一种翻边模自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种翻边模自动进料装置，包括：支撑构件，其包括设置在下模座上的丝杠升降机构以及设置在所述丝杠升降机构顶端的支撑平台，所述丝杠升降机构驱动所述支撑平台的上下运动，所述支撑平台的中间位置开设一条从所述支撑平台的其中一端向另一端延伸的凹槽；传送构件，其设置在所述下模座上，且与所述支撑平台相垂直，所述传送构件包括与下模的上端面相齐平的待翻边件传送带；推动构件，其包括推动组件和驱动所述推动组件进行运动的驱动组件。本实用新型专利技术公开的翻边模自动进料装置结构简单，可以实现待翻边件的自动上料，既提高了生产效率也增强了操作安全性。

Automatic feeding device for flanging die

The utility model discloses a flanging die automatic feeding device includes a supporting member, comprising a screw rod lifting mechanism is arranged on the lower die seat and a support platform is arranged on the upper end of the lifting mechanism of the screw, the screw lifting mechanism driving the supporting platform up and down movement of the support center the creation of a platform from the platform, which is extended from the other end of the groove; the transmission member, which is arranged on the lower mould seat, and the supporting platform is vertical, the transfer member includes upper end and the lower die is flush to the flanging belt drive; component, including drive assembly and drive unit driving the push component movement. The automatic feeding device of the flanging die disclosed by the utility model has the advantages of simple structure and automatic feeding of the part to be rolled, thereby improving the production efficiency and enhancing the operation safety.

【技术实现步骤摘要】
一种翻边模自动进料装置
本技术涉及翻边模具
，更具体地说，本技术涉及一种翻边模自动进料装置。
技术介绍
一些产品在生产过程中，为了增加成品的美观性和强度，一般需要进行翻边工艺。翻边操作一般都是人工手持夹子将待加工件在翻边凸模上定位，这样的操作方式效率不高且不能保证了操作过程的安全性。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供了一种翻边模自动进料装置，该翻边模自动进料装置结构简单、操作方便、能够实现待翻边件的自动进料，降低了劳动强度，提高了生产效率，保证了生产过程的安全性。