一种自动翻胶的开炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动翻胶的开炼机，旨在解决人工翻胶费时费力的问题，其技术方案要点是：一种自动翻胶的开炼机，包括机架，所述机架上转动设置有辊筒，机架上设置有自动翻胶装置，自动翻胶装置包括设置于机架上的支架，支架上设置有可沿支架左右滑动的刮刀组件，刮刀组件包括滑动设置在机架上的滑座，滑座上设置有用于驱动滑座沿支架移动的第一滑动组件，滑座内还纵向滑动设置有支杆，所述滑座与支杆之间设置有用于驱动支杆上下移动的第二滑动组件，所述支杆的下端设置有用于翻胶的刮板，所述刮板由内向外呈外八形设置。本实用新型专利技术的一种自动翻胶的开炼机，通过自动翻胶装置实现自动翻胶，大降降低了劳动强度。

Automatic turnover machine for turning glue

The utility model discloses an automatic turning rubber mixing machine, designed to solve the artificial turn glue time-consuming problem, the technical proposal is that: an open smelting machine, automatic folding back rubber comprises a frame and a roller is arranged on the machine frame, the machine frame is provided with automatic turn glue device, automatic turning the glue device comprises a bracket is arranged on the frame, the bracket is provided with a scraper assembly along the bracket sliding around the blade assembly includes a slide arranged on the frame and a sliding seat, the sliding seat is provided with a sliding seat for driving along the carriage moves the first sliding component inside the sliding seat is provided with a vertical sliding rod, a for the driving rod to move up and down the second sliding component is arranged between the sliding seat and the lower end of a supporting rod, the supporting rod is provided with a scraper for turning glue, wherein the scraper from the inside to the outside is eight - set. The utility model relates to an automatic turnover machine for automatic turnover of rubber, which realizes automatic turnover of glue through an automatic turnover device, and reduces labor intensity greatly.

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻胶的开炼机
本技术涉及开炼机领域，更具体地说，它涉及一种自动翻胶的开炼机。
技术介绍
