本发明专利技术提供一种聚酯泡沫片，其是由含有５０重量％～１００重量％的聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯的树脂组合物构成的聚酯泡沫片，其中，所述树脂组合物的等温结晶化的峰值时间在１００℃～１５０℃中的任意温度下均为５秒～６０秒，并且（Ａ）所述聚酯泡沫片的表观密度为０．０５ｇ／ｃｍ↑［３］～１．２５ｇ／ｃｍ↑［３］，（Ｂ）用功率补偿型差示扫描量热仪对所述聚酯泡沫片进行热分析时观察到的来源于结晶化的放热峰的温度为０℃～１５０℃。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及由聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯形成的泡沫片以及通过加 热成型该泡沫片所得到的成型体，更详细地说，本专利技术涉及由聚对苯二 甲酸亚烷基二醇酯形成的泡沫片，其具有优异的柔软性、轻质性和加热 成型性，并且，该泡沫片通过真空成型等加热成型可得到具有优异的轻 质性、耐热性、耐化学试剂性和耐候性的成型体；本专利技术还涉及该泡沫片经加热成型所得到的成型体。技术背景以聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下简称为"PET")树脂和聚对苯二甲酸 丁二醇酯(以下简称为"PBT")树脂为代表的热塑性聚酯树脂的机械特性、 耐热性、耐化学试剂性、尺寸稳定性等优异，所以被广泛用于注射成型 品、吹塑成型品、压制成型品、膜等。但是，热塑性聚酯树脂不经常以发泡体的形式用于食品容器、包装 材料、建材、光学反射板等。这被认为是由于下述的原因。即，要用于 这种用途，需要利用真空成型等加热成型对PET泡沫片进行成型。因此 必须使用非晶态的PET片。但是，PET树脂的结晶化速度慢，所以在普 通的成型加工中不发生结晶化，只能得到作为成型体的耐热性低、且气 泡发生了破碎的非晶态成型体。另一方面，PBT树脂的结晶化速度非常 快，所以仅能得到结晶片，不能通过加热成型得到成型体。虽然工业上 难以解决这种问题，但也不是不能通过在成型模具上长时间地进行加热 来使PET树脂结晶化，可是由于PET的结晶弹性率高，所以得到的结晶 性成型体的柔软性差。作为试图改善柔软性的产品，提出了一种白色膜，该白色膜的特征 在于，其具有特定的气泡，构成膜的成分中，95%以上由l种热塑性树脂构成，并且该白色膜被沿至少单轴拉伸；该白色模是如下得到的在熔 融状态的热塑性树脂中注入、溶解二氧化碳后，在模口部成型为片状的 同时使所溶解的二氧化碳发泡，然后在浇注鼓(^ ^ ^卜卜"，A)上冷却该 泡沫片，其后，经拉伸热处理，得到所述白色膜(例如，参见专利文献1)。 该提案中，由于热塑性树脂主要使用的是PET树脂，所以结晶化速度与 以往相比没有什么变化，而利用普通的成型加工难以进行结晶化以提高 耐热性。另外，即使假设使用成核剂等使其发生了结晶化，由于该技术 不能使气泡的尺寸足够小，从而仅能得到柔软性差的成型体。作为解决这些问题的技术，提出了一种以PTT为主要构成成分、且光学浓度为0.3以上的白色聚酯类膜，其是通过下述方法得到的使用结晶弹性率低的聚对苯二甲酸丙二醇酯(以下简称为"PTT")树脂，对该树脂混合非相容的空穴形成性热塑性树脂和/或空穴形成性无机微粒，在膜 拉伸工序中，在树脂界面或树脂与无机微粒的界面上形成空穴(独立空穴)(例如，参加专利文献2)。但是，根据本专利技术人的研究，使用该技术时，在拉伸时促进了结晶 化，只能得到成型性差、不能深拉伸或精密转印的膜。并且没有独立的 气泡，树脂与空间形成叠置的结构，所以柔软性不能持久。此外还提出了一种表观密度为0.001g/cr^ 1.2g/cmS的发泡体，其由 30重量％以上是对苯二甲酸丙二醇酯单元、具有特定的特性粘度、末端 羧酸含量的对苯二甲酸丙二醇酯类聚合物构成(例如，参见专利文献3)。 该提案中，还提出了添加碳酸氢钠并使用正丁垸作为发泡剂所得到的片 状物，该片状物的密度为0.36g/cm3、结晶化度为23%。但是，根据本发 明人的研究，即使使用该技术也只能得到促进了结晶化的片状物，不仅 如此，由于不能使气泡尺寸足够小，所以成型性差，不能深拉伸和精密 转印，也只能得到柔软性差的成型体。如上所述，迄今的技术不能得到具有优异的柔软性、轻质性、加热 成型性且能够通过真空成型等加热成型来获得具有优异的轻质性、柔软 性、耐热性、耐化学试剂性、耐候性的成型体的泡沬片。专利文献l:特开平5-117501号公报专利文献2:特开平11-152357号公报专利文献3:特开2002-226619号公报