为了实现上述目的，本技术提供了一种翻边模自动进料装置，包括：支撑构件，其垂直设置在翻边模的下模座上，所述支撑构件包括设置在下模座上的丝杠升降机构以及设置在所述丝杠升降机构顶端的支撑平台，所述丝杠升降机构驱动所述支撑平台的上下运动，以使得所述支撑平台的其中一端与设置在下模座上的下模抵接，且所述支撑平台的上端面与下模的上端面相齐平，所述支撑平台的中间位置开设一条从所述支撑平台的其中一端向另一端延伸的凹槽；传送构件，其设置在所述下模座上，且与所述支撑平台相垂直，所述传送构件包括与下模的上端面相齐平的待翻边件传送带；推动构件，其包括推动组件和驱动所述推动组件进行运动的驱动组件，所述推动组件包括设置在所述支撑平台上的推动板以及设置在所述推动板的下端面依次穿过所述凹槽且可在所述凹槽内移动的长轴和短轴，所述驱动组件包括转盘、设置在下模座上且与所述转盘的其中一个盘面连接的电机以及设置在所述转盘另外一个盘面上的拨杆；其中，所述电机驱动所述转盘进行一个方向的旋转，所述拨杆带动长轴以及推动板推动落入支撑平台上的待翻边件至下模的上端面；以及所述电机驱动所述转盘进行与所述一个方向相反的方向旋转，所述拨杆带动短轴以及推动板向远离下模的方向运动。在使用本技术所述的翻边模自动进料装置进行进料时，通过丝杠升降机构调节支撑平台的高度，使其略低于待翻边件传送带的高度，待翻边件传送带将待翻边件输送至靠近支撑平台的一端，并自由落入支撑平台上，调节支撑平台的高度，使其与下模的上端面的高度相同，打开电机，并调节电机为正向旋转，电机的输出轴转动并带动转盘以及转盘上的拨杆转动，当拨杆触碰到长轴的侧壁时，拨杆推动长轴并带动推动板向靠近待翻边件的方向运动，此时推动板靠近待翻边件的一端推动待翻边件向下模的上端面运动并运动至下模的上端面，还可在下模的上端面上设置定位器，当待翻边件触碰到定位器时，电机反向运转，转盘上的拨杆运动到短轴的位置时且触碰短轴的侧壁，拨杆推动短轴以及推动板向远离下模的方向运动，当推动板全部撤离下模的上端面时，丝杠升降构件带动支撑平台向下运动至低于下模的上端面，翻边模中上模和下模的配合完成待翻边件的翻边。并进行下一个工件的翻边操作。本技术还可添加控制装置，控制装置控制电机的旋转方向，丝杠升降机构的升降高度以及传送带的传送速度，以提高翻边效率和节约能源。优选的是，所述的翻边模自动进料装置中，所述推动板包括待翻边件推动端和与所述待翻边件推动端相对称的驱动端，所述长轴和所述短轴设置在所述推动板的下端面且靠近所述驱动端。能够保证推动板将待翻边件推至下模的上端面的加工台上。优选的是，所述的翻边模自动进料装置中，所述短轴和所述长轴的长度之比为1:1.5～2。优选的是，所述的翻边模自动进料装置中，所述支撑平台为矩形平台，所述支撑平台的长度与所述凹槽的长度之比为1.2:1。优选的是，所述的翻边模自动进料装置中，所述推动板中，所述待翻边件推动端的宽度大于所述驱动端的宽度。本技术至少包括以下有益效果：1、本技术所述的翻边模自动进料装置结构简单、操作方便、提高了翻边效率、保证了翻边环境的安全性，降低了劳动强度、降低了翻边成本。2、本技术所述的翻边模自动进料装置的设备成本低廉，实现了自动化的翻边模式，代替了现有的人力化的翻边模式。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术其中一个实施例中所述的翻边模自动进料装置的结构示意图；图2为本技术其中一个实施例中所述的翻边模自动进料装置的俯视图；图3为本技术其中一个实施例中所述的翻边模自动进料装置的中推动构件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1、图2和图3所示，本技术其中一个实施例中提供了一种翻边模自动进料装置，包括：支撑构件，其垂直设置在翻边模的下模座1上，所述支撑构件包括设置在下模座1上的丝杠升降机构2以及设置在所述丝杠升降机构2顶端的支撑平台3，所述丝杠升降机构2驱动所述支撑平台3的上下运动，以使得所述支撑平台3的其中一端与设置在下模座1上的下模4抵接，且所述支撑平台3的上端面与下模4的上端面相齐平，所述支撑平台3的中间位置开设一条从所述支撑平台3的其中一端向另一端延伸的凹槽310；传送构件，其设置在所述下模座1上，且与所述支撑平台3相垂直，所述传送构件包括与下模4的上端面相齐平的待翻边件传送带5；推动构件，其包括推动组件和驱动所述推动组件进行运动的驱动组件，所述推动组件包括设置在所述支撑平台3上的推动板6以及设置在所述推动板6的下端面依次穿过所述凹槽310且可在所述凹槽310内移动的长轴7和短轴8，所述驱动组件包括转盘9、设置在下模座1上且与所述转盘9的其中一个盘面连接的电机10以及设置在所述转盘9另外一个盘面上的拨杆11；其中，所述电机10驱动所述转盘9进行一个方向的旋转，所述拨杆11带动长轴7以及推动板6推动落入支撑平台3上的待翻边件至下模4的上端面；以及所述电机10驱动所述转盘9进行与所述一个方向相反的方向旋转，所述拨杆11带动短轴8以及推动板6向远离下模4的方向运动。