轴承盖加工拉床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承盖加工拉床，包括底座，底座上安装有立架，立架的一侧安装有工作台，工作台上安装有两个工件座，每个工件座的上方安装有将工件压紧在工件座上的伸缩压紧装置，每个工件座下方的工作台侧壁上安装有一个工件预定位装置；立架面向工作台的一侧安装有滑座，滑座上安装有竖向设置且与两个工件座一一对应的轴承盖前端加工刀具组和轴承盖后端加工刀具组；工作时，先依靠工件预定位装置对工件进行定位，然后利用伸缩压紧装置将工件压紧，工件预定位装置回位，然后启动滑座带动前端加工刀具组和轴承盖后端加工刀具组对工件进行加工；两个加工工位，一个加工轴承盖的前端面，一个加工轴承盖的后端面，加工效率高。

The bearing cover processing broaching machine

The utility model discloses a bearing cover processing broaching machine, which comprises a base, the base is provided with a vertical frame, one side of the vertical frame is provided with the working table, the table is provided with two parts, there will be a telescopic clamping device on the workpiece workpiece pressing seat installed above each work seat, table side wall each seat is arranged on the workpiece on a workpiece pre positioning device; one side frame oriented working table equipped with sliding seat, the sliding seat is provided with a bearing arranged vertically and correspond two seat cover in front of workpiece machining tool group and bearing cover back-end processing tool group work, to rely on the workpiece; pre positioning device for positioning the workpiece, then the workpiece is pressed by the telescopic clamping device, workpiece pre positioning device is returned, and then start the slide block drives the front end tool group and bearing of the rear end of the flap cutting tool group The utility model has the advantages of two processing stations, a front end surface of a processing bearing cover and a rear end face of a processing bearing cover, and the processing efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
轴承盖加工拉床
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种用于轴承盖加工用的拉床。
技术介绍
用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种加工效率高和加工精度高的轴承盖加工拉床。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：轴承盖加工拉床，包括底座，所述底座上安装有立架，所述立架的一侧安装有工作台，所述工作台上安装有两个工件座，每个所述工件座的上方安装有将工件压紧在所述工件座上的伸缩压紧装置，每个所述工件座下方的所述工作台侧壁上安装有一个工件预定位装置；所述立架面向所述工作台的一侧安装有滑座，所述滑座上安装有竖向设置且与两个所述工件座一一对应的轴承盖前端加工刀具组和轴承盖后端加工刀具组。作为一种优选的技术方案，所述伸缩压紧装置包括安装所述工作台上的伸缩基座，所述伸缩基座上安装有伸缩臂，所述伸缩臂的端部安装有压块，所述伸缩臂连接有伸缩压紧驱动气缸。作为一种优选的技术方案，所述工件预定位装置包括安装在所述工作台侧壁上的转轴，所述转轴上固定安装有预定位压杆，所述预定位压杆的端部安装有定位挡块。作为一种优选的技术方案，所述轴承盖前端加工刀具组包括固定安装在所述滑座上的多组拉刀，所述拉刀包括位于中央的内弧面拉刀，所述内弧面拉刀的两侧自下往上依次安装有倒角面拉刀、前端面拉刀和侧面拉刀；所述内弧面拉刀的上方安装有内弧侧平面拉刀；所述拉刀包括刀座，所述刀座上设置有多个平行设置的刀体，所述刀体上分布有与所述刀体的延伸方向垂直的排泄槽。作为一种优选的技术方案，所述轴承盖后端加工刀具组包括固定安装在所述滑座上的多组拉刀，所述拉刀包括固定安装在所述滑座上的中央端面拉刀，所述中央端面拉刀的上方两侧分别设置有两侧端面拉刀；所述拉刀包括刀座，所述刀座上设置有多个平行设置的刀体，所述刀体上分布有与所述刀体的延伸方向垂直的排泄槽。作为一种优选的技术方案，所述工作台的下方设置有用于吸附加工碎料的磁力输送带，所述磁力输送带的出料端口设置有碎料收纳箱。