开炼机的全称为开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，其结构通常包括机座、机架、电动机，并列安装在机架之间的辊筒，以及设置在辊筒下方的接料盘，其中驱动装置带动辊筒以不同的转速向内运动，胶料从辊筒中间加入，随着辊筒的转动而被卷入辊筒间隙，受强烈的剪切和挤压作用而得到混合，从辊筒中间掉下来的片状胶料与从辊筒四周散落的溢料被接料盘接住并收集到一起后重新从辊筒中间加入，经过反复剪切和挤压而达到塑炼或混炼的目的，现有技术中的开炼机，需要将胶料进行及时的翻胶，现有的通常是通过工人用小刀将胶料划开并用手进行翻胶，由于在开炼时辊筒温度比较高，工人需要一直在开炼机旁进行操作，不仅劳动强度大，而且存在安全隐患。针对上述问题，公开号为CN202293080U的中国专利公开的一种开炼机自动化翻胶装置，其技术要点是：一种开炼机自动化翻胶装置，包括位于两端的左支架和右支架，及设置在左支架和右支架上的左活支撑板和右活支撑板，及设置在左支架和右支架上的主动辊筒，及设置在左活支撑板和右活支撑板之间的从动辊筒，及用于驱动主动辊筒的马达及减速箱，及位于主动辊筒前方的摆动机构，及用于驱动摆动机构的油缸总程；所述摆动机构包括双导柱，及设置在摆动机构上的双立辊筒。该方案解决了人工翻胶工作强度大且不安全的问题，同时本技术提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动翻胶的开炼机，通过在机架上设置能够自动翻胶的刮刀组件，实现自动翻胶，不需要人再手动进行翻胶，大大节省了人力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动翻胶的开炼机，包括机架，所述机架上转动设置有辊筒，所述机架上设置有自动翻胶装置，所述自动翻胶装置包括设置于机架上的支架，所述支架上设置有可沿支架左右滑动的刮刀组件，所述刮刀组件包括滑动设置在机架上的滑座，所述滑座上设置有用于驱动滑座沿支架移动的第一滑动组件，所述滑座内还纵向滑动设置有支杆，所述滑座与支杆之间设置有用于驱动支杆上下移动的第二滑动组件，所述支杆的下端设置有用于翻胶的刮板，所述刮板由内向外呈外八形设置。通过采用上述技术方案，在机架上转动设置有辊筒，在机架上还设置有自动翻胶装置，自动翻胶装置包括设置在机架上的支架，在支架上设置有可沿支架左右滑动的刮刀组件，刮刀组件包括滑动设置在支架上的滑座，在滑座上设置有用于驱动滑座沿支架左右移动的第一滑动组件，在滑座内还设置有纵向的支杆，支杆可以沿滑座实现上下移动，在支杆和滑座之间还设置有用于驱动支杆实现上下移动的第二滑动组件，在支杆的下端设置有刮板并且刮板由内向外呈外八形设置，通过第一滑动组件实现刮板的左右移动，通过第二滑动组件实现刮板的上下移动，从而实现刮板对辊筒表面胶料的翻胶。本技术进一步设置为：所述刮板所在平面垂直于辊筒轴线设置。通过采用上述技术方案，刮板所在的平面垂直于辊筒轴线，这样在翻胶时能达到更好的刮胶效果。本技术进一步设置为：所述刮板底边开设有弧形的开口，所述开口与辊筒上表面相配合设置。通过采用上述技术方案，在刮板的底边开设有弧形的开口并且开口的形状和辊筒上表面相配合，这样在通过第二滑动组件将刮板下降到与辊筒表面相接触时，通过弧形的开口使得刮板能够完全的贴合于辊筒表面，在刮板沿辊筒表面移动时可以更多更有效的将两侧的胶料向中间刮。本技术进一步设置为：所述第一滑动组件包括第一蜗杆，所述滑座内还设置有与第一蜗杆相啮合的第一蜗轮，所述第一蜗轮连接有第一电机。通过采用上述技术方案，第一滑动组件包括第一蜗杆，并且支架上设置有螺纹形成第一蜗杆，在滑座上设置有和第一蜗杆相啮合的第一蜗轮，第一蜗轮上连接有第一电机，通过第一电机的转动带动第一蜗轮转动，从而使得滑座沿支座实现左右滑移，从而使得支座带动刮板实现沿辊筒轴线的左右移动，通过刮板沿辊筒的左右移动，将位于辊筒上的胶料向中间刮从而实现翻胶。本技术进一步设置为：所述第二滑动组件包括第二蜗杆，所述滑座内还设置有与第二蜗杆相啮合的第二蜗轮，所述第二蜗轮上还连接有第二电机。通过采用上述技术方案，第二滑动组件包括第二蜗杆，支杆表面开设有螺纹形成第二蜗杆，在滑座内设置有与第二蜗杆相啮合的第二蜗轮，第二蜗轮上连接有第二电机，第二电机带动第二蜗轮转动从而实现支杆相对于滑座的上下升降，进而带动刮板实现上下升降，在需要翻胶时，第一滑动组件带动刮板移动到辊筒两侧，此时第二电机转动带动刮板向下移动到与辊筒表面接触进行翻胶，翻胶完成后再通过第二电机转动带动刮板上升。本技术进一步设置为：所述刮刀组件设置有两个。通过采用上述技术方案，刮刀组件设置有两个，在翻胶时两个刮刀组件可以同时运行，两个刮刀组件同时由两侧向中间移动进行翻胶，翻胶效果更好，效率更高。本技术进一步设置为：所述支杆下端连接有两个对称的刮板，两个所述刮板之间的夹角为120度。通过采用上述技术方案，在支杆的下端连接有两个对称的刮板，由于辊筒设置有两个，并且在一侧辊筒进行转动一段时间后需要将胶料移动到另一个辊筒上进行转动挤压，将刮板设置成两个可以对另一个辊筒上也实现自动翻胶。