花盆的吸塑成型加工方法技术

本发明专利技术涉及花盆的吸塑成型加工方法，包括如下步骤：将已成型好的塑料片材导入一体式吸塑设备进行吸塑成型，分别通过烤片、真空吸塑成型、水冷却、分模、裁切，即得到成品花盆，原材料使用环保型的APET材料，采用吸塑方法进行加工，提高并丰富了园艺产品的材料使用与工艺的突破，提升了产品的档次，降低了生产成本；APET称聚酯片材，是热塑性环保塑胶产品，可反复偱环回收利用，其所含化学元素为碳、氢、氧，属可降解性塑料；其结构简单、合理安装方便，加工工艺简单，加工效率高，加工成本低，成品率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括如下步骤：将已成型好的塑料片材导入一体式吸塑设备进行吸塑成型，分别通过烤片、真空吸塑成型、水冷却、分模、裁切，即得到成品花盆，原材料使用环保型的APET材料，采用吸塑方法进行加工，提高并丰富了园艺产品的材料使用与工艺的突破，提升了产品的档次，降低了生产成本；APET称聚酯片材，是热塑性环保塑胶产品，可反复偱环回收利用，其所含化学元素为碳、氢、氧，属可降解性塑料；其结构简单、合理安装方便，加工工艺简单，加工效率高，加工成本低，成品率高。【专利说明】
本专利技术涉及一种花盆的
，尤其一种工艺简单、加工效率高的。
技术介绍
目前，现有的花盆，包括陶瓷花盆和塑料花盆，陶瓷花盆一般由泥土烧制而成，而塑料花盆一般采用吹塑成型，如中国专利号201010160076.2的一种吹注一体的塑料花盆，其模具设计复杂，成品率低，制作成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术的不足，而提高一种结构简单、合理安装方便，加工工艺简单，加工效率高，加工成本低，成品率高的花盆吸塑成型加工方法。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:，其特征是，包括如下步骤:(1)挤片a、将APET材质的回收废旧材料通过清洁、筛选后粉碎成碎片；b、将碎片在160°C温度下通过材料成型机结晶灌进行结晶、熔化，然后将完全熔化的塑料通过塑料机挤出机的出料口挤出塑料片材；(2)吸塑成型a、将已成型好的塑料片材导入一体式吸塑设备进行吸塑成型，一体式吸塑设备包括底盘和安装在底盘上的模具，模具上根据花盆的形状要求设置有多个吸塑模腔，吸塑模腔上方两侧安装有输送片材用的输送组件，输送组件上方设有加热片材用的加热装置，输送组件和加热装置之间的两侧安装有多个水冷雾化装置；底盘内设有与吸塑模腔连通的吸塑风道，底盘上设置有与吸塑风道连通的两风道管，两风道管与风机连通；底盘底部还安装有升降器；将塑料片材由输送组件输送至加热装置下方进行烤片，使塑料片材加热至300°C，使塑料片材软化；b、启动升降器，使底盘带动模具上升，软化后的塑料片材与吸塑模腔接触粘合，启动风机，吸塑风道内的空气由两风道管排离吸塑风道，使吸塑风道内形成真空；C、启动水冷雾化装置，将冷却水雾喷淋粘合在吸塑模腔上的塑料，冷却3-5秒，然后使底盘下降，下降的同时调节风机反转，使风重新由两风道管进入吸塑风道，吸塑风道内的风吹入吸塑模腔，使半成品与吸塑模腔进行分离，得到半成品花盆；d、准备一个板套，板套上设有与半成品花盆形状相同的定位腔，半成品花盆固定在定位腔内，定位腔的中心垂直上方通过驱动装置安装有刀模，通过驱动装置使刀模对半成品花盆进行裁切，将废边切除，得成品花盆。 本专利技术的有益效果是:，原材料使用环保型的APET材料，采用吸塑方法进行加工，提高并丰富了园艺产品的材料使用与工艺的突破，提升了产品的档次，降低了生产成本，材质轻薄、运输方便;APET称聚酯片材，是热塑性环保塑胶产品，可反复循环回收利用，其所含化学元素为碳、氢、氧，属可降解性塑料。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的塑料片材加热前的结构示意图。 图2是本专利技术的塑料片材软化后进行水冷却的结构示意图。 图3是本专利技术的半成品花盆与模具分离后的结构示意图。 图4是本专利技术的半成品花盆与套板配合裁切的结构示意图。 