蓄电池回收铅粉除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种蓄电池铅粉回收装置。一种蓄电池回收铅粉除杂装置，包括铅粉下料管道、除杂壳体和铁粉除杂组件，所述铁粉除杂组件包括均分下料滤网和除铁筛板，所述的除杂壳体两侧设置有振动杆，所述均分下料滤网侧边设置有滤网边框，振动杆滑动穿设在滤网边框和支撑凸台上，且在振动杆上设置有与滤网边框对应的驱动块，滤网边框与支撑凸台之间的振动杆上套设有振动弹簧，除杂壳体上部设置有驱动气缸。本实用新型专利技术能够实现不停机的工作状态下实现除铁筛板的清理，通过采用电磁棒，能够提高除铁效率和清除除铁筛板的效率，便于维护作业，并且通过提高铅粉的均匀下料性能，避免团聚从而提高除杂效果，大大提高了铅粉的质量。

Impurity removing device for lead battery recycling

The utility model relates to a lead battery recycling device. Impurity removing device for a lead battery recycling, including powder feeding pipeline, impurity shell and iron impurity components, the iron impurity component which includes uniform material filter and the iron plate, miscellaneous shell are arranged at both sides of the vibration rod in the equipartition of material, screen side filter screen is arranged at the border the vibration rod is penetrated, sliding screen frame and a support lug, and is provided with a filter screen frame corresponding in vibration rod drive block, vibration rod between the screen frame and the support lug is arranged on the vibration spring, impurity removal of upper part of the shell is provided with a driving cylinder. The utility model can realize non-stop work to achieve a state of iron plate cleaning, by using the electromagnetic rod, can improve the removal efficiency of iron removal and removal efficiency of iron plate, easy maintenance and operation, by increasing the lead in uniform blanking performance, avoid agglomeration so as to improve the cleaning effect, greatly improving the lead quality.

