The utility model discloses a helicopter tail beam riveting tooling and positioning clip assembly, helicopter tail beam riveting fixture comprises a base, and a positioning clip assembly, positioning clip assembly includes two columns and beams connected to the pillar, beam with box positioning plate along the vertical set apart, to be located across the box can through the bolt is fixed on the frame on the positioning plate; the two column relatively is arranged on one side of the side board, with the same thickness and spacing between the side plate and the partition frame; a clamping plate and the lower clamping plates are arranged between the two columns with the same spacing and thickness of the skin on the board and the isolation between the lower part with the same spacing box; and the thickness of the skin between the upper and lower clamping plates frame. The utility model has the advantages of relatively simple structure, can be completed at the same time, the skin of the positioning frame forming, riveting, installation and disassembly is easy, good operation performance, to ensure the accuracy of assembly, improve the assembly efficiency, reduce the labor intensity of workers etc..
【技术实现步骤摘要】
一种直升机尾梁蒙皮铆接工装及其定位卡板组件
本技术涉及直升机装配
,特别的涉及一种直升机尾梁蒙皮铆接工装及其定位卡板组件。
技术介绍
直升机尾梁包括桁条、多个沿桁条长度方向布置且相互平行设置的隔框以及铆接在隔框上的蒙皮,装配时,需要先将各个隔框按照尾梁上的相对位置进行定位,再将桁条连接安装在隔框上;然后将形状与隔框的外轮廓相匹配的蒙皮贴合在隔框上,再进行制孔或铆接。现有的直升机尾梁在装配时,需要采用单独的工装完成蒙皮的成形后,再将成形的蒙皮铺贴在按照隔框在尾梁上的相对位置进行定位的隔框上,进行铆接。需要使用多套工装,需要频繁的装卸,工装成本较高,操作复杂,装配的精度较低,影响装配效率,增加功能劳动强度。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足,本技术所要解决的技术问题是:如何提供一种结构相对较简单,能够同时完成隔框的定位、蒙皮的成形以及铆接,安装及拆卸较容易,操作性能好,有利于保证装配精度,提高装配效率,减轻工人劳动强度的直升机尾梁蒙皮铆接工装及其定位卡板组件。为了解决上述技术问题,本技术采用了如下的技术方案:一种直升机尾梁蒙皮铆接工装,其特征在于,包括底座,所述底座上具有与待装配尾梁上的隔框一一对应设置的定位卡板组件,所述定位卡板组件包括两个垂直设置在所述底座上的立柱以及水平连接在两个所述立柱上的横梁,所述横梁的中部具有沿竖向贴合设置的隔框定位板,所述横梁位于所述隔框定位板在竖向上的中部位置;所述隔框定位板的上端和下端均具有与对应的待定位隔框上的通孔相对应的螺栓孔,使对应的待定位隔框能够通过螺栓贴合固定在所述隔框定位板上,且所述隔框定位板沿厚度方向上的投影位 ...
【技术保护点】
一种直升机尾梁蒙皮铆接工装,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)上具有与待装配尾梁上的隔框一一对应设置的定位卡板组件(2),所述定位卡板组件(2)包括两个垂直设置在所述底座(1)上的立柱(21)以及水平连接在两个所述立柱(21)上的横梁(22),所述横梁(22)的中部具有沿竖向贴合设置的隔框定位板(23),所述横梁(22)位于所述隔框定位板(23)在竖向上的中部位置;所述隔框定位板(23)的上端和下端均具有与对应的待定位隔框上的通孔相对应的螺栓孔,使对应的待定位隔框能够通过螺栓贴合固定在所述隔框定位板(23)上,且所述隔框定位板(23)沿厚度方向上的投影位于对应的待定位隔框的外轮廓内;两个所述立柱(21)相对的一侧各具有一个可拆卸地竖向设置且与安装在所述隔框定位板(23)上的隔框正对设置的侧卡板(31),所述侧卡板(31)朝向隔框的一端与正对的隔框之间具有与蒙皮厚度相同的间距;两个所述立柱(21)之间还可拆卸地连接设置有上卡板(32)和下卡板(33),所述上卡板(32)和下卡板(33)分别位于安装在所述隔框定位板(23)上的隔框的上方和下方,且均为竖向设置;所述上卡板(32)的下 ...
【技术特征摘要】
1.一种直升机尾梁蒙皮铆接工装,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)上具有与待装配尾梁上的隔框一一对应设置的定位卡板组件(2),所述定位卡板组件(2)包括两个垂直设置在所述底座(1)上的立柱(21)以及水平连接在两个所述立柱(21)上的横梁(22),所述横梁(22)的中部具有沿竖向贴合设置的隔框定位板(23),所述横梁(22)位于所述隔框定位板(23)在竖向上的中部位置;所述隔框定位板(23)的上端和下端均具有与对应的待定位隔框上的通孔相对应的螺栓孔,使对应的待定位隔框能够通过螺栓贴合固定在所述隔框定位板(23)上,且所述隔框定位板(23)沿厚度方向上的投影位于对应的待定位隔框的外轮廓内;两个所述立柱(21)相对的一侧各具有一个可拆卸地竖向设置且与安装在所述隔框定位板(23)上的隔框正对设置的侧卡板(31),所述侧卡板(31)朝向隔框的一端与正对的隔框之间具有与蒙皮厚度相同的间距;两个所述立柱(21)之间还可拆卸地连接设置有上卡板(32)和下卡板(33),所述上卡板(32)和下卡板(33)分别位于安装在所述隔框定位板(23)上的隔框的上方和下方,且均为竖向设置;所述上卡板(32)的下端与正对的隔框之间具有与蒙皮厚度相同的间距;所述下卡板(33)的上端与正对的隔框之间具有与蒙皮厚度相同的间距。2.如权利要求1所述的直升机尾梁蒙皮铆接工装,其特征在于,所述侧卡板(31)、上卡板(32)以及下卡板(33)朝向隔框的一端的侧面上均设置有呈L型弯折的角座,所述角座包括与所述侧卡板(31)、上卡板(32)或下卡板(33)的侧面贴合固定的连接板,以及与所述侧卡板(31)、上卡板(32)或下卡板(33)的侧面垂直设置的压板,所述压板位于所述连接板朝向隔框的一端,且所述压板与隔框之间的间距等于蒙皮厚度。3.如权利要求2所述的直升机尾梁蒙皮铆接工装,其特征在于,所述角座沿...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙青云,曾宪君,贾登,王玉生,黄圣璎,李晓雪,傅莎,陈键,周宝成,胡瀚杰,屈昌羽,
申请(专利权)人:重庆通用航空产业集团有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆,50
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