自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种自动打磨装置，其包括基座、设置于基座上的移动机构、旋转机构、及打磨机构，移动机构用于带动该旋转机构移动，打磨机构用于对工件进行磨削加工处理，旋转机构包括旋转驱动件、固定座、及至少一个按压组件，固定座的一端面上开设有固定孔，固定孔用于固定收容工件，每个按压组件包括按压件及弹性件，按压件枢接于固定孔的外周壁上，弹性件的相对两端分别抵接于按压件的一端及固定孔的外周壁上以使按压件的一端远离固定孔从而使按压件的另一端按压工件，在旋转驱动件驱动固定座转动过程中由于离心力及杠杆作用使按压件的一端随固定座旋转速度的升高而对工件的按压越紧。上述自动打磨装置能够对旋转的工件进行稳定固定。

Automatic sanding device

The utility model provides an automatic polishing device, which comprises a base, is arranged on the base of the moving mechanism, a rotating mechanism, and the grinding mechanism, the moving mechanism used for driving the rotating mechanism for moving on the workpiece grinding process the grinding mechanism, the rotary mechanism comprises a rotary drive member, a fixing seat, and at least one press assembly one end of the fixed seat, a fixing hole is arranged, fixing holes for fixing a workpiece, each press assembly comprises a pressing piece and an elastic piece, the pressing piece is pivoted with the fixing hole of the peripheral wall and the elastic member relative to the two end is which one end is connected with the pressing piece and the fixing holes of the outer peripheral wall in order to make the end of the pressing piece from the fixing hole so that the other end of the pressing piece presses the workpiece, the rotary drive member to drive the fixed seat in the process of rotation due to centrifugal force and lever press member The end of one end increases with the rotation speed of the fixed seat, and the pressing of the workpiece is tighter. The automatic sanding device can stably stabilize the rotating workpiece.

【技术实现步骤摘要】
自动打磨装置
本技术涉及一种打磨装置，特别是一种自动打磨装置。
技术介绍
现有技术中，打磨装置利用磨具对工件表面进行抛光、除锈等磨削加工，多数打磨装置使用高速旋转的砂轮对固定的工件进行磨削加工或者使用固定的砂轮对高速旋转的工件进行磨削加工。然而，高速旋转的工件易松动，影响工件的磨削加工的良率及效率。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种固定工件稳定的自动打磨装置。