天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法技术

本发明专利技术涉及天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，该蒸压加气混凝土砌块坯体基础材料组分的重量配比为:花岗岩石2450~3500kg，水泥480~700kg，生石灰420~620kg，熟石灰30~120kg，脱硫石膏42~150kg，菱苦土37~50kg，铝粉1.5~2.5kg，稳泡剂0.05~0.1kg。本发明专利技术采用天然花岗岩石屑代替普通天然砂作为硅质原料制备蒸压加气混凝土（AAC）砌块既满足了新型建筑材料的要求，同时对治河治沙、保护环境、保护生态也起到一定作用。

Autoclaved aerated concrete block made of natural granite chip and preparation method thereof

The present invention relates to a natural granite stone preparation of autoclaved aerated concrete block and its preparation method, the autoclaved aerated concrete block body base material components by weight percent: Granite 2450~3500kg, 480~700kg cement, lime 420~620kg, lime 30~120kg, gypsum 42~150kg, magnesia 37~50kg, aluminum 1.5~2.5kg, agent 0.05~0.1kg foam. The invention adopts natural granite stone chips instead of ordinary natural sand as the siliceous materials for the preparation of autoclaved aerated concrete (AAC) block can meet the new requirements of building materials, at the same time on the river sand, protect the environment and ecological protection have also played a role.

【技术实现步骤摘要】
天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
本专利技术属于建筑墙体材料
，具体涉及利用天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土（AAC）砌块及其制备方法。
技术介绍
随着建筑节能政策的深入贯彻，蒸压加气混凝土以其独有的质轻高强、保温隔热、耐火等性能，日益成为建筑墙体填充材料的首选。我国从60年代建成第一家蒸压加气混凝土厂起，经过40多年的发展，现已成为应用最广泛、技术最成熟的国家。相对于传统砖材，蒸压加气混凝土（AAC）砌块已大大提高了施工速度和质量。在美国、日本、欧洲等发达国家，蒸压加气混凝土（AAC）砌块作为建筑工业化的一个标志产品，已广泛应用于各类大高度、大跨度建筑的外墙、内墙、屋面和钢、木结构防火包覆。蒸压加气混凝土（AAC）砌块不仅符合建筑节能的要求，且生产附加值高，可大幅度提高施工效率和降低建筑工程造价，为推动建筑施工机械化奠定了物质基础，因而备受推崇。目前，大多数专利中主要介绍的是粉煤灰加气混凝土、砂加气混凝土以及利用矿渣、石粉等废弃物制备加气混凝土的方法，关于利用天然花岗岩石屑制备蒸压加气混凝土(AAC)砌块的报道还未曾出现。目前，人们对原本视为硅质固体废弃物的天然花岗岩石屑有了更加深入和全面的认识，蒸养砖、烧结砖、空心砖等利用天然花岗岩石屑生产的建筑材料，丰富了综合利用天然花岗岩石屑的经验，在促进治河治沙、保护环境、保护生态的同时也为行业提供大量的基础建筑材料，取得了良好的效果。但由于产品附加值低，在市场竞争中没有较大优势，从某种程度上影响了人们对用沙治沙的积极性。因此，开发高附加值的天然花岗岩石屑产品，赋予天然花岗岩石屑产品以新的性能并加以利用，成为一项新的重要研究。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利用天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土（AAC）砌块，该蒸压加气混凝土（AAC）砌块以廉价的天然花岗岩石屑为原料，成本较低且性能好。本专利技术还提供了上述蒸压加气混凝土（AAC）砌块的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土砌块，该混凝土砌块坯体基础材料组分的重量配比为:天然花岗岩石屑2450~3500kg，水泥480~700kg，生石灰420~620kg，熟石灰30~120kg，脱硫石膏42~150kg，铝粉膏1.5~2.5kg，稳泡剂0.05~0.1kg。优选地，所述天然花岗岩石屑中SiO2含量在60~75%之间、有机物不高于1.5%、含泥量不高于0.5%。优选地，所述水泥为P·O42.5水泥；所述铝粉膏为油剂型干铝粉；所述稳泡剂为皂荚粉、拉开粉、茶皂素或可溶油。常温条件下，天然花岗岩石屑在浇注稳定上一般视为相对稳定因素。生石灰和水泥作为钙质材料，视为主要影响因素。石灰可提供坯体热量，满足铝粉发气条件；水泥主要保证浇注稳定性，加快坯体硬化，改善坯体性能，避免收缩下沉。菱苦土作为一种调节剂可提高加气混凝土的热膨胀系数，保证坯体适应膨胀。发气剂采用铝粉，不易起尘、不产生静电、不怕受潮且有一定稳泡作用，为使料浆形成均匀气孔结构，细度控制在65~75um之间。本专利技术中加入调节材料脱硫石膏能有效地抑制生石灰的消解和料浆的凝结稠化，使之与铝粉发气相一致；加入脱硫石膏还可以提高坯体及制品的强度，改善收缩等性能，在静停阶段CaSO4参与生成水化硫铝酸钙和C-S-H凝胶，使坯体强度提高，增强坯体适应蒸养时温差应力和湿度应力的能力。但脱硫石膏的加入量不能太多，以免严重抑制铝粉的发气。上述天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将含水率4%以下的天然花岗岩石屑用球磨机磨至细度0.08mm方孔筛筛余不大于10%；将生石灰用颚式破碎机破碎后，用球磨机粉磨至细度0.08mm方孔筛筛余不大于1%的粉体；2）将球磨过的天然花岗岩石屑加水混合搅拌，搅拌过程中加入熟石灰、稳泡剂和脱硫石膏，控制浆体扩散度在25~35mm，比重在1.5~1.65，温度在38~45℃，搅拌速率在120~140r/min，搅拌时间2~3h；3）将铝粉膏和稳泡剂加入铝粉搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为200~250r/min，备用；4）将水泥、生石灰粉加入到步骤2）所得物料中搅拌混匀，控制浆体扩散度在20~30cm，温度在38~50℃，搅拌速率800~1000r/min；然后再加入步骤3）所得物料搅拌30~60s即送入准备好的模箱中进行浇注，浇注后送进温度45~50℃、湿度55~60%的静养室中静止养护110~140min使其稠化；5）静止养护结束后，进行脱模、切割、铣槽得到所要求规格尺寸的板材坯体；然后送进温度80~85℃、湿度60~95%的预养室中养护0.5~1.5h，结束后移送至蒸压釜中进行蒸养，出釜后检验、打包入库。优选地，蒸压釜中的养护条件为：在2.5~3h内进气升压升温至1.10~1.25MPa、175~196℃；恒压恒温保持10~12h后；于2~2.5h内排气降温降压。进一步优选，在升温升压前，预先抽真空30~50min以使釜内真空度保持在﹣0.06~﹣0.07MPa。本专利技术的天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土（AAC）砌块的优点为：1、采用天然花岗岩石屑代替普通天然砂作为硅质原料制备蒸压加气混凝土（AAC）砌块既满足了新型建筑材料的要求，同时对治河治沙、保护环境、保护生态也起到一定作用。2、制备所得蒸压加气混凝土（AAC）砌块成本较低、抗压强度高，刚度大、挠度值小，坯体与钢筋间的粘结强度大，平整度好，可大幅度提高施工效率和降低工程造价，具有广阔的市场前景。具体实施方式以下通过具体实施例来说明本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围并不局限于此。实施例1一种利用天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土（AAC）砌块，该混凝土板坯体基础材料组分的重量配比为：天然花岗岩石屑2800kg，水泥600kg，生石灰520kg，熟石灰75kg，脱硫石膏147kg，铝粉2.0kg，皂荚粉0.08kg。所述天然花岗岩石屑中SiO2含量60~75%之间、有机物不高于1.5%、含泥量不高于0.5%。所述水泥为P·O42.5水泥；所述铝粉膏为油剂型铝粉。上述利用天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土（AAC）砌块的制备方法，其包括以下步骤：1）将含水率4%以下的天然花岗岩石屑用球磨机磨至细度0.08mm方孔筛筛余不大于10%；将生石灰用颚式破碎机破碎后，用球磨机粉磨至细度0.08mm方孔筛筛余不大于1%的粉体；2）将球磨过的天然花岗岩石屑加水混合搅拌，搅拌过程中加入熟石灰、稳泡剂和脱硫石膏，控制浆体扩散度在25mm，比重在1.55，温度在42℃，搅拌速率在140r/min，搅拌时间2h；3）将铝粉和稳泡剂加入铝粉搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为230r/min，备用；4）将水泥、生石灰粉加入到步骤2）所得物料中搅拌混匀，控制浆体扩散度在18cm，温度在45℃，搅拌速率900r/min；然后再加入步骤3）所得物料搅拌45即送入准备好的模箱中进行浇注，浇注后送进温度48℃、湿度58%的静养室中静止养护130min使其稠化；5）静止养护结束后，进行脱模、切割、铣槽得到所要求规格尺寸的板材坯体；然后送进温度82℃、湿度75%的预养室中养护1.0h，结束后移送至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：该混凝土砌块坯体基础材料组分的重量配比为:天然花岗岩石屑2450~3500kg，水泥480~700kg，生石灰420~620kg，熟石灰30~120kg，脱硫石膏42~150kg，铝粉膏1.5~2.5kg，稳泡剂0.05~0.1kg。

