大型辊筒外圆磨削顶尖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型辊筒外圆磨削顶尖，辊筒两端具有内孔，内孔的孔径为390mm～410mm，大型辊筒外圆磨削顶尖包括顶尖板、顶尖头和顶尖主体，顶尖头的一端插接在顶尖主体内，且顶尖头与顶尖主体之间装有轴承，顶尖头与顶尖主体通过轴承相互转动连接顶尖头的另一端抵靠顶尖板，顶尖头抵靠顶尖板的端面为平面。仅需将本实用新型专利技术的顶尖安装在倒角后的辊筒两端，无需修中心孔，加工工序减少；原来镗辊筒两端内孔有尺寸要求，内孔尺寸主要是与闷板配合，现在辊筒两端只需要倒角60°，配合关系可通过圆锥形的顶尖板实现微调，加工工序简单；无需两次使用不同大小的磨削闷板，降低工装成本和人工成本；可以采用磨床废旧顶尖改装。

Large roller external grinding center

The utility model relates to a large roller grinding top roller, both ends of an inner hole, the hole aperture is 390mm ~ 410mm, the large roller grinding plate, including the top top top top top head and the body, the head end is inserted at the top of the body, and the top tip and top body is arranged between the bearing. Top tip and top rotating main bearing connecting each other through the other end of the top tip against the top plate, top head against the top face plate is a plane. Only the top of the utility model is installed in the roller ends after chamfering, without repair center hole, processing procedure is reduced; the original boring roller ends of inner hole size requirements, hole size is mainly with the stuffy board, now only need 60 degree chamfer roller ends, with the top plate can achieve fine-tuning through cone the processing procedure is simple; without two grinding using different sizes of boring board, reduce tooling costs and labor costs; can use waste modified top grinder.