一种自动打磨装置，用于对具有至少一个卡槽的工件进行磨削加工处理，该自动打磨装置包括基座、移动机构、旋转机构、及打磨机构，该移动机构包括移动驱动件及移动板，该移动驱动件设置于该基座上，该移动板滑动设置于该基座上且与该移动驱动件相连接，该移动板开设有穿设孔，该旋转机构设置于该移动板上用于对该工件进行固定及旋转，该移动驱动件驱动该移动板移动以带动该旋转机构靠近或者远离该打磨机构移动，该打磨机构设置于该基座上用于对位于该旋转机构上的工件进行磨削加工处理，该旋转机构包括旋转驱动件、固定座、及至少一个按压组件，该旋转驱动件设置于该移动板的一侧，该固定座的一端由该移动板的另一侧转动穿设于该穿设孔中且与该旋转驱动件相连接，该固定座的另一端面上开设有固定孔，该固定孔用于固定收容该工件的一端，每个按压组件包括按压件及弹性件，该按压件枢接于该固定孔的外周壁上，该按压件的一端能够靠近该固定孔并按压于该工件的卡槽内，该弹性件的相对两端分别抵接于该按压件的另一端及该固定孔的外周壁上以使该按压件的另一端远离该固定孔从而使该按压件的一端对该工件进行按压固定，在该旋转驱动件驱动该固定座转动过程中由于离心力及杠杆作用使该按压件的一端随该固定座旋转速度的升高而对该工件的按压越紧。进一步地，该固定孔的外周壁上设置有至少一个枢接件，该按压件包括本体、按压部、枢接槽、及抵持部，该按压部为该本体的一端弯折延伸而成，该按压部能够按压于位于该固定孔内的工件的卡槽内，该枢接槽开设于该本体上用于收容该枢接件的一端以使该枢接件枢接于该枢接槽内，该抵持部设置于该本体的另一端，该弹性件的一端抵接于该抵持部上。进一步地，该固定孔的周壁上还贯穿开设有至少一个开口，每个开口靠近该固定座远离该旋转驱动件的一端，每个枢接件对应靠近每个开口的一端，该按压部能够穿设于该开口内并深入该固定孔内。进一步地，该固定孔的周壁上贯穿开设有至少一个缝隙，每个缝隙的相对两侧分别对应设置一个凸耳，每个凸耳靠近该固定座具有固定孔的一端，通过调节穿设于每个缝隙相对两侧的凸耳内的一紧固螺栓使该固定孔的周壁抵压该工件的一端以固定该工件。进一步地，该基座包括机架及设置于该机架上的支撑板，该支撑板包括第一表面及与该第一表面相对的第二表面，该支撑板上贯穿开设有安装孔，该安装孔贯穿该第一表面及该第二表面，该移动驱动件设置于该第二表面上，该打磨机构设置于该支撑板的第一表面上。进一步地，该移动机构还包括两个滑轨、多个滑块及两个固定件，该两个滑轨平行设置该支撑板的第二表面上且位于该安装孔的相对两侧，该多个滑块分别滑动设置于该两个滑轨上，每个固定件包括固定部及与该固定部相连接的连接部，每个固定件的固定部分别与位于每个滑轨上的滑块相连接，每个固定件的连接部穿设并凸出于该安装孔，该移动驱动件与一个固定件的固定部相连接，该移动板设置于该两个固定件的连接部上。进一步地，该移动机构还包括连接件，该连接件的一端与靠近该移动驱动件的固定件相连接，该连接件的另一端与该移动驱动件相连接，该连接件在该移动驱动件的驱动下移动以带动该固定件沿该两个滑轨移动。进一步地，该移动机构还包括两个遮挡件，该两个遮挡件设置于该支撑板的第一表面上且分别位于该移动板的相对两侧并能够随该移动板的移动而变形以防止磨削屑通过该安装孔进入该机架内。进一步地，该打磨机构包括支撑架及打磨件，该打磨件设置于该支撑架上且朝向该固定座以对位于该固定座上的旋转的工件进行磨削加工处理。进一步地，该打磨机构还包括打磨驱动件，该打磨驱动件设置于该支撑架上，该打磨件与该打磨驱动件相连接，该打磨驱动件驱动该打磨件转动。上述自动打磨装置通过在固定座的外侧壁上枢接设置按压件，且弹性件相对两端分别抵接于按压件的一端及该固定孔的外周壁上以使该按压件的一端远离固定孔从而使按压件的另一端对工件进行按压固定，并在旋转驱动件驱动固定座转动过程中由于离心力及杠杆作用使按压件的另一端随固定座旋转速度的升高而对工件的按压越紧，从而对工件进行稳定固定。附图说明图1是本技术一实施例中自动打磨装置的立体示意图。图2是图1所示自动打磨装置的局部立体示意图。图3是图2所示自动打磨装置的另一视角的局部立体示意图。图4是图2所示自动打磨装置的局部立体分解示意图。图5是图2所示自动打磨装置的固定座及按压组件的立体示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以使直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以使直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参阅图1和图2，本技术提供的一种自动打磨装置100。自动打磨装置100用于对工件200进行抛光、除锈等磨削加工处理，其包括基座10、移动机构20、旋转机构30、打磨机构40、及壳体50。移动机构20设置于基座10上以驱动旋转机构30移动。旋转机构30设置于移动机构20上用于对工件200进行固定及旋转。打磨机构40设置于基座10上且靠近移动机构20以对位于移动机构20上的工件200进行打磨处理。