一种连续式宽幅独立气泡的发泡硅橡胶组成物，其特征在于，该硅橡胶的主要成分与其混合重量比率包括： 聚有机硅氧烷，其混合重量份为１００，且该聚有机硅氧烷的结构式是以（Ｒ↓［２］ＳｉＯ）ｎ表示，其中，Ｒ可以为甲基，乙烯基，苯基或其他含碳氢键的组合，且该聚有机硅氧烷的末端为甲基，乙烯基或ＯＨ基； 填充剂，其混合重量份介于１０～１００之间； 发泡剂，其混合重量份介于０．１～１０之间；以及 过氧化物架桥剂，其混合重量份介于０．１～１０之间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种宽幅发泡硅橡胶组成物及其加工方法，特别是涉及一种 。
技术介绍
公知的发泡硅橡胶为一种无毒的材料，其具有相当良好的耐候性、耐寒性、耐热性、耐化学品性及电性绝缘性，同时，更因为其具有自摄氏-60度至 摄氏250度的广泛操作温度，故，发泡硅橡胶无论是使用在建筑工业、汽车 工业等各种工业应用上十分地常见，甚至是一般日常生活中的应用，亦是扮 演着其它橡胶所无法匹敌的重要角色，因此，由发泡硅橡胶材料的广泛用途 及其大量需求等因素的考虑下，更加证明此材料确实深具开发的价值。在公知的发泡硅橡胶制造方法中，使用液态硅橡胶。根据美国专利第4， 189, 545号中所揭示的技术，其使用粘度介于IOO至IOO, OOO厘泊的含乙烯 基的液态硅橡胶，并加入填充剂，而所使用的架桥剂则是为含氢的硅树脂高 分子，最后，加入铂触々某以催化架桥反应的发生，并在进行架桥反应的同时， 因为架桥反应造成氢气的产生，从而造成发泡的效果。此发泡产品被广泛的 使用在电子系统的绝缘保护，然而，此液态发泡硅橡胶因为会随着抑制剂的 不同，而发生有储存不易的问题，因此，后续针对这一问题，而发展出相关 的技术，如于美国专利第4, 608, 395号所述的技术，利用不同的抑制剂， 而达成储存时间增长的目的，或是如美国专利第5, 459, 617号中所揭示的 技术，则是以AB剂型态的概念，将铂触媒与架桥剂分开，以达成长期储存的 目的。上述皆为延长液态发泡硅橡胶的使用寿命而发展出的技术，除了使用寿命的延长外，由于液态硅橡胶同一般的流体一样，皆会产生流动的4亍为，故，常见的发泡的方式皆以射出成形为主，如美国专利第5， 459, 617号及第5， 614， 563号中所揭示的技术，此些技术皆是为了获得均一的发泡硅橡胶，不 断修改成形时的射出方式。近来，由于液态硅橡胶并不适合制作片状的发泡硅橡胶板片，因此，逐 渐出现朝向固态硅橡胶发泡组成的开发方向，且分类为开放式发泡结构与独 立式的发泡结构，其中，比较开放式发泡与独立式发泡结构，后者具有较好 的热、电绝缘特性与较大的模数，且对于水及湿气有较低的吸收性，及对于 气体的低穿透性。然而，在常见的固态硅橡胶制程中，通常是以押出程序以 制造出的一些特殊形状的硅橡胶发泡体，但是对于市场上垫圈使用或保温管 线使用的硅橡胶板片的制造，却显的不经济，因为，对于押出制程来说，模 具的大小将受到限定，所制造出来的产品虽然是可以有宽幅的制品，但是却 无法制成连续的板片，对于日渐广泛的发泡硅胶板片的应用上常会有尺寸上 的不符合的问题，而同时，在整个产能方面也会因为非连续式的限制而造成 成本的提高，另外，虽然利用压延机所制作的制品较模压方式佳，但是公知 的压延机所能制作的硅橡胶发泡为窄幅，并且主要为开放式发泡，故，无独 特性且在经济效益的考虑下，公知的方法并不理想。因此，本专利技术针对上述缺陷，提出一种连续式宽幅独立气泡的发泡硅橡 胶组成物及其加工方法，以有效克服公知的缺失。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，是在提出一种连续式宽幅独立气泡的发泡硅橡胶组 成物，其是利用硅橡胶、二氧化硅、N， N'-二亚硝基五次曱基四胺发泡剂与 过氧化物架桥剂的混合，以使此发泡硅橡胶可具有良好的流动情形，以使加 工的方式更为多样化。本专利技术的另一目的，是在提出一种连续式宽幅独立气泡的发泡硅橡胶的 加工方式，其是改善传统窄幅压延机与押出机，以利用一般使用连续式巻筒 状加疏的压延制程，制造出独立气泡的发泡硅橡肢，使经济效率得以提升。