【技术实现步骤摘要】
大型辊筒外圆磨削顶尖
本技术涉及一种大型辊筒外圆磨削顶尖。
技术介绍
目前造纸行业中的花辊制造和加工过程中，辊筒加工工艺最为有难度和繁琐。特别是辊筒淬火前和淬火辊筒外圆需要磨削工序加工，由于辊筒直径较大，辊筒外径有533mm左右，内径为400mm左右，需要两次采用装配闷板(工装)进行磨削，需要配置闷板来作为临时性的加工定位中心。并且，由于辊筒淬火前与淬火后，辊筒内孔尺寸不一致。闷板又不能重复使用，使用一次后，下次就无法使用。具体的工艺路线为：辊筒→镗辊筒两端内孔(内孔尺寸有要求)→配闷板→修闷板中心孔→辊筒外圆磨削→淬火→淬火后辊筒外圆和内孔变形需重新镗辊筒内孔(内孔尺寸有要求)→配闷板→修闷板中心孔→辊筒外圆磨削→待后续加工。这样，一件辊筒就需要4块闷板，这样导致闷板使用成本较高。并且生产的辊筒数量较多，无法实现生产的连续性，工作效率无法提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了提高大型辊筒外圆磨削加工的工作效率和降低成本，本技术提供一种大型辊筒外圆磨削顶尖。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型辊筒外圆磨削顶尖，所述辊筒两端具有内孔，内孔的孔径为390mm～410mm，大型辊筒外圆磨削顶尖包括顶尖板、顶尖头和顶尖主体，所述顶尖头的一端插接在顶尖主体内，且顶尖头与顶尖主体之间装有轴承，顶尖头与顶尖主体通过轴承相互转动连接，所述顶尖头的另一端抵靠顶尖板，顶尖头抵靠顶尖板的端面为平面。所述顶尖板为锥形板，锥形的顶尖板具有较大底面、较小底面和侧面，所述顶尖板的侧面为圆锥面，顶尖板的较大底面抵靠顶尖头端部的平面，顶尖板与顶尖头相互固定，所述顶尖板的侧面与辊筒的内孔贴合。所述顶尖板通过螺栓与顶尖头相互固定。所述顶尖头与顶尖主体之间通过滚针轴承相互转动连接。所述顶尖板的锥角α为60°。本技术的大型辊筒外圆磨削顶尖的使用方法如下：辊筒→辊筒两端以外圆为基准，辊筒两端内孔倒角60°→辊筒两端安装本技术的顶尖，顶尖板与倒角处相贴合→辊筒外圆磨削→淬火→淬火后辊筒两端以外圆为基准，辊筒两端内孔倒角60°→辊筒两端安装本技术的顶尖，顶尖板与倒角处相贴合→辊筒外圆磨削→待后续加工。本技术的有益效果是，本技术的大型辊筒外圆磨削顶尖，具有以下优点：1、仅需将本技术的顶尖安装在倒角后的辊筒两端，无需修中心孔，加工工序减少；2、原来镗辊筒两端内孔有尺寸要求，内孔尺寸主要是与闷板配合，现在辊筒两端只需要倒角60°，配合关系可通过圆锥形的顶尖板实现微调，加工工序简单；3、无需两次使用不同大小的磨削闷板，降低工装成本和人工成本；4、可以采用磨床废旧顶尖改装。利用磨床淘汰下来的顶尖，例如精度较差的顶尖，已无法确保现场产品技术要求的顶尖，通过将原有顶尖的顶尖头削平，安装顶尖板进行改装，来满足辊筒磨削的加工。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的大型辊筒外圆磨削顶尖最优实施例的正面结构示意图。图2是本技术的大型辊筒外圆磨削顶尖最优实施例的侧面结构示意图。图3是本技术的大型辊筒外圆磨削顶尖中的顶尖板背面的结构示意图。图4是本技术的大型辊筒外圆磨削顶尖与辊筒配合使用的结构示意图。图中100、辊筒，101、内孔，1、顶尖板，1-1、较大底面，1-2、较小底面，1-3、侧面，2、顶尖头，3、顶尖主体，3-1、轴承，4、螺栓，5、螺栓孔。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-3所示，本技术的一种大型辊筒外圆磨削顶尖，所述辊筒100两端具有内孔101，内孔101的孔径为390mm～410mm，大型辊筒外圆磨削顶尖包括顶尖板1、顶尖头2和顶尖主体3，所述顶尖头2的一端插接在顶尖主体3内，且顶尖头2与顶尖主体3之间装有轴承3-1，顶尖头2与顶尖主体3通过轴承3-1相互转动连接，所述顶尖头2的另一端抵靠顶尖板1，顶尖头2抵靠顶尖板1的端面为平面。所述顶尖板1为锥形板，锥形的顶尖板1具有较大底面1-1、较小底面1-2和侧面1-3，所述顶尖板1的侧面1-3为圆锥面，顶尖板1的较大底面1-1抵靠顶尖头2端部的平面，顶尖板1与顶尖头2相互固定，所述顶尖板1的侧面1-3与辊筒100的内孔101贴合。所述顶尖板1通过螺栓4与顶尖头2相互固定。所述顶尖头2与顶尖主体3之间通过滚针轴承相互转动连接。所述顶尖板1的锥角α为60°。如图4所示，本技术的大型辊筒外圆磨削顶尖的使用方法如下：辊筒100→对辊筒100两端以辊筒100的外圆为基准，辊筒100两端内孔倒角60°→辊筒100两端的内孔101安装本技术的顶尖，顶尖板1与倒角处相贴合→辊筒100外圆磨削→淬火→淬火后辊筒100两端以辊筒100的外圆为基准，辊筒100两端内孔倒角60°→辊筒100两端安装本技术的顶尖，顶尖板1与倒角处相贴合→辊筒100外圆磨削→待后续加工。本技术的大型辊筒外圆磨削顶尖，可以利用磨床上原有的顶尖，通过将原有顶尖的顶尖头削平，安装顶尖板1进行改装，能够满足辊筒淬火前和淬火后重复使用，并且在辊筒100磨削时，本技术的顶尖永远可以使用，无需任何其它改装来配合。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型辊筒外圆磨削顶尖，所述辊筒(100)两端具有内孔(101)，内孔(101)的孔径为390mm～410mm，其特征在于：包括顶尖板(1)、顶尖头(2)和顶尖主体(3)，所述顶尖头(2)的一端插接在顶尖主体(3)内，且顶尖头(2)与顶尖主体(3)之间装有轴承(3‑1)，顶尖头(2)与顶尖主体(3)通过轴承(3‑1)相互转动连接，所述顶尖头(2)的另一端抵靠顶尖板(1)，顶尖头(2)抵靠顶尖板(1)的端面为平面；所述顶尖板(1)为锥形板，锥形的顶尖板(1)具有较大底面(1‑1)、较小底面(1‑2)和侧面(1‑3)，所述顶尖板(1)的侧面(1‑3)为圆锥面，顶尖板(1)的较大底面(1‑1)抵靠顶尖头(2)端部的平面，顶尖板(1)与顶尖头(2)相互固定，所述顶尖板(1)的侧面(1‑3)与辊筒(100)的内孔(101)贴合。

【技术特征摘要】
1.一种大型辊筒外圆磨削顶尖，所述辊筒(100)两端具有内孔(101)，内孔(101)的孔径为390mm～410mm，其特征在于：包括顶尖板(1)、顶尖头(2)和顶尖主体(3)，所述顶尖头(2)的一端插接在顶尖主体(3)内，且顶尖头(2)与顶尖主体(3)之间装有轴承(3-1)，顶尖头(2)与顶尖主体(3)通过轴承(3-1)相互转动连接，所述顶尖头(2)的另一端抵靠顶尖板(1)，顶尖头(2)抵靠顶尖板(1)的端面为平面；所述顶尖板(1)为锥形板，锥形的顶尖板(1)具有较大底面(1-1)、较小底面(1-2)和侧面(1-3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚，
申请(专利权)人：一重集团常州华冶轧辊股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32