一种全息版钝化液循环处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种全息版钝化液循环处理装置，钝化时，钝化液可循环利用，且钝化液不易溅射造成人为接触，全息镍版放在基板上，基板放在斜支撑板上，钝化时通过多处喷嘴对全息镍板喷洒钝化液，钝化液流至储液槽中，再通过回流泵抽至加液漏斗下方三通中，继续对全息镍版进行钝化，降低了钝化操作过程中的危险，有利于节省钝化液，有利于保护环境。

Holographic plate passivation liquid circulation treatment device

The utility model discloses a holographic version of passivation liquid circulation processing device, passivation, passivation liquid can be recycled, and the passivation solution is not easy to cause human contact sputtering, holographic nickel plate on the substrate, the substrate is placed in the inclined support plate, passivation by multiple nozzle on holographic nickel plate spray passivation solution, the passivation solution flow to the reservoir, and then backflow through the pump to below funnel three, continue passivation on holographic nickel plate, reducing the risk of passivation in the course of the operation, to save passivation solution, to protect the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种全息版钝化液循环处理装置
本技术涉及一种全息版钝化液循环处理装置，属电铸设备装备

技术介绍
全息版在电铸翻镀下一代版时，为便于母版与下一代子版的分离，必须要进行钝化处理。常见的电铸版为全息镍版，钝化液为重铬酸钾溶液，公知的重铬酸钾为强氧化剂，高毒性，为第一类致癌物。现有的钝化处理方法有两种：其一是将贴好全息镍版的大基板放入已经配好钝化液的钝化槽内，浸泡适当时间后再分离，该方法不足之处是：钝化液配制用量大，基板入槽时可能与钝化槽侧壁碰撞造成全息镍版的划伤，钝化液会使用较长时间，钝化效果下降，直接排放浪费严重；其二为将贴好全息镍版的基板倾斜一定的角度，实时配制钝化液，通过人工自上至下泼洒钝化液进行处理，其优点是每次总消耗量不大，但钝化时，钝化液直接排放，损耗也较大，而且操作过程中，钝化液的溅射造成人为接触可能性较大，危险性高。基于以上问题，本技术对此进行改进，以改善钝化液易浪费和避免人为接触受到危害等问题。
技术实现思路
本技术目的是针对
技术介绍
所述问题，设计一种全息版钝化液循环处理装置，实现钝化时，钝化液的循环利用，且钝化液不易溅射造成人为接触，降低了操作过程中的危险，有利于节省钝化液，有利于保护环境。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种全息版钝化液循环处理装置，包括：钝化装置、斜支撑板、储液槽、循环装置；其特征在于：所述钝化装置包括：加液漏斗、分流器；所述加液漏斗用于承接钝化液，加液漏斗下方有三通，所述分流器旋接在三通的下方，分流器下方均匀分布有至少三个喷流嘴；所述斜支撑板是不锈钢板，斜支撑板与水平面成60～80度夹角，斜支撑板上布置有基板，所述基板用于安放全息镍版；所述储液槽是一个长形槽体，储液槽用于存放钝化液；所述循环装置包括：回流泵和回流管，所述回流泵用于抽取储液槽中钝化液，经回流管输送至所述三通中。如上所述一种全息版钝化液循环处理装置，其特征在于：所述分流器为水平放置的圆管或长方体容器，分流器长度与所述基板宽度相等。