有杆泵泵上沉砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种有杆泵泵上沉砂装置，涉及采油工程领域，该有杆泵泵上沉砂装置包括竖直设置的外筒和内筒，内筒套设在外筒内并与外筒之间形成环形的储砂空间，储砂空间的底端封闭，内筒的侧壁上具有允许液流通过的割缝，内筒的顶端设置有允许抽油泵的柱塞通过并能抱紧抽油杆的弹性密封件，外筒内设有呈中空的倒锥台形的引导杯，引导杯位于内筒上方并与内筒同轴设置，引导杯具有能允许柱塞通过的中心孔，引导杯的侧壁上开设有允许液流通过的多个通孔。该有杆泵泵上沉砂装置能确保柱塞和抽油杆顺利通过而进入泵筒，安装使用方便，故障率低。

Rod pump pump sanding device

The utility model provides a sucker rod pump on the settling device, relates to production engineering field, the sucker rod pump on the sand settling device comprises an outer cylinder and the inner cylinder is vertically arranged, the sand storage space is formed between the inner ring of the cylinder is sleeved on the outer cylinder and the outer cylinder, the bottom of the sand storage space enclosed in the side wall of the cylinder is allowed to flow through the slot, the top of the inner cylinder is provided with a sealing element allows the plunger pump through and can hold the sucker rod elastic, the outer cylinder is provided with a conical table shaped hollow guide cup, cup Guide is located inside the barrel and set up and in coaxial cylinder, guide the cup with a central hole can allow the piston through the guide cup arranged on the side wall of a plurality of through holes are allowed to flow through the. The upper sand settling device of a sucker rod pump can ensure that the plunger and the sucker rod pass through the pump barrel smoothly, and the installation and use are convenient, and the failure rate is low.

【技术实现步骤摘要】
有杆泵泵上沉砂装置
本技术涉及采油工程领域，特别涉及油井综合防排砂领域的一种有杆泵泵上沉砂装置。
技术介绍