壳体50罩设于旋转机构30及打磨机构40上以防止在磨削加工处理过程中磨削屑飞散。工件200上开设有至少一个卡槽210。本实施中，工件200的相对两侧分别开设一个卡槽210，但不限于此。基座10包括机架11及设置于机架11上的支撑板12。支撑板12大致呈矩形板状，其包括第一表面121及与第一表面121相对的第二表面122。支撑板12的大致中央位置贯穿开设有安装孔123(如图3所示)。安装孔123贯穿第一表面121及第二表面122。本实施例中，安装孔123大致呈矩形，但不限于此。请同时参阅图2至图5，移动机构20包括移动驱动件21、两个滑轨22、多个滑块23、两个固定件24、连接件25、移动板26、及两个遮挡件27。移动驱动件21设置于支撑板12的第二表面122上。两个滑轨22平行设置支撑板12的第二表面122上且位于安装孔123的相对两侧。多个滑块23分别滑动设置于两个滑轨22上。每个固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动打磨装置，用于对具有至少一个卡槽的工件进行磨削加工处理，该自动打磨装置包括基座、移动机构、旋转机构、及打磨机构，该移动机构包括移动驱动件及移动板，该移动驱动件设置于该基座上，该移动板滑动设置于该基座上且与该移动驱动件相连接，该移动板开设有穿设孔，该旋转机构设置于该移动板上用于对该工件进行固定及旋转，该移动驱动件驱动该移动板移动以带动该旋转机构靠近或者远离该打磨机构移动，该打磨机构设置于该基座上用于对位于该旋转机构上的工件进行磨削加工处理，其特征在于：该旋转机构包括旋转驱动件、固定座、及至少一个按压组件，该旋转驱动件设置于该移动板的一侧，该固定座的一端由该移动板的另一侧转动穿设于该穿设孔中且与该旋转驱动件相连接，该固定座的另一端面上开设有固定孔，该固定孔用于固定收容该工件的一端，每个按压组件包括按压件及弹性件，该按压件枢接于该固定孔的外周壁上，该按压件的一端能够靠近该固定孔并按压于该工件的卡槽内，该弹性件的相对两端分别抵接于该按压件的另一端及该固定孔的外周壁上以使该按压件的另一端远离该固定孔从而使该按压件的一端对该工件进行按压固定，在该旋转驱动件驱动该固定座转动过程中由于离心力及杠杆作用使该按压件的一端随该固定座旋转速度的升高而对该工件的按压越紧。...

【技术特征摘要】
1.一种自动打磨装置，用于对具有至少一个卡槽的工件进行磨削加工处理，该自动打磨装置包括基座、移动机构、旋转机构、及打磨机构，该移动机构包括移动驱动件及移动板，该移动驱动件设置于该基座上，该移动板滑动设置于该基座上且与该移动驱动件相连接，该移动板开设有穿设孔，该旋转机构设置于该移动板上用于对该工件进行固定及旋转，该移动驱动件驱动该移动板移动以带动该旋转机构靠近或者远离该打磨机构移动，该打磨机构设置于该基座上用于对位于该旋转机构上的工件进行磨削加工处理，其特征在于：该旋转机构包括旋转驱动件、固定座、及至少一个按压组件，该旋转驱动件设置于该移动板的一侧，该固定座的一端由该移动板的另一侧转动穿设于该穿设孔中且与该旋转驱动件相连接，该固定座的另一端面上开设有固定孔，该固定孔用于固定收容该工件的一端，每个按压组件包括按压件及弹性件，该按压件枢接于该固定孔的外周壁上，该按压件的一端能够靠近该固定孔并按压于该工件的卡槽内，该弹性件的相对两端分别抵接于该按压件的另一端及该固定孔的外周壁上以使该按压件的另一端远离该固定孔从而使该按压件的一端对该工件进行按压固定，在该旋转驱动件驱动该固定座转动过程中由于离心力及杠杆作用使该按压件的一端随该固定座旋转速度的升高而对该工件的按压越紧。2.如权利要求1所述的自动打磨装置，其特征在于：该固定孔的外周壁上设置有至少一个枢接件，该按压件包括本体、按压部、枢接槽、及抵持部，该按压部为该本体的一端弯折延伸而成，该按压部能够按压于位于该固定孔内的工件的卡槽内，该枢接槽开设于该本体上用于收容该枢接件的一端以使该枢接件枢接于该枢接槽内，该抵持部设置于该本体的另一端，该弹性件的一端抵接于该抵持部上。3.如权利要求2所述的自动打磨装置，其特征在于：该固定孔的周壁上还贯穿开设有至少一个开口，每个开口靠近该固定座远离该旋转驱动件的一端，每个枢接件对应靠近每个开口的一端，该按压部能够穿设于该开口内并深入该固定孔内。4.如权利要求1所述的自动打磨装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李居一，丁蒙，
申请(专利权)人：鸿准精密模具昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32