本技术有益效果是：⑴能最大限度的降低钝化液飞溅对人体造成的伤害，克服了目前生产为保证钝化液高效性，采用现配现用时，采用表面泼洒钝化方法，容易造成人为接触导致腐蚀伤害问题，采用本装置可降低腐蚀伤害的风险。⑵能最大限度的节约钝化液的用量：单次泼洒钝化液不作处理即随清洗废液排放掉，采用本装置对于钝化液进行多次循环利用，可以降低钝化液消耗总量，最后再随清洗废液排放。附图说明图1是本技术实施例一种全息版钝化液循环处理装置结构示意图。附图中的标记说明：1—加液漏斗，2—三通，3—分流器，4—斜支撑板，5—储液槽，6—基板，7—全息镍版，8—阀门，9—回流管，10—回流泵。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例作进一步说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内，本技术方案中未详细述及的，均为公知技术。参见图1，本技术一种全息版钝化液循环处理装置，包括：钝化装置、斜支撑板、储液槽、循环装置。其中钝化装置包括：加液漏斗1、分流器3；所述加液漏斗1用于承接钝化液，加液漏斗1下方有三通2，所述分流器3通过螺纹旋接在三通2的下方，本技术实施例中，分流器3下方均匀分布有十个喷流嘴；由图1可知，分流器3为水平放置的圆管，分流器3长度与所述基板6宽度相等。所述斜支撑板4是不锈钢板，斜支撑板4与水平面成60～80度夹角，斜支撑板4上布置有基板6，所述基板6用于安放全息镍版7；所述储液槽5是一个长形槽体，储液槽5用于存放钝化液，本实施例中，储液槽5的右侧下部安装有废液排放阀门8，左侧安装有回流泵10和回流管9，所述回流泵10用于抽取储液槽中钝化液，经回流管9输送至所述三通2中。本技术在操作过程中按如下步骤实施：1.将全息镍版7粘贴于基板6上，再将基板6倾斜固定于斜支撑板4上；2.将加液漏斗1安装固定于全息镍版7的上方，将三通2的一端回流管9连接，回流管再与回流泵10连接，此时关闭回流泵10；3.对全息镍版7进行表面清洗，打开废液排放阀门8，待清洗废液排放完毕，再关闭废液排放阀门8；4.向加液漏斗1添加钝化液，钝化液从下方的分流器3各喷嘴流出，均匀流过全息镍版7版面，进入下方的储液槽5；5.打开钝化液回流泵10，保证钝化液能够多次回流，多次循环以后，关闭钝化液回流泵10，打开废液排放阀门8，再用去离子水清洗排放掉废液。6.进入下一步电铸工序。本技术一种全息版钝化液循环处理装置，能最大限度的降低钝化液飞溅对人体造成的伤害，克服了目前生产为保证钝化液高效性，采用现配现用时，采用表面泼洒钝化方法，容易造成人为接触导致腐蚀伤害问题，采用本装置可降低腐蚀伤害的风险。一种全息版钝化液循环处理装置能最大限度的节约钝化液的用量：单次泼洒钝化液不作处理即随清洗废液排放掉，采用本装置对于钝化液进行多次循环利用，可以降低钝化液消耗总量，最后再随清洗废液排放。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全息版钝化液循环处理装置，包括：钝化装置、斜支撑板、储液槽、循环装置；其特征在于：所述钝化装置包括：加液漏斗、分流器；所述加液漏斗用于承接钝化液，加液漏斗下方有三通，所述分流器旋接在三通的下方，分流器下方均匀分布有至少三个喷流嘴；所述斜支撑板是不锈钢板，斜支撑板与水平面成60～80度夹角，斜支撑板上布置有基板，所述基板用于安放全息镍版；所述储液槽是一个长形槽体，储液槽用于存放钝化液；所述循环装置包括：回流泵和回流管，所述回流泵用于抽取储液槽中钝化液，经回流管输送至所述三通中。

【技术特征摘要】
1.一种全息版钝化液循环处理装置，包括：钝化装置、斜支撑板、储液槽、循环装置；其特征在于：所述钝化装置包括：加液漏斗、分流器；所述加液漏斗用于承接钝化液，加液漏斗下方有三通，所述分流器旋接在三通的下方，分流器下方均匀分布有至少三个喷流嘴；所述斜支撑板是不锈钢板，斜支撑板与水平面成60～80度夹角，斜支撑板上布...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴国，江俊锋，鲁琴，张静，何自安，
申请(专利权)人：武汉华工图像技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42