随着油井生产的逐步进行，受储层胶结疏松、地层压力下降、增产措施多次实施、放大生产压差等因素影响，油井会不同程度出现出砂问题，具体表现为砂埋储层、砂卡等现象。对此，现场通过采取防砂筛管、防砂泵等手段，基本解决了砂埋储层及砂粒随井液由抽油泵下端进入泵筒造成卡泵的问题，但是通过现场跟踪调查发现，油井停抽后卡泵现象频繁，采油技术人员认为出现此问题的主要原因是停抽后油管内的砂粒及杂质下沉，从抽油泵上端进入柱塞及泵筒间隙造成卡泵，为较好的解决该问题，需要在泵上应用沉砂装置。对于抽油井而言，由于其油管内存在抽油杆柱，泵上沉砂装置设计及安装难度较大。现有的沉砂装置一般包括外管和设置在外管中的筛管，外管和筛管之间具有环形空间，防砂筛管的顶端设有弹性密封件，抽油杆贯穿弹性密封件和防砂筛管，弹性密封件将抽油杆抱紧。抽油杆上行时泵上液体经筛管的筛孔经环形空间进入沉砂装置上方的油管，抽油杆下行或停止时，泵上液体流速下降或停止，其中的砂被弹性密封件阻挡，沉入筛管和外管之间的环形空间。现有的沉砂装置具有一个不可克服的缺陷，抽油杆上连接有活塞，下入抽油杆时，抽油杆下带的活塞必须经过弹性密封件，弹性密封件被撑开而允许活塞通过，之后弹性密封件抱紧抽油杆，在上述过程中，抽油杆上的活塞极其容易卡在弹性密封件处或环形空间处，而不能顺利穿越沉砂装置进入泵筒中，影响抽油井的正常生产。针对上述缺陷，目前尚无成熟的解决方案。对此本人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种有杆泵泵上沉砂装置，以期解决上述现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有杆泵泵上沉砂装置，能确保连接在抽油杆上的柱塞顺利穿过而进入泵筒，安装使用方便，故障率低。为达到上述目的，本技术提出了一种有杆泵泵上沉砂装置，其中，所述有杆泵泵上沉砂装置包括竖直设置的外筒和内筒，所述内筒套设在所述外筒内并与所述外筒之间形成环形的储砂空间，所述储砂空间的底端封闭，所述内筒的侧壁上具有允许液流通过的割缝，所述内筒的顶端设置有允许抽油泵的柱塞通过并能抱紧抽油杆的弹性密封件，所述外筒内设有呈中空的倒锥台形的引导杯，所述引导杯位于所述内筒上方并与所述内筒同轴设置，所述引导杯具有能允许所述柱塞通过的中心孔，所述引导杯的侧壁上开设有允许液流通过的多个通孔。如上所述的有杆泵泵上沉砂装置，其中，所述外筒的内壁上沿所述外筒的周向设有一圈内凸的限位台阶，所述引导杯的顶端设有一圈外翻的凸缘，所述凸缘固定搭接在所述限位台阶上。如上所述的有杆泵泵上沉砂装置，其中，所述限位台阶的侧壁上开设有多条上下贯通的旁通凹槽，所述旁通凹槽的内壁与所述引导杯的外壁围合形成旁通流道，多条所述旁通流道沿所述外筒的周向间隔设置。如上所述的有杆泵泵上沉砂装置，其中，所述外筒包括均呈筒状的上接头、外筒本体和下接头，所述外筒本体的上下两端分别插装在所述上接头和所述下接头内，所述限位台阶设置在所述上接头的内壁上。如上所述的有杆泵泵上沉砂装置，其中，所述下接头其内壁面沿所述下接头的周向设有一圈内凸的安装台阶，所述内筒的底端安装有端盖，所述端盖为横截面为环形的柱状体，所述端盖的内壁面与所述内筒的外壁面固定连接，所述端盖的外壁面与所述下接头的内壁面紧密贴合，所述端盖的底面搭接在所述安装台阶上。如上所述的有杆泵泵上沉砂装置，其中，所述弹性密封件为皮碗，所述皮碗为中空的锥台体，所述皮碗的底端套设在所述内筒的顶端并与所述内筒密封连接，所述皮碗的顶端开设有允许所述柱塞通过的中央通孔。如上所述的有杆泵泵上沉砂装置，其中，所述内筒包括由上至下顺序串联连接的中心管和筛管，所述筛管上开设有多条所述割缝。如上所述的有杆泵泵上沉砂装置，其中，所述外筒和所述内筒之间还设有扶正器，所述扶正器套设在所述中心管的外壁上。如上所述的有杆泵泵上沉砂装置，其中，所述扶正器为弓形弹簧扶正器。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点：本技术提出的有杆泵泵上沉砂装置安装在抽油泵的上方，在下入柱塞及抽油泵时，柱塞在引导杯的引导下能顺利穿过弹性密封件和内筒进入泵筒中。由于引导杯和内筒同轴设置，在引导杯引导下，柱塞与弹性密封件及内筒严格对中，确保了柱塞能顺利穿过沉砂装置进入泵筒，而不会倾斜或跑偏被卡死在弹性密封件处或储砂空间中。本技术提出的有杆泵泵上沉砂装置，其引导杯设计了较大的中心孔及多个通孔，保证了抽油杆穿过引导杯之后沉砂装置仍然具有足够的产出液(原油)流动通道，避免了因设置引导杯对管柱输送能力产生的不良影响。