在使用该实施例所述的翻边模自动进料装置进行进料时，通过丝杠升降机构2调节支撑平台3的高度，使其略低于待翻边件传送带5的高度，待翻边件传送带5将待翻边件输送至靠近支撑平台3的一端，并自由落入支撑平台3上，调节支撑平台3的高度，使其与下模4的上端面的高度相同，打开电机10，并调节电机10为正向旋转，电机10的输出轴转动并带动转盘9以及转盘9上的拨杆11转动，当拨杆11触碰到长轴7的侧壁时，拨杆11推动长轴7并带动推动板6向靠近待翻边件的方向运动，此时推动板6靠近待翻边件的一端推动待翻边件向下模4的上端面运动并运动至下模4的上端面，还可在下模4的上端面上设置定位器，当待翻边件触碰到定位器时，电机10反向运转，转盘9上的拨杆11运动到短轴8的位置时且触碰短轴8的侧壁，拨杆11推动短轴8以及推动板6向远离下模4的方向运动，当推动板6全部撤离下模4的上端面时，丝杠升降构件2带动支撑平台3向下运动至低于下模4的上端面，翻边模中的上模12和下模4的配合完成待翻边件的翻边。并进行下一个工件的翻边操作。本技术还可添加控制装置，控制装置控制电机10的旋转方向，丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻边模自动进料装置，其特征在于，包括：支撑构件，其垂直设置在翻边模的下模座上，所述支撑构件包括设置在下模座上的丝杠升降机构以及设置在所述丝杠升降机构顶端的支撑平台，所述丝杠升降机构驱动所述支撑平台的上下运动，以使得所述支撑平台的其中一端与设置在下模座上的下模抵接，且所述支撑平台的上端面与下模的上端面相齐平，所述支撑平台的中间位置开设一条从所述支撑平台的其中一端向另一端延伸的凹槽；传送构件，其设置在所述下模座上，且与所述支撑平台相垂直，所述传送构件包括与下模的上端面相齐平的待翻边件传送带；推动构件，其包括推动组件和驱动所述推动组件进行运动的驱动组件，所述推动组件包括设置在所述支撑平台上的推动板以及设置在所述推动板的下端面依次穿过所述凹槽且可在所述凹槽内移动的长轴和短轴，所述驱动组件包括转盘、设置在下模座上且与所述转盘的其中一个盘面连接的电机以及设置在所述转盘另外一个盘面上的拨杆；其中，所述电机驱动所述转盘进行一个方向的旋转，所述拨杆带动长轴以及推动板推动落入支撑平台上的待翻边件至下模的上端面；以及所述电机驱动所述转盘进行与所述一个方向相反的方向旋转，所述拨杆带动短轴以及推动板向远离下模的方向运动。...

【技术特征摘要】
1.一种翻边模自动进料装置，其特征在于，包括：支撑构件，其垂直设置在翻边模的下模座上，所述支撑构件包括设置在下模座上的丝杠升降机构以及设置在所述丝杠升降机构顶端的支撑平台，所述丝杠升降机构驱动所述支撑平台的上下运动，以使得所述支撑平台的其中一端与设置在下模座上的下模抵接，且所述支撑平台的上端面与下模的上端面相齐平，所述支撑平台的中间位置开设一条从所述支撑平台的其中一端向另一端延伸的凹槽；传送构件，其设置在所述下模座上，且与所述支撑平台相垂直，所述传送构件包括与下模的上端面相齐平的待翻边件传送带；推动构件，其包括推动组件和驱动所述推动组件进行运动的驱动组件，所述推动组件包括设置在所述支撑平台上的推动板以及设置在所述推动板的下端面依次穿过所述凹槽且可在所述凹槽内移动的长轴和短轴，所述驱动组件包括转盘、设置在下模座上且与所述转盘的其中一个盘面连接的电机以及设置在所述转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方，
申请(专利权)人：东莞市美聂五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44