本发明专利技术公开了一种高刚阻燃玻璃纤维改性的PPS复合材料及其制备方法，所述复合材料由如下按重量百分比组成：PPS：52.4％‑64.5％，玻璃纤维：34％‑45％，抗氧剂：0.5％‑0.6％，润滑剂：0.5％‑1％，偶联剂：0.5％‑1％。本发明专利技术提供了一种高刚阻燃玻璃纤维改性的PPS复合材料及其制备方法，经过玻璃纤维改性后的聚苯硫醚具有非常高的强度以及刚性，而且兼具高阻燃性；其制备方法简单，丰富了PPS改性方法。
【技术实现步骤摘要】
一种高刚阻燃玻璃纤维改性的PPS复合材料及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种高刚阻燃玻璃纤维改性的PPS复合材料及其制备方法。
技术介绍
聚苯硫醚(PPS)是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。聚苯硫醚(PPS)有十分优异的热性能，在添加玻璃纤维增强后的热性能指标更高，改性后的聚苯硫醚(PPS)能在长期工作负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性，因而可应用于温度高的受力环境中。但是，随着社会的发展，对材料提出了更高的要求，现有的用玻璃纤维改性后的聚苯硫醚在强度方法还是不能满足高要求，比如：高强高刚，还有高阻燃性。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种高刚阻燃玻璃纤维改性的PPS复合材料及其制备方法，经过玻璃纤维改性后的聚苯硫醚具有非常高的强度以及刚性，而且兼具高阻燃性。一种高刚阻燃玻璃纤维改性的PPS复合材料，所述复合材料由如下按重量百分比组成：优选地，所述复合材料由以下按重量百分比组成：优选地，所述复合材料由以下按重量百分比组成：优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076以及抗氧剂2246中的至少一种。优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1076及抗氧剂1010，其质量比为1:1。优选地，所述润滑剂为硬脂酸丁酯。优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。优选地，所述偶联剂为偶联剂KH550。一种高刚阻燃玻璃纤维改性的PPS复合材料的制备方法，所述方法包括：a.称量配料准确称取配方含量的PPS、玻璃纤维、抗氧剂、润滑剂以及偶联剂；b.干燥根据原料料性质适当设定烘料温度及时间，进行干燥；c.混合将PPS、抗氧剂、润滑剂以及偶联剂，进行搅拌，至混合均匀；d.双螺杆挤出机料筒上料将混合搅拌均匀的原料辅料混合料上料；e.挤出机塑化挤出挤出机1区～9区，设置温度，在第4区添加玻璃纤维，加热后熔融挤出；f.冷却通过挤出机改性后的料经过固定大小的过目筛后，将其拉丝，通过冷水槽过水，冷却后再风干水分；g.切粒将拉丝状切成颗粒大小一致的塑胶颗粒，根据需要的颗粒大小，控制切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀；h.过筛除粉将切好的颗粒通过振筛，上层筛去除较大颗粒，中层筛筛选颗粒大小一致的合格颗粒，下层筛去除粉尘；i.检测称重包装将复合材料颗粒称重包装。本专利技术的有益效果在于：一种高刚阻燃玻璃纤维改性的PPS复合材料及其制备方法，经过玻璃纤维改性后的聚苯硫醚具有非常高的强度以及刚性，而且兼具高阻燃性；其制备方法简单，丰富了PPS改性方法。具体实施方式为阐述本专利技术的思想及目的，下面将结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。实施例1高刚阻燃玻璃纤维改性的PPS复合材料，复合材料由如下按重量百分比组成：高刚阻燃玻璃纤维改性的PPS复合材料的制备方法：a.称量配料准确称取配方含量的PPS、玻璃纤维、抗氧剂1010、硬脂酸丁酯以及硅烷偶联剂KH550；b.干燥根据原料料性质适当设定烘料温度及时间，进行干燥；c.混合将PPS、抗氧剂1010、硬脂酸丁酯以及硅烷偶联剂KH550，进行搅拌，至混合均匀；d.双螺杆挤出机料筒上料将混合搅拌均匀的原料辅料混合料上料；e.挤出机塑化挤出挤出机1区～9区，设置温度，在第4区添加玻璃纤维，加热后熔融挤出；f.冷却通过挤出机改性后的料经过固定大小的过目筛后，将其拉丝，通过冷水槽过水，冷却后再风干水分；g.切粒将拉丝状切成颗粒大小一致的塑胶颗粒，根据需要的颗粒大小，控制切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀；h.过筛除粉将切好的颗粒通过振筛，上层筛去除较大颗粒，中层筛筛选颗粒大小一致的合格颗粒，下层筛去除粉尘；i.