本技术提出的有杆泵泵上沉砂装置安装在抽油泵上方，具有储砂、自清洁冲砂功能，可以避免因低产液井携砂能力不足造成的卡泵或油井间隔生产造成的卡泵，特别能避免油井停抽后发生的卡泵。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为本技术提出的有杆泵泵上沉砂装置的结构示意图；图2为本技术中引导杯的结构示意图；图3为本技术中限位台阶的结构示意图。附图标记说明：100沉砂装置；110外筒；111限位台阶；112旁通凹槽；113上接头；114外筒本体；115下接头；116安装台阶；120内筒；121割缝；122端盖；123中心管；124筛管；130储砂空间；140弹性密封件；141中央通孔；150引导杯；151中心孔；152通孔；153凸缘；160旁通流道；170扶正器。具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。请参考图1和图2，图1为本技术提出的有杆泵泵上沉砂装置的结构示意图；图2为本技术中引导杯的结构示意图；如图1所示，本技术提出的有杆泵泵上沉砂装置100包括竖直设置的外筒110和内筒120，内筒120套设在外筒110内并与外筒110之间形成有环形的储砂空间130，储砂空间130的底端封闭，储砂空间130的顶端开放，内筒120的侧壁上具有允许液流通过的割缝121，内筒120的顶端设置有允许抽油泵的柱塞通过并能抱紧抽油杆的弹性密封件140，弹性密封件140具有弹性，其能抱紧抽油杆并与抽油杆之间形成弹性密封，保证原油不会由内筒120的顶端进入或流出，外筒110内设有呈中空的倒锥台形的引导杯150，引导杯150位于内筒120上方并与内筒120同轴设置，如图2所示，引导杯150具有能允许柱塞通过的中心孔151，引导杯150的侧壁上开设有允许液流通过的多个上下贯通的通孔152。本技术提出的有杆泵泵上沉砂装置100安装在抽油泵的上端，下入柱塞及抽油泵时，柱塞在引导杯150的引导下穿过弹性密封件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有杆泵泵上沉砂装置，其特征在于，所述有杆泵泵上沉砂装置包括竖直设置的外筒和内筒，所述内筒套设在所述外筒内并与所述外筒之间形成环形的储砂空间，所述储砂空间的底端封闭，所述内筒的侧壁上具有允许液流通过的割缝，所述内筒的顶端设置有允许抽油泵的柱塞通过并能抱紧抽油杆的弹性密封件，所述外筒内设有呈中空的倒锥台形的引导杯，所述引导杯位于所述内筒上方并与所述内筒同轴设置，所述引导杯具有能允许所述柱塞通过的中心孔，所述引导杯的侧壁上开设有允许液流通过的多个通孔。

【技术特征摘要】
1.一种有杆泵泵上沉砂装置，其特征在于，所述有杆泵泵上沉砂装置包括竖直设置的外筒和内筒，所述内筒套设在所述外筒内并与所述外筒之间形成环形的储砂空间，所述储砂空间的底端封闭，所述内筒的侧壁上具有允许液流通过的割缝，所述内筒的顶端设置有允许抽油泵的柱塞通过并能抱紧抽油杆的弹性密封件，所述外筒内设有呈中空的倒锥台形的引导杯，所述引导杯位于所述内筒上方并与所述内筒同轴设置，所述引导杯具有能允许所述柱塞通过的中心孔，所述引导杯的侧壁上开设有允许液流通过的多个通孔。2.如权利要求1所述的有杆泵泵上沉砂装置，其特征在于，所述外筒的内壁上沿所述外筒的周向设有一圈内凸的限位台阶，所述引导杯的顶端设有一圈外翻的凸缘，所述凸缘固定搭接在所述限位台阶上。3.如权利要求2所述的有杆泵泵上沉砂装置，其特征在于，所述限位台阶的侧壁上开设有多条上下贯通的旁通凹槽，所述旁通凹槽的内壁与所述引导杯的外壁围合形成旁通流道，多条所述旁通流道沿所述外筒的周向间隔设置。4.如权利要求2所述的有杆泵泵上沉砂装置，其特征在于，所述外筒包括均呈筒状的上接头、外筒本体和下接头，所述外筒本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：马威，童建华，吴海燕，寻姣，段佩樑，张雅楠，董文军，张颖，周明强，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11