本技术进一步设置为：所述第一电机与第二电机均连接有控制模块。通过采用上述技术方案，第一电机和第二电机均连接有控制模块，控制模块用于控制第一电机和第二电机的运行，使得第一电机与第二电机配合更好，实现不断重复的翻胶。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过自动翻胶装置实现自动翻胶，不需要工人再一直守在机器旁进行手动翻胶，大大节省了人力，提高了安全性；其二，通过设置两个刮刀组件以及两个对称的刮板，使得自动翻胶装置能够适应更多的工况，应用范围更广。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二。图中：1、机架；2、辊筒；3、接料装置；4、废料收集机构；5、送料机构；6、送料板；7、送料感应组件；8、转动杆；9、第三电机；10、安装槽；11、连杆；12、压力传感器；13、接料板；14、废料推板；15、气缸；16、收集槽；17、自动翻胶装置；18、支架；19、刮刀组件；20、滑座；21、第一滑动组件；22、第一蜗杆；23、第一蜗轮；24、第二滑动组件；25、第二蜗杆；26、第二蜗轮；27、第一电机；28、第二电机；29、支杆；30、刮板；31、开口。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种自动翻胶的开炼机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上转动设置有两辊筒2，两辊筒2有驱动装置带动转动，两辊筒2并排设置并且同时向中间转动，在两辊筒2的下方设置有接料装置3，将胶料放到两辊筒2之间，在辊筒2带动下进行挤压旋转进行剪切混合，接料装置3包括位于最底部的废料收集机构4以及位于辊筒2和废料收集机构4之间的送料机构5，送料机构5用于将由辊筒2落下的胶料自动输送到机架1前侧便于工人操作的位置，送料机构5包括呈弧形设置的送料板6，送料板6与机架1之间设置有用于控制送料板6移动的送料感应组件7，送料感应组件7包括转动连接在机架1上的转动杆8，转动杆8通过第三电机9带动转动，转动杆8的下端开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动翻胶的开炼机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有辊筒，其特征在于：所述机架(1)上设置有自动翻胶装置(17)，所述自动翻胶装置(17)包括设置于机架(1)上的支架(18)，所述支架(18)上设置有可沿支架(18)左右滑动的刮刀组件(19)，所述刮刀组件(19)包括滑动设置在机架(1)上的滑座(20)，所述滑座(20)上设置有用于驱动滑座(20)沿支架(18)移动的第一滑动组件(21)，所述滑座(20)内还纵向滑动设置有支杆(29)，所述滑座(20)与支杆(29)之间设置有用于驱动支杆(29)上下移动的第二滑动组件(24)，所述支杆(29)的下端设置有用于翻胶的刮板(30)，所述刮板(30)由内向外呈外八形设置。

【技术特征摘要】
1.一种自动翻胶的开炼机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有辊筒，其特征在于：所述机架(1)上设置有自动翻胶装置(17)，所述自动翻胶装置(17)包括设置于机架(1)上的支架(18)，所述支架(18)上设置有可沿支架(18)左右滑动的刮刀组件(19)，所述刮刀组件(19)包括滑动设置在机架(1)上的滑座(20)，所述滑座(20)上设置有用于驱动滑座(20)沿支架(18)移动的第一滑动组件(21)，所述滑座(20)内还纵向滑动设置有支杆(29)，所述滑座(20)与支杆(29)之间设置有用于驱动支杆(29)上下移动的第二滑动组件(24)，所述支杆(29)的下端设置有用于翻胶的刮板(30)，所述刮板(30)由内向外呈外八形设置。2.根据权利要求1所述的一种自动翻胶的开炼机，其特征在于：所述刮板(30)所在平面垂直于辊筒（2）轴线设置。3.根据权利要求1所述的一种自动翻胶的开炼机，其特征在于：所述刮板(30)底边开设有弧形的开口(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李烈，
申请(专利权)人：北京华通橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11