检测称重包装将复合材料颗粒称重包装。将改性后的复合材料颗粒制成测试样品，进行测试：实施例2高刚阻燃玻璃纤维改性的PPS复合材料，复合材料由如下按重量百分比组成：高刚阻燃玻璃纤维改性的PPS复合材料的制备方法：a.称量配料准确称取配方含量的PPS、玻璃纤维、抗氧剂1076、硬脂酸以及偶联剂KH560；b.干燥根据原料料性质适当设定烘料温度及时间，进行干燥；c.混合将PPS、抗氧剂1076、硬脂酸以及偶联剂KH560，进行搅拌，至混合均匀；d.双螺杆挤出机料筒上料将混合搅拌均匀的原料辅料混合料上料；e.挤出机塑化挤出挤出机1区～9区，设置温度，在第4区添加玻璃纤维，加热后熔融挤出；f.冷却通过挤出机改性后的料经过固定大小的过目筛后，将其拉丝，通过冷水槽过水，冷却后再风干水分；g.切粒将拉丝状切成颗粒大小一致的塑胶颗粒，根据需要的颗粒大小，控制切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀；h.过筛除粉将切好的颗粒通过振筛，上层筛去除较大颗粒，中层筛筛选颗粒大小一致的合格颗粒，下层筛去除粉尘；i.检测称重包装将复合材料颗粒称重包装。将改性后的复合材料颗粒制成测试样品，进行测试：实施例3高刚阻燃玻璃纤维改性的PPS复合材料，复合材料由如下按重量百分比组成：高刚阻燃玻璃纤维改性的PPS复合材料的制备方法：a.称量配料准确称取配方含量的PPS、玻璃纤维、抗氧剂2246、硬脂酸丁酯以及偶联剂KH550；b.干燥根据原料料性质适当设定烘料温度及时间，进行干燥；c.混合将PPS、抗氧剂2246、硬脂酸丁酯以及偶联剂KH550，进行搅拌，至混合均匀；d.双螺杆挤出机料筒上料将混合搅拌均匀的原料辅料混合料上料；e.挤出机塑化挤出挤出机1区～9区，设置温度，在第4区添加玻璃纤维，加热后熔融挤出；f.冷却通过挤出机改性后的料经过固定大小的过目筛后，将其拉丝，通过冷水槽过水，冷却后再风干水分；g.切粒将拉丝状切成颗粒大小一致的塑胶颗粒，根据需要的颗粒大小，控制切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀；h.过筛除粉将切好的颗粒通过振筛，上层筛去除较大颗粒，中层筛筛选颗粒大小一致的合格颗粒，下层筛去除粉尘；i.检测称重包装将复合材料颗粒称重包装。将改性后的复合材料颗粒制成测试样品，进行测试：实施例4高刚阻燃玻璃纤维改性的PPS复合材料，复合材料由如下按重量百分比组成：高刚阻燃玻璃纤维改性的PPS复合材料的制备方法：a.称量配料准确称取配方含量的PPS、玻璃纤维、抗氧剂1076、抗氧剂1010、石蜡以及偶联剂KH560；b.干燥根据原料料性质适当设定烘料温度及时间，进行干燥；c.混合将PPS、抗氧剂1076、抗氧剂1010本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高刚阻燃玻璃纤维改性的PPS复合材料，其特征在于，所述复合材料由如下按重量百分比组成：
【技术特征摘要】
1.一种高刚阻燃玻璃纤维改性的PPS复合材料，其特征在于，所述复合材料由如下按重量百分比组成：2.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述复合材料由以下按重量百分比组成：3.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述复合材料由以下按重量百分比组成：4.如权利要求1-3任一所述的复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076以及抗氧剂2246中的至少一种。5.如权利要求4所述的复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1076及抗氧剂1010，其质量比为1:1。6.如权利要求1-3任一所述的复合材料，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸丁酯。7.如权利要求1-3任一所述的复合材料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。8.如权利要求7所述的复合材料，其特征在于：所述偶联剂为偶联剂KH550。9.一种如权利要求1-9任一所述的高刚阻燃玻璃纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘立军，
申请(专利权)人：佛山市合宏泰业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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