本专利技术的再一目的，是在提出一种连续式宽幅独立气泡的发泡硅橡胶的 加工方式，其可利用连续式巻筒状不同的底材选择，以修饰制成品的底部紋 路。为达到上述目的，本专利技术以硅橡胶为主原料，再配合所需的其它原料进行加工，如二氧化硅、N ， N'-二亚硝基五次曱基四胺发泡剂、过氧化物 架桥剂等原料，利用以下的加工方法以获得制成品，制程的步骤包含第一， 将所有原料充分地混合；第二，完成混合之后，再进行束炼的程序；第三， 利用压延机将束炼后的胶料压延成形；第四，再将一种特殊底材送进压延机 内，以引出硅橡胶板片；第五，将滑石粉涂布于硅橡胶板片上，并将剩余的 滑石^l分吸净，以完成半成品；最后，再将所得的半成品进行连续式巻筒状加 硫，以得到最终的独立气泡的发泡硅橡胶成品。若欲得到开放式发泡硅橡胶， 则可将半成品直接送入一般开放式发泡炉，在加硫程序完成后，即可得连续 式宽幅开放式气泡的发泡硅橡胶。实施本专利技术，可制造厚度均一、宽幅可达60英寸的宽幅发泡硅橡胶，不 但富有弹性，更可兼具防震、緩冲、隔热等机能；还可以使发泡硅橡胶具有 良好的流动情形，加工的方式更为多样化，经济效率得以提升。附图说明图1为本专利技术制程的流程图。图2为制作本专利技术的装置结构示意图。图3为本专利技术进行连续式巻筒加硫程序时的结构示意图。图中20 捏合机 24 压延机 244 第二轮 248 第四轮 28 巻取装置 32软刷毛刷粉器 36 未固化石圭橡胶 38 固化硅橡胶22 轧轮机 242 第一轮 246 第三轮 26橡胶轮 30 刮粉刀 34 狄机具体实施例方式以下通过具体实施例配合所附的图式详加说明，当更容易了解本专利技术的 目的、
技术实现思路
、特点及其所达成的功效。本专利技术利用，可 制造出厚度均一且宽幅可达60英寸的独立气泡的发泡硅橡胶，可适用于模具 保护垫、 一般汽车工业用垫圈、工业管线用保温、建筑工业等耐热性上的用 途上。根据本专利技术提供硅橡胶发泡的组成及混合比例，其中，以100重量份的 硅橡胶原材料为主要原料，混合10 100重量份的填充剂、0.1 10重量份的发 泡剂以及0.1 10重量份的过氧化物架桥剂。关于上述的材料，以下将详细地 提出相关材料的性质与其功能的说明一、硅橡胶原材料本专利技术是采用聚有机硅氧烷，其结构式是以聚合的 (R2SiO)所组成，其中，R可以为曱基，乙烯基，苯基等含碳氢键的组合，其 末端可为曱基，乙烯基或OH基，可供为选择的聚有机硅氧烷有曱基乙烯基 聚硅氧烷(poly vinylmethyl siloxane)、苯基曱基乙烯基聚硅氧烷(poly phenylvinylmethyl siloxane)或氟素聚珪氧烷(poly fluorovinylmethyl siloxane)等。二、 填充剂除了一般的填充剂以外，如硅橡胶油、硅曱烷、耐热剂、 耐燃剂、色料或抗粘剂等，更可分为补强性与非补强性两种填充剂，其中， 常见的补强性填充剂可为二氧化硅、烟熏硅石(fomed silica)、沉淀硅石 (precipitated silica),而常见的非补强性填充剂则可为石英粉、抗黄变剂、碳酸 钙、氧化铁、氧化锌或氧化铝等材料。而将二氧化硅应用在本专利技术时，所使 用的二氧化硅必须分散良好且其平均粒径介在0.005-100微米之间，而本专利技术 中的二氧化硅混合在硅橡胶原材料的比例则是建议介在为o.l-l之间，也就是 每100重量份的硅橡胶原材料，可混合10~100重量份的二氧化硅。三、 发泡剂其理想的分解温度介在摄氏100-190度之间，而在本专利技术 中所使用的发泡剂材料为N ， N '-二亚硝基五次曱基四胺，且此N , N '-二亚硝基五次曱基四胺发泡剂与硅橡胶原材料的较佳混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐正己，李文炫，李东振，
申请(专利权)人：厚生股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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