图5是本专利技术的成品花盆结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 如图1至图5所示，，其特征是，包括如下步骤:(1)挤片a、将APET材质的回收废旧材料通过清洁、筛选后粉碎成碎片；b、将碎片在160°C温度下通过材料成型机结晶灌进行结晶、熔化，然后将完全熔化的塑料通过塑料机挤出机的出料口挤出塑料片材I ;(2)吸塑成型a、将已成型好的塑料片材I导入一体式吸塑设备2进行吸塑成型，一体式吸塑设备2包括底盘201和安装在底盘201上的模具202，模具202上根据花盆的形状要求设置有多个吸塑模腔202-1，吸塑模腔202-1上方两侧安装有输送片材用的输送组件203，输送组件203上方设有加热片材用的加热装置204，输送组件203和加热装置204之间的两侧安装有多个水冷雾化装置205 ；底盘201内设有与吸塑模腔202-1连通的吸塑风道201-1，底盘201上设置有与吸塑风道201-1连通的两风道管201-2，两风道管201-2与风机206连通；底盘201底部还安装有升降器207 ；将塑料片材I由输送组件203输送至加热装置204下方进行烤片，使塑料片材I加热至300°C，使塑料片I材软化；b、启动升降器207，使底盘201带动模具202上升，软化后的塑料片材I与吸塑模腔202-1接触粘合，启动风机206，吸塑风道201-1内的空气由两风道管202-2排离吸塑风道201-1，使吸塑风道201-1内形成真空；C、启动水冷雾化装置205，将冷却水雾喷淋粘合在吸塑模腔202-1上的塑料，冷却3-5秒，然后使底盘201下降，下降的同时调节风机206反转，使风重新由两风道管201-2进入吸塑风道201-1，吸塑风道201-1内的风吹入吸塑模腔202-1，使半成品与吸塑模腔202-1进行分离，得到半成品花盆3;d、准备一个板套4，板套4上设有与半成品花盆3形状相同的定位腔401，半成品花盆3固定在定位腔401内，定位腔401的中心垂直上方通过驱动装置5安装有刀模6，通过驱动装置5使刀模6对半成品花盆401进行裁切，将废边切除，得成品花盆7。 进一步地，成品花盆7开口边缘设有翻边平面701，运用五金冲孔工艺，在成品花盆的翻边平面用五金冲孔的方式冲穿，构成吊孔702，既保证了强度，同时防止爆裂，美观坚固，工艺新颖，如图5所示。 以上所述的具体实施例，仅为本专利技术较佳的实施例而已，举凡依本专利技术申请专利范围所做的等同设计，均应为本专利技术的技术所涵盖。【权利要求】1.，其特征是，包括如下步骤: (1)挤片 a、将APET材质的回收废旧材料通过清洁、筛选后粉碎成碎片； b、将碎片在160°C温度下通过材料成型机结晶灌进行结晶、熔化，然后将完全熔化的塑料通过塑料机挤出机的出料口挤出塑料片材； (2)吸塑成型 a、将已成型好的塑料片材导入一体式吸塑设备进行吸塑成型，一体式吸塑设备包括底盘和安装在底盘上的模具，模具上根据花盆的形状要求设置有多个吸塑模腔，吸塑模腔上方两侧安装有输送片材用的输送组件，输送组件上方设有加热片材用的加热装置，输送组件和加热装置之间的两侧安装有多个水冷雾化装置； 底盘内设有与吸塑模腔连通的吸塑风道，底盘上设置有与吸塑风道连通的两风道管，两风道管与风机连通； 底盘底部还安装有升降器； 将塑料片材由输送组件输送至加热装置下方进行烤片，使塑料片材加热至300°C，使塑料片材软化； b、启动升降器，使底盘带动模具上升，软化后的塑料片材与吸塑模腔接触粘合，启动风机，吸塑风道内的空气由两风道管排离吸塑风道，使吸塑风道内形成真空； C、启动水冷雾化装置，将冷却水雾喷淋粘合在吸塑模腔上的塑料，冷却3-5秒，然后使底盘下降，下降的同时调节风机反转，使风重新由两风道管进入吸塑风道，吸塑风道内的风吹入吸塑模腔，使半成品与吸塑模本文档来自技高网...

【技术保护点】
花盆的吸塑成型加工方法，其特征是，包括如下步骤： （1）挤片a、将APET材质的回收废旧材料通过清洁、筛选后粉碎成碎片；b、将碎片在 160℃温度下通过材料成型机结晶灌进行结晶、熔化，然后将完全熔化的塑料通过塑料机挤出机的出料口挤出塑料片材；（2）吸塑成型a、将已成型好的塑料片材导入一体式吸塑设备进行吸塑成型，一体式吸塑设备包括底盘和安装在底盘上的模具，模具上根据花盆的形状要求设置有多个吸塑模腔，吸塑模腔上方两侧安装有输送片材用的输送组件，输送组件上方设有加热片材用的加热装置，输送组件和加热装置之间的两侧安装有多个水冷雾化装置；底盘内设有与吸塑模腔连通的吸塑风道，底盘上设置有与吸塑风道连通的两风道管，两风道管与风机连通；底盘底部还安装有升降器；将塑料片材由输送组件输送至加热装置下方进行烤片，使塑料片材加热至300℃，使塑料片材软化；b、启动升降器，使底盘带动模具上升，软化后的塑料片材与吸塑模腔接触粘合，启动风机，吸塑风道内的空气由两风道管排离吸塑风道，使吸塑风道内形成真空；c、启动水冷雾化装置，将冷却水雾喷淋粘合在吸塑模腔上的塑料，冷却3‑5秒，然后使底盘下降，下降的同时调节风机反转，使风重新由两风道管进入吸塑风道，吸塑风道内的风吹入吸塑模腔，使半成品与吸塑模腔进行分离，得到半成品花盆；d、准备一个板套，板套上设有与半成品花盆形状相同的定位腔，半成品花盆固定在定位腔内，定位腔的中心垂直上方通过驱动装置安装有刀模，通过驱动装置使刀模对半成品花盆进行裁切，将废边切除，得成品花盆。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷宗好，
申请(专利权)人：雷宗好，
类型：发明
国别省市：湖南;43