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种泡沫片以及通过加热成型该泡沬片所得到 的成型体，所述泡沫片通过真空成型等加热成型能得到兼具柔软性和耐 热性的成型体。本专利技术的专利技术人为解决上述课题而进行了深入研究，结果发现由 PTT制成的具有微细气泡且具有适当的结晶化速度的非晶态泡沫片可完 成上述课题，从而完成了本专利技术。艮P，本专利技术的技术方案如下。(l)一种聚酯泡沫片，该聚酯泡沫片由含有50重量％ 100重量％的 聚对苯二甲酸亚垸基二醇酯的树脂组合物构成，其中，所述树脂组合物 的等温结晶化的峰值时间在10(TC 15(TC中的任意温度下均为5秒 60秒；(A)所述聚酯泡沫片的表观密度为0.05g/cm3 1.25g/cm3，并且， (B)用功率补偿型差示扫描量热仪对所述聚酯泡沫片进行热分析时观察到 的来源于结晶化的放热峰的温度为0°C 150°C。(2滩据(1)所述的聚酯泡沫片，其中，所述结晶化的峰值时间在30。C 120'C中的任意温度下均为1秒 600秒。(3) 根据(1)或(2)所述的聚酯泡沫片，其中，所述聚对苯二甲酸亚烷基 二醇酯的50重量％ 100重量。/。为聚对苯二甲酸丙二醇酯(poly trimethylene terephthalate)。(4) 根据(1) (3)的任意一项所述的聚酯泡沬片，其中，所述聚酯泡沫 片的厚度为lpm 10mm。(5) 根据(1) (4)的任意一项所述的聚酯泡沫片，其中，所述聚酯泡沫 片具有平均直径为聚酯泡沫片厚度1/2以下且为0.001^im 100(mi的气 泡。(6) 根据(1) (5)的任意一项所述的聚酯泡沬片，其中，所述树脂组合 物含有50重量％ 99.9重量％所述聚对苯二甲酸亚垸基二醇酯以及0.1重量％ 50重量％氟类树脂。(7) 根据(6)所述的聚酯泡沫片，其中，所述氟类树脂的熔点为280°C 以上。 '(8) 根据(6)或(7)所述的聚酯泡沫片，其中，所述氟类树脂是聚四氟乙烯。(9) 根据(6) (8)任意一项所述的聚酯泡沫片，其中，所述氟类树脂具 有平均粒径为0.01|im 100|_im的粒状形状。(10) —种聚酯泡沫片的制造方法，该方法包括如下工序在含有50重 量％ 100重量％聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯的熔融物中混合并溶解在该熔融物的熔融温度和常压下为气态的物质的工序；在将所述溶解物从模 口挤出成型的同时使所述物质发泡的工序；以及将所述成型体冷却固化 的工序。(11滩据(10)所述的聚酯泡沫片的制造方法，其中，所述熔融物含有 50重量％ 99.9重量％聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯和0.1重量％ 50重 量％氟类树脂。(12) 根据(10)或(11)所述的聚酯泡沫片的制造方法，其中，所述物质 在常温、常压下为气态。(13) 根据(12)所述的聚酯泡沫片的制造方法，其中，所述物质是选自 由氮、氦、氩和水组成的组的至少一种物质。(14) 根据(13)所述的聚酯泡沫片的制造方法，其中，所述物质是氮。(15) 根据(10) (14)任意一项所述的聚酯泡沫片的制造方法，其中， 所述模口具有狭缝状的形状，所述冷却固化的工序包括将所述溶解物浇 注在金属制辊上的工序和将所述被浇注的溶解物放入水中的工序。(16) —种发泡成型体，其是将(1) (9)任意一项所述的聚酯泡沬片加 热成型而得到的发泡成型体。(17) 根据(16)所述的发泡成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚酯泡沫片，该聚酯泡沫片由含有５０重量％～１００重量％的聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯的树脂组合物构成，其中， 所述树脂组合物的等温结晶化的峰值时间在１００℃～１５０℃中的任意温度下均为５秒～６０秒； （Ａ）所述聚酯泡沫片的表观密度为０．０５ｇ／ｃｍ↑［３］～１．２５ｇ／ｃｍ↑［３］；并且 （Ｂ）用功率补偿型差示扫描量热仪对所述聚酯泡沫片进行热分析时观察到的来源于结晶化的放热峰的温度为０℃～１５０℃。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：藤本克宏，
申请(专利权)人：旭化成化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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