一种自动铆钉机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动铆钉机，包括底座，底座的上方设置有底座支撑面板，所述底座支撑面板的上方设置有电机座，该电机座内设置有电机，所述电机座的上方设置有工作台，所述工作台的周向设置有数个排列均匀的定位工装，该定位工装上设置有铆钉位，在所述工作台的上方设置有冲头，该冲头的上方设置有气动机构；以及在工作台上方，气动机构的一侧设置有下料机构；一控制装置，该控制装置固定在气动机构上，所述控制装置分别与气动机构、下料机构以及电机电性连接。本实用新型专利技术提供了一种结构简单，操作方便以及价格低廉的自动铆钉机，其连接点牢固可靠；没有原料消耗和不需要辅助材料；没有灰尘毒烟排放，没有噪音。

Automatic rivet machine

The utility model provides an automatic riveting machine, which comprises a base, a base support panel is arranged above the base, a motor seat is arranged above the base supporting the panel, the motor seat is provided with a motor, a worktable arranged above the motor base, the working table is provided with a plurality of circumferential arrangement of uniform positioning, the positioning fixture is arranged on the rivet, a punch is provided above the work table, a pneumatic mechanism is arranged above the punch; as well as in the table above, one side of the pneumatic mechanism is arranged under the feeding mechanism; a control device, the control device is fixed on the the pneumatic mechanism, wherein the control device is respectively connected with the pneumatic mechanism, feeding mechanism and the motor are electrically connected. The utility model provides a simple structure, automatic rivet machine is easy to operate and low price, the connection point is not reliable; does not require consumption of raw materials and auxiliary materials; no toxic smoke dust emission, no noise.

【技术实现步骤摘要】
一种自动铆钉机
本技术涉及一种自动铆钉设备，具体地涉及一种自动铆钉机。
技术介绍
全自动铆钉机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。全自动铆钉机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，生产效率高。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的是提供一种自动铆钉机。本技术采用的技术方案是：一种自动铆钉机，包括底座，底座的上方设置有底座支撑面板，所述底座支撑面板的上方设置有电机座，该电机座内设置有电机，所述电机座的上方设置有工作台，所述工作台的周向设置有数个排列均匀的定位工装，该定位工装上设置有铆钉位，在所述工作台的上方设置有冲头，该冲头的上方设置有气动机构；以及在工作台上方，气动机构的一侧设置有下料机构；一控制装置，该控制装置固定在气动机构上，所述控制装置分别与气动机构、下料机构以及电机电性连接。进一步地，所述下料机构的底部设置有拨料板，该拨料板的底部设置有下料槽。进一步地，所述冲头设置在气动机构的底部，与气动机构为一体结构，气动机构的上下运动带动冲头完成自动铆钉。进一步地，所述下料槽倾斜设置，该下料槽的一端与工作台对应。本技术提供了一种结构简单，操作方便以及价格低廉的自动铆钉机，其具有如下优点：连接点牢固可靠；没有原料消耗和不需要辅助材料；可以形成圆点和巨型点连接；不会损伤工件表面的保护层；工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。参照图1，本技术公开了一种自动铆钉机，包括底座1，底座1的上方设置有底座支撑面板13，所述底座支撑面板13的上方设置有电机座12，该电机座12内设置有电机，所述电机座12的上方设置有工作台10，所述工作台10的周向设置有数个排列均匀的定位工装11，该定位工装11上设置有铆钉位9，在所述工作台10的上方设置有冲头8，该冲头8的上方设置有气动机构6，所述冲头8与气动机构6为一体结构，气动机构6的上下运动带动冲头8完成自动铆钉。以及在工作台10上方，气动机构6的一侧设置有下料机构4；所述下料机构4的底部设置有拨料板3，该拨料板3的底部设置有下料槽2，所述下料槽2倾斜设置，该下料槽2的一端与工作台10对应。一控制装置7，该控制装置7固定在气动机构6上，所述控制装置7分别与气动机构6、下料机构4以及电机电性连接。其具体的工作原理是：将工件放置在定位工装11上方，启动电机，通过控制装置7控制气动机构6、下料机构4以及电机，气动机构6的上下运动带动冲头8完成自动铆钉；电机带动工作台转动至下一个定位工装11处，完成下一个自动铆钉，同时，上一个完成铆钉的工件移动到拨料板3处，由拨料板3完成下料。本技术中，其电机采用小功率电机即可完成操作，功率小，操作方便，没有灰尘毒烟排放，没有噪音。由于采用气动冲压，连接点牢固可靠；没有原料消耗和不需要辅助材料；可以形成圆点和巨型点连接；不会损伤工件表面的保护层。以上对本技术实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动铆钉机，包括底座，底座的上方设置有底座支撑面板，所述底座支撑面板的上方设置有电机座，该电机座内设置有电机，其特征在于，所述电机座的上方设置有工作台，所述工作台的周向设置有数个排列均匀的定位工装，该定位工装上设置有铆钉位，在所述工作台的上方设置有冲头，该冲头的上方设置有气动机构；以及在工作台上方，气动机构的一侧设置有下料机构；一控制装置，该控制装置固定在气动机构上，所述控制装置分别与气动机构、下料机构以及电机电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动铆钉机，包括底座，底座的上方设置有底座支撑面板，所述底座支撑面板的上方设置有电机座，该电机座内设置有电机，其特征在于，所述电机座的上方设置有工作台，所述工作台的周向设置有数个排列均匀的定位工装，该定位工装上设置有铆钉位，在所述工作台的上方设置有冲头，该冲头的上方设置有气动机构；以及在工作台上方，气动机构的一侧设置有下料机构；一控制装置，该控制装置固定在气动机构上，所述控制装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄壮藩，
申请(专利权)人：东莞市密可沃五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44