一种采用柔性中间压套的往复泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用柔性中间压套的往复泵，包括内腔设有台阶的泵体和上盖板，所述泵体内腔在液体排出端设置有上压套和上阀座，在液体吸入端设置有下阀座，所述上阀座和所述下阀座的下端与泵体内腔的台阶抵接，所述上盖板通过挤压上压套将上阀座压紧于泵体内腔台阶上，所述上阀座内设有上阀，所述下阀座内设有下阀；在上阀座和下阀座之间设有中间压套，中间压套的上端和上阀座下端相抵接，中间压套和下阀座之间设有中间压套支撑弹簧以将下阀座压紧于泵体内腔台阶上，所述中间压套和下阀之间设有下阀回位弹簧以将下阀压紧于下阀座内。本实用新型专利技术中采用柔性中间压套的往复泵相对于现有技术，大大延长了中间压套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种采用柔性中间压套的往复泵
本技术涉及一种往复泵，尤其涉及一种采用柔性中间压套的往复泵。
技术介绍
往复泵是依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。如图1所示，现有技术中，在往复泵的泵体部件中，有一种结构的泵体部件内设有上阀座和下阀座，上阀座和下阀座的下端与泵体内的台阶相支撑，上阀座的上端通过上压套的挤压在泵体中实现定位，在上阀座和下阀座之间安装有对下阀座限位的中间压套；这种中间压套为刚性结构，工作要求不能轴向上下运动，因此中间压套高度大于安装空间尺寸，安装时通过上阀座压其变形。中间压套安装后处于受压变形状态，由于尺寸难以控制，常常导致中间压套变形很大，很快破裂，使用寿命较短，严重影响了泵的质量。因此，创造一种使用寿命长的中间压套是目前要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于提出一种采用柔性中间压套的往复泵，本采用柔性中间压套的往复泵相对于现有技术，大大延长了中间压套的使用寿命。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种采用柔性中间压套的往复泵，包括内腔设有台阶的泵体和上盖板，所述泵体内腔在液体排出端设置有上压套和上阀座，在液体吸入端设置有下阀座，所述上阀座和所述下阀座的下端与泵体内腔的台阶抵接，所述上盖板通过挤压上压套将上阀座压紧于泵体内腔台阶上，上压套上端和上盖板相抵接且下端和上阀座的上端相抵接，所述上阀座内设有上阀，所述下阀座内设有下阀，上压套和上阀之间设有上阀回位弹簧以将上阀压紧于上阀座内；在上阀座和下阀座之间设有中间压套，所述中间压套的上端和上阀座下端相抵接，所述中间压套和下阀座之间设有中间压套支撑弹簧以将下阀座压紧于泵体内腔台阶上，所述中间压套支撑弹簧的上端和中间压套连接且下端和下阀座相抵接，所述中间压套和下阀之间设有下阀回位弹簧以将下阀压紧于下阀座内。本采用柔性中间压套的往复泵中，设置的中间压套支撑弹簧具有使下阀座不松动的弹力，中间压套支撑弹簧的设置解决了中间压套安装空间尺寸的不确定性，避免了上阀座和下阀座之间压力过大时压坏中间压套的可能，使中间压套的使用寿命大大延长。进一步地，本技术所述中间压套的上部设有筒形内腔，所述内腔和中间压套外壁之间设有通孔。中间压套的上部的筒形内腔为工作腔室，通孔是吸入端和排出端的水流通道。进一步地，本技术所述通孔设置在所述内腔底部。进一步地，本技术所述通孔为圆形或椭圆形。进一步地，本技术所述中间压套从上往下为直径不断缩小的外壁带多级台阶的圆柱体形，中间压套最下级的圆柱体构成下阀限位块，中间压套支撑弹簧和下阀回位弹簧上端分别与中间压套外壁的某级台阶相抵，且下阀回位弹簧位于中间压套支撑弹簧孔内；所述下阀限位块位于下阀回位弹簧孔内，在自然状态下下阀限位块的下端和下阀之间保持一定的间隔。圆柱体形台阶的设置，方便连接中间压套支撑弹簧和下阀回位弹簧。相比现有技术，本技术的有益效果主要体现在：本技术的采用柔性中间压套的往复泵解决了中间压套安装空间尺寸的不确定性，大大延长了中间压套的使用寿命。附图说明图1为现有技术中的采用刚性中间压套的往复泵结构示意图；图2为本技术实施例的采用柔性中间压套的往复泵结构示意图。附图中，1-泵体；2-下阀座；3-上阀座；4-中间压套；5-中间压套支撑弹簧；6-下阀；7-上阀；8-下阀回位弹簧；9-上阀回位弹簧；10-吸入口；11-泵缸；12-排出口；13-上压套；14-上盖板；15-工作腔室；16-通孔；17-下阀限位块。