【技术实现步骤摘要】
蓄电池回收铅粉除杂装置
本技术涉及一种蓄电池铅粉回收装置，具体涉及一种蓄电池回收铅粉除杂装置。
技术介绍
蓄电池生产过程中，在进行极板涂膏或者其他工序，会产生大量的铅膏废料，对于这些铅膏废料需要进行重新回收利用，其需要进行磨粉后进行除杂，而其中的杂质铁对后期的蓄电池的生产和性能都有着严重的影响，很容易影响致蓄电池的使用性能，导致残次品的出现，因此对于铅粉的除杂问题是蓄电池行业需要重点处理的问题，其对蓄电池的生产有着严重的影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、紧凑，除铁效率高，能够实现不停机稳定工作的蓄电池回收铅粉除杂装置。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种蓄电池回收铅粉除杂装置，包括铅粉下料管道、设置在铅粉下料管道上的除杂壳体、和设置在除杂壳体内的至少一组铁粉除杂组件，所述的铁粉除杂组件包括上下对应设置在除杂壳体内的均分下料滤网和除铁筛板，所述的除杂壳体内设置有分别与均分下料滤网和除铁筛板对应的支撑凸台和定位滑槽，所述的除杂壳体两侧设置有振动杆，所述均分下料滤网侧边设置有滤网边框，振动杆滑动穿设在滤网边框和支撑凸台上，且在振动杆上设置有与滤网边框对应的驱动块，滤网边框与支撑凸台之间的振动杆上套设有振动弹簧，所述的均分下料滤网和滤网边框之间枢接设置有中联板，所述均分下料滤网呈倾斜设置，除杂壳体上部设置有驱动振动杆上下动作的驱动气缸。所述除杂壳体侧壁上开设有与除铁筛板对应的插槽通孔，所述的除铁筛板包括封板、并排设置在封板上的电磁棒和与定位滑槽对应的侧撑板，侧撑板与相邻的电磁棒之间、相邻两电磁棒之间设置有至少一道加强筋。所述除杂壳体上设置有限位孔，封板上设置有与限位孔对应的限位柱。所述电磁棒截面呈圆形或半圆形。所述的铅粉下料管道设置有呈人字形的两分支管道，且在两分支管道上均设置有电磁阀，分支管道下部均设置有除杂壳体和铁粉除杂组件。所述除杂壳体内设置有两组铁粉除杂组件。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本技术结构设计合理、紧凑，其通过人字形的分支管道的设计，能够实现不停机的工作状态下实现除铁筛板的清理，通过采用电磁棒，能够提高除铁效率和清除除铁筛板的效率，便于维护作业；本技术通过振动杆、均分下料滤网的结构设计，能够大大提高铅粉的均匀下料性能，避免团聚从而提高除杂效果，大大提高了铅粉的质量，便于回收再次利用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为除铁筛板的结构示意图。图3为图2的仰视结构示意图。图4为图1中A部的放大结构示意图。图中序号：1为铅粉下料管道、2为分支管道、3为除杂壳体、4为铁粉除杂组件、41为均分下料滤网、42为除铁筛板、43为支撑凸台、44为定位滑槽、45为振动杆、46为滤网边框、47为驱动块、48为振动弹簧、49为中联板、50为驱动气缸、51为封板、52为电磁棒、53为侧撑板、54为加强筋、55为限位柱、56为电磁阀。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细说明。参见图1-图4，本技术一种蓄电池回收铅粉除杂装置，包括铅粉下料管道1、设置在铅粉下料管道上的除杂壳体3、和设置在除杂壳体3内的至少一组铁粉除杂组件4，所述的铁粉除杂组件包括上下对应设置在除杂壳体内的均分下料滤网41和除铁筛板42，所述的除杂壳体内设置有分别与均分下料滤网41和除铁筛板42对应的支撑凸台43和定位滑槽44，所述的除杂壳体两侧设置有振动杆45，所述均分下料滤网41侧边设置有滤网边框46，振动杆45滑动穿设在滤网边框46和支撑凸台43上，且在振动杆45上设置有与滤网边框46对应的驱动块47，滤网边框46与支撑凸台43之间的振动杆45上套设有振动弹簧48，所述的均分下料滤网41和滤网边框46之间枢接设置有中联板49，所述均分下料滤网呈倾斜设置，除杂壳体上部设置有驱动振动杆上下动作的驱动气缸50。所述除杂壳体侧壁上开设有与除铁筛板对应的插槽通孔，所述的除铁筛板包括封板51、并排设置在封板上的电磁棒52和与定位滑槽对应的侧撑板53，侧撑板与相邻的电磁棒之间、相邻两电磁棒之间设置有至少一道加强筋54，所述电磁棒截面呈圆形或半圆形。所述除杂壳体上设置有限位孔，封板上设置有与限位孔对应的限位柱55，所述的铅粉下料管道设置有呈人字形的两分支管道2，且在两分支管道2上均设置有电磁阀56，分支管道2下部均设置有除杂壳体3和铁粉除杂组件4，所述除杂壳体3内设置有两组铁粉除杂组件4。本技术结构设计合理、紧凑，其通过人字形的分支管道的设计，能够实现不停机的工作状态下实现除铁筛板的清理，通过采用电磁棒，能够提高除铁效率和清除除铁筛板的效率，便于维护作业；本技术通过振动杆、均分下料滤网的结构设计，能够大大提高铅粉的均匀下料性能，避免团聚从而提高除杂效果，大大提高了铅粉的质量，便于回收再次利用。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池回收铅粉除杂装置，其特征在于：包括铅粉下料管道、设置在铅粉下料管道上的除杂壳体、和设置在除杂壳体内的至少一组铁粉除杂组件，所述的铁粉除杂组件包括上下对应设置在除杂壳体内的均分下料滤网和除铁筛板，所述的除杂壳体内设置有分别与均分下料滤网和除铁筛板对应的支撑凸台和定位滑槽，所述的除杂壳体两侧设置有振动杆，所述均分下料滤网侧边设置有滤网边框，振动杆滑动穿设在滤网边框和支撑凸台上，且在振动杆上设置有与滤网边框对应的驱动块，滤网边框与支撑凸台之间的振动杆上套设有振动弹簧，所述的均分下料滤网和滤网边框之间枢接设置有中联板，所述均分下料滤网呈倾斜设置，除杂壳体上部设置有驱动振动杆上下动作的驱动气缸。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池回收铅粉除杂装置，其特征在于：包括铅粉下料管道、设置在铅粉下料管道上的除杂壳体、和设置在除杂壳体内的至少一组铁粉除杂组件，所述的铁粉除杂组件包括上下对应设置在除杂壳体内的均分下料滤网和除铁筛板，所述的除杂壳体内设置有分别与均分下料滤网和除铁筛板对应的支撑凸台和定位滑槽，所述的除杂壳体两侧设置有振动杆，所述均分下料滤网侧边设置有滤网边框，振动杆滑动穿设在滤网边框和支撑凸台上，且在振动杆上设置有与滤网边框对应的驱动块，滤网边框与支撑凸台之间的振动杆上套设有振动弹簧，所述的均分下料滤网和滤网边框之间枢接设置有中联板，所述均分下料滤网呈倾斜设置，除杂壳体上部设置有驱动振动杆上下动作的驱动气缸。2.根据权利要求1所述的蓄电池回收铅粉除杂装置，其特征在于：所述除...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松林，王淼，闫新华，柴成雷，
申请(专利权)人：河南超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41