质量含量为7.5～7.65％，配碳质量含量为5.5～6.0％；所述点火烧结时的料层高度为660～720mm，氧气质量浓度为1.5～3％；所述点火烧结的点火温度为1150～1165℃；优选的，所述点火烧结的点火时间为2.5～2.7min。

【技术特征摘要】
1.一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法，包括：将烧结原料配料；将配料后的烧结原料加水混合，得到混合料；将混合料造球后点火烧结；其特征在于，所述高铬型钒钛磁铁矿中Cr2O3的质量含量为0.55～0.82％，SiO2的质量含量为3～4％；所述混合料中水分的质量含量为7.5～7.65％，配碳质量含量为5.5～6.0％；所述点火烧结时的料层高度为660～720mm，氧气质量浓度为1.5～3％；所述点火烧结的点火温度为1150～1165℃；优选的，所述点火烧结的点火时间为2.5～2.7min。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高铬型钒钛磁铁矿的成分包括：30～35wt％的FeO；0.1～1wt％的V2O5；0.55～0.82wt％的Cr2O3；3～4wt％的SiO2；10～13wt％的TiO2。3.根据权利要求1所述的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘勤，付卫国，何木光，胡鹏，蒋大军，唐文博，王禹建，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51