The invention discloses a garbage vertical groove pipe and a manufacturing method thereof. The production method includes: step one, ready to work; step two, slurry; step three, making the embryo: thick slurry prepared with pressure on the outer surface of the mold; after a layer of slurry wiping pressure, laying a layer of glass fiber grid in outer surface spread slurry, and forced to put pressure mesh, and the slurry fit closely together; repeat the above methods, the hierarchical wiping pressure slurry and paving glass fiber mesh cloth until the body thickness reaches a preset value; then, after the slurry is solidified dismantling mold, the garbage chute pipe body to constant temperature and humidity curing room maintenance. Refuse chute pipe is made according to the method provided by the invention has the following advantages: smooth surface, not easy adhesion waste; inner dense and impermeable; high strength, impact resistance, abrasion resistance; good insulation performance and fire resistance, no rust, long service life; the cost is not high, economical and practical.
【技术实现步骤摘要】
垃圾竖槽管道及其制作方法
本专利技术涉及垃圾处理
,特别是涉及一种垃圾竖槽管道及其制作方法。
技术介绍
自从1961年瑞典人率先专利技术了封闭式气动垃圾自动收集系统以来,该系统已经在全世界范围内得到广泛的应用。该垃圾收集系统与市政给排水系统类似:首先在建筑物内部铺设垃圾竖槽管道,每一层都预留垃圾投放口,这些投放口均与垃圾竖槽管道相连通;在垃圾竖槽管道的下端连接着垃圾储存节,垃圾储存节的底部有垃圾排放阀,垃圾储存节与地下铺设的气动垃圾输送管网相连通;气动垃圾输送管网的始端有传输空气进气口和进气控制阀,末端连接着中央垃圾收集站;在该收集站内设置有引风机、气固分离装置、传输空气净化装置、垃圾压缩装置及自动控制系统等。封闭式气动垃圾自动收集系统的工作原理如下:用户将垃圾从投放口投进竖槽管道,在重力作用下顺着竖槽管道下落到垃圾储存节内,当储存节内的垃圾堆满之后,中央收集站的引风机就会自动启动,在管网内形成足够的负压,传输空气进气阀及垃圾排放阀将自动打开,垃圾在负压作用下通过地下管网输送到中央垃圾收集站,借助旋风分离技术将垃圾与传输空气分离开来;分离出来的垃圾经压缩装置压缩之后,装入密闭式垃圾收集箱内外运至垃圾处置场;分离出来的传输空气经过过滤和除臭净化之后排放。封闭式气动垃圾自动收集系统与传统人工垃圾收集方式相比,将垃圾收集和输送过程从地面转移至地下,由暴露改为封闭,由人工转为自动。从而排除了垃圾收运过程中的二次污染,杜绝了垃圾存放带来的蚊虫、老鼠、苍蝇、蟑螂的滋扰,极大地降低了疾病传播的风险,同时缓解了城市日益严重的垃圾运送压力,改善了人类居住环境。该系统尤 ...
【技术保护点】
一种垃圾竖槽管道的制作方法,其特征在于,包括:步骤一、准备工作准备模具,并在模具的外表面上均匀地涂刷一层脱模剂;准备调和剂:采用硫酸镁作为浆料调和剂,将工业级七水硫酸镁溶解在水中,调整其波美度为27~29°Be’;准备浆料的原材料,其包括:轻烧氧化镁粉、微硅粉、碳化硅粉、磷酸二氢铝、石棉粉、滑石粉和改性剂溶液;准备增强材料,其包括玻璃纤维网格布和短切玻璃纤维;步骤二、配制浆料称取85~95份硫酸镁水溶液、0.8~1.2份改性剂溶液、0.8~1.2份磷酸二氢铝和90~110份轻烧氧化镁粉置于高速分散搅拌机中,开启搅拌机,控制转速在1400~1600转/分钟,连续搅拌15分钟以上,即可制得液体胶料;将液体胶料倒入中速混合搅拌机中,依次加入1.5~2.5份石棉粉、1.5~2.5份短切玻璃纤维丝、13~16份微硅粉、13~16份滑石粉、4~6份碳化硅微粉、9~11份谷糠;控制转速为500~700转/分钟,连续搅拌20分钟以上,即可制得粘稠的浆料;步骤三、制作胚体将配制好的粘稠浆料抹压在模具的外表面,抹压浆料的厚度控制在4~6mm;一层浆料抹压完成之后,在浆料的外表面摊铺一层玻璃纤维网格布,并且 ...
【技术特征摘要】
1.一种垃圾竖槽管道的制作方法,其特征在于,包括:步骤一、准备工作准备模具,并在模具的外表面上均匀地涂刷一层脱模剂;准备调和剂:采用硫酸镁作为浆料调和剂,将工业级七水硫酸镁溶解在水中,调整其波美度为27~29°Be’;准备浆料的原材料,其包括:轻烧氧化镁粉、微硅粉、碳化硅粉、磷酸二氢铝、石棉粉、滑石粉和改性剂溶液;准备增强材料,其包括玻璃纤维网格布和短切玻璃纤维;步骤二、配制浆料称取85~95份硫酸镁水溶液、0.8~1.2份改性剂溶液、0.8~1.2份磷酸二氢铝和90~110份轻烧氧化镁粉置于高速分散搅拌机中,开启搅拌机,控制转速在1400~1600转/分钟,连续搅拌15分钟以上,即可制得液体胶料;将液体胶料倒入中速混合搅拌机中,依次加入1.5~2.5份石棉粉、1.5~2.5份短切玻璃纤维丝、13~16份微硅粉、13~16份滑石粉、4~6份碳化硅微粉、9~11份谷糠;控制转速为500~700转/分钟,连续搅拌20分钟以上,即可制得粘稠的浆料;步骤三、制作胚体将配制好的粘稠浆料抹压在模具的外表面,抹压浆料的厚度控制在4~6mm;一层浆料抹压完成之后,在浆料的外表面摊铺一层玻璃纤维网格布,并且用力抹压网格布,使其与浆料紧密贴合在一起;重复上述方法,分层抹压浆料和摊铺玻璃纤维网格布,直到坯体厚度达到预设值;待料浆充分凝固之后,拆除模具,将垃圾竖槽管道胚体送至恒温恒湿养护室养护,养护室温度控制在22~28℃,湿度控制在60~90%;养护25...
【专利技术属性】
技术研发人员:聂法玉,谭源生,
申请(专利权)人:广州市彩蝶节能技术有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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