由于采用了上述技术方案，轴承盖加工拉床，包括底座，所述底座上安装有立架，所述立架的一侧安装有工作台，所述工作台上安装有两个工件座，每个所述工件座的上方安装有将工件压紧在所述工件座上的伸缩压紧装置，每个所述工件座下方的所述工作台侧壁上安装有一个工件预定位装置；所述立架面向所述工作台的一侧安装有滑座，所述滑座上安装有竖向设置且与两个所述工件座一一对应的轴承盖前端加工刀具组和轴承盖后端加工刀具组；工作时，先依靠工件预定位装置对工件进行定位，然后利用伸缩压紧装置将工件压紧，工件预定位装置回位，然后启动滑座带动前端加工刀具组和轴承盖后端加工刀具组对工件进行加工；两个加工工位，一个加工轴承盖的前端面，一个加工轴承盖的后端面，加工效率高。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例伸缩压紧装置的俯视图；图3是本技术实施例的侧面剖视图；图4是本技术实施例的轴承盖前端加工刀具组和轴承盖后端加工刀具组的结构示意图；图5是图4中I处放大图；图中：1-底座；21-立架；22-滑座；31-工作台；32-工件座；41-伸缩基座；42-伸缩臂；43-压块；51-转轴；52-预定位压杆；53-定位挡块；61-内弧面拉刀；62-倒角面拉刀；63-前端面拉刀；64-侧面拉刀；65-内弧侧平面拉刀；71-中央端面拉刀；72-两侧端面拉刀；81-刀座；82-刀体；83-排泄槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示，轴承盖加工拉床，包括底座1，所述底座1上安装有立架21，所述立架21的一侧安装有工作台31，所述工作台31上安装有两个工件座32，每个所述工件座32的上方安装有将工件压紧在所述工件座32上的伸缩压紧装置，每个所述工件座32下方的所述工作台31侧壁上安装有一个工件预定位装置；所述立架21面向所述工作台31的一侧安装有滑座22，所述滑座22上安装有竖向设置且与两个所述工件座32一一对应的轴承盖前端加工刀具组和轴承盖后端加工刀具组。具体地，如图1、图2和图3，所述伸缩压紧装置包括安装所述工作台31上的伸缩基座41，所述伸缩基座41上安装有伸缩臂42，所述伸缩臂42的端部安装有压块43，所述伸缩臂42连接有伸缩压紧驱动气缸(图中未示出)。如图3所示，所述工件预定位装置包括安装在所述工作台31侧壁上的转轴51，所述转轴51上固定安装有预定位压杆52，所述预定位压杆52的端部安装有定位挡块53。如图4所示，所述轴承盖前端加工刀具组包括固定安装在所述滑座22上的多组拉刀，所述拉刀包括位于中央的内弧面拉刀61，所述内弧面拉刀61的两侧自下往上依次安装有倒角面拉刀62、前端面拉刀63和侧面拉刀64；所述内弧面拉刀61的上方安装有内弧侧平面拉刀65；所述拉刀包括刀座81，所述刀座81上设置有多个平行设置的刀体82，所述刀体82上分布有与所述刀体82的延伸方向垂直的排泄槽83。所述轴承盖后端加工刀具组包括固定安装在所述滑座22上的多组拉刀，所述拉刀包括固定安装在所述滑座22上的中央端面拉刀71，所述中央端面拉刀71的上方两侧分别设置有两侧端面拉刀72；所述拉刀包括刀座81，所述刀座81上设置有多个平行设置的刀体82，所述刀体82上分布有与所述刀体82的延伸方向垂直的排泄槽83。所述工作台31的下方设置有用于吸附加工碎料的磁力输送带(图中未示出)，所述磁力输送带的出料端口设置有碎料收纳箱。工作时，将两个工件分别放置在两个工件座32上，其中一个工件的前端面面向轴承盖前端加工刀具组，另一个工件的后端面面向轴承盖后端加工刀具组，所述工件预定位装置的转轴51转动，带动预定位压杆52和定位挡块53转动，定位挡块53压靠在工件的待加工端面上，将工件挤靠在工件座32上，然后所述伸缩压紧装置的伸缩臂42向工件伸出，使得压块43运动到工件的上方，依靠伸缩压紧驱动气缸控制伸缩臂42和压块43下落，使得压块43压紧在工件上，然后工件预定位装置回位，启动滑座22下行，滑座22带动拉刀下行，依次对工件的相应端面进行加工，滑座22的一次下行，就可以将两个工件座32上的前端面和后端面一次加工完成，加工效率高。专用的拉刀排列方式，使得加工精度更高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴承盖加工拉床，包括底座，其特征在于：所述底座上安装有立架，所述立架的一侧安装有工作台，所述工作台上安装有两个工件座，每个所述工件座的上方安装有将工件压紧在所述工件座上的伸缩压紧装置，每个所述工件座下方的所述工作台侧壁上安装有一个工件预定位装置；所述立架面向所述工作台的一侧安装有滑座，所述滑座上安装有竖向设置且与两个所述工件座一一对应的轴承盖前端加工刀具组和轴承盖后端加工刀具组。

【技术特征摘要】
1.轴承盖加工拉床，包括底座，其特征在于：所述底座上安装有立架，所述立架的一侧安装有工作台，所述工作台上安装有两个工件座，每个所述工件座的上方安装有将工件压紧在所述工件座上的伸缩压紧装置，每个所述工件座下方的所述工作台侧壁上安装有一个工件预定位装置；所述立架面向所述工作台的一侧安装有滑座，所述滑座上安装有竖向设置且与两个所述工件座一一对应的轴承盖前端加工刀具组和轴承盖后端加工刀具组。2.如权利要求1所述的轴承盖加工拉床，其特征在于：所述伸缩压紧装置包括安装所述工作台上的伸缩基座，所述伸缩基座上安装有伸缩臂，所述伸缩臂的端部安装有压块，所述伸缩臂连接有伸缩压紧驱动气缸。3.如权利要求1所述的轴承盖加工拉床，其特征在于：所述工件预定位装置包括安装在所述工作台侧壁上的转轴，所述转轴上固定安装有预定位压杆，所述预定位压杆的端部安装有定位挡块。4.如权利要求1所述的轴承盖加工拉床，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：单超，崔学吉，
申请(专利权)人：山东光大机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37