【技术特征摘要】
1.一种天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：该混凝土砌块坯体基础材料组分的重量配比为:天然花岗岩石屑2450~3500kg，水泥480~700kg，生石灰420~620kg，熟石灰30~120kg，脱硫石膏42~150kg，铝粉膏1.5~2.5kg，稳泡剂0.05~0.1kg。2.如权利要求1所述的天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述天然花岗岩石屑中SiO2含量在60~75%之间、有机物不高于1.5%、含泥量不高于0.5%。3.如权利要求1所述的天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述水泥为P·O42.5水泥；所述铝粉膏为油剂型干铝粉；所述稳泡剂为皂荚粉、拉开粉、茶皂素或可溶油。4.权利要求1至3任一项所述天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将含水率4%以下的天然花岗岩石屑用球磨机磨至细度0.08mm方孔筛筛余不大于10%；将生石灰用颚式破碎机破碎后，用球磨机粉磨至细度0.08mm方孔筛筛余不大于1%的粉体；2）将球磨过的天然花岗岩石屑加水混合搅拌，搅拌过程中加入熟石灰、稳泡剂和脱硫石膏，控制浆体扩散度在25~35mm，比重在1.5~1.65，温度在3...

【专利技术属性】
技术研发人员：景进兵，赵寿娟，钟继，
申请(专利权)人：云南兴顺实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53