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图2所示，本实施例的采用柔性中间压套的往复泵，包括内腔设有台阶的泵体1和上盖板14，所述泵体1内腔在液体排出端设置有上压套13和上阀座3，在液体吸入端设置有下阀座2，所述上阀座3和所述下阀座2的下端与泵体1内腔的台阶抵接，所述上盖板14通过挤压上压套13将上阀座3压紧于泵体1内腔台阶上，上压套13上端和上盖板14相抵接且下端和上阀座3的上端相抵接，所述上阀座3内设有上阀7，所述下阀座2内设有下阀6，上压套13和上阀7之间设有上阀回位弹簧9以将上阀7压紧于上阀座3内；在上阀座3和下阀座2之间设有中间压套4，所述中间压套4的上端和上阀座3下端相抵接，所述中间压套4和下阀座2之间设有中间压套支撑弹簧5以将下阀座2压紧于泵体内腔台阶上，所述中间压套支撑弹簧5的上端和中间压套4连接且下端和下阀座2相抵接，所述中间压套4和下阀6之间设有下阀回位弹簧8以将下阀6压紧于下阀座2内。本柔性中间压套中，设置的中间压套支撑弹簧5具有使下阀座2不松动的弹力。中间压套4从上往下为直径不断缩小的外壁带多级台阶的圆柱体形，中间压套4最下级的圆柱体构成下阀限位块17，中间压套支撑弹簧5和下阀回位弹簧8上端分别与中间压套4外壁的某级台阶相抵，且下阀回位弹簧8位于中间压套支撑弹簧5孔内；所述下阀限位块17位于下阀回位弹簧8孔内，在自然状态下下阀限位块17的下端和下阀6之间保持一定的间隔。圆柱体形台阶的设置，方便连接中间压套支撑弹簧5和下阀回位弹簧8。中间压套4的上部设有筒形内腔，筒形内腔为工作腔室15，所述内腔底部和中间压套4外壁之间设有连接吸入端和排出端水流通道的椭圆形通孔16。本技术的工作原理是：泵缸11内的活塞或柱塞往复运动使缸内11工作容积交替增大和缩小来输送液体，泵缸11内容积增大时，上阀7关闭，下阀6压缩下阀回位弹簧8并处于打开状态，液体从吸入口10流入泵缸11和工作腔室13内；泵缸11内容积缩小时，下阀6关闭，上阀7压缩上阀回位弹簧9并处于打开状态，液体从泵缸11和工作腔室15内流入排出口12。本技术的采用柔性中间压套的往复泵，中间压套4和中间压套支撑弹簧5的设置，解决了中间压套4安装空间尺寸的不确定性，避免了上阀座3和下阀座2之间压力过大时压坏中间压套4的现状，相对于现有技术，大大延长了中间压套4的使用寿命。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管申请人参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用柔性中间压套的往复泵，包括内腔设有台阶的泵体和上盖板，所述泵体内腔在液体排出端设置有上压套和上阀座，在液体吸入端设置有下阀座，所述上阀座和所述下阀座的下端与泵体内腔的台阶抵接，所述上盖板通过挤压上压套将上阀座压紧于泵体内腔台阶上，上压套上端和上盖板相抵接且下端和上阀座的上端相抵接；所述上阀座内设有上阀，所述下阀座内设有下阀，上压套和上阀之间设有上阀回位弹簧以将上阀压紧于上阀座内；在上阀座和下阀座之间设有中间压套，所述中间压套的上端和上阀座下端相抵接，其特征在于：所述中间压套和下阀座之间设有中间压套支撑弹簧以将下阀座压紧于泵体内腔台阶上，所述中间压套支撑弹簧的上端和中间压套连接且下端和下阀座相抵接，所述中间压套和下阀之间设有下阀回位弹簧以将下阀压紧于下阀座内。

【技术特征摘要】
1.一种采用柔性中间压套的往复泵，包括内腔设有台阶的泵体和上盖板，所述泵体内腔在液体排出端设置有上压套和上阀座，在液体吸入端设置有下阀座，所述上阀座和所述下阀座的下端与泵体内腔的台阶抵接，所述上盖板通过挤压上压套将上阀座压紧于泵体内腔台阶上，上压套上端和上盖板相抵接且下端和上阀座的上端相抵接；所述上阀座内设有上阀，所述下阀座内设有下阀，上压套和上阀之间设有上阀回位弹簧以将上阀压紧于上阀座内；在上阀座和下阀座之间设有中间压套，所述中间压套的上端和上阀座下端相抵接，其特征在于：所述中间压套和下阀座之间设有中间压套支撑弹簧以将下阀座压紧于泵体内腔台阶上，所述中间压套支撑弹簧的上端和中间压套连接且下端和下阀座相抵接，所述中间压套和下阀之间设有下阀回位弹簧以将下阀压紧于下阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈礼，管汝光，符义红，李文强，霍开子，孙旭升，
申请(